使用酸铜光亮剂生产时，镀液中氯离子消耗过快是什么原因呢？
出现氯离子消耗过大的原因：
镀铜时线路板板面的低电流区出现"无光泽"现象，氯方子浓度偏低；一般通过添加盐酸后，板面低电流密度区的镀层"无光泽"现象才能消失，镀液中的氯离子浓度才能达到正常范围，板面镀层光亮。如果要通过添加大量盐酸来解决低电流密度区镀层"无光泽"现象，就不一定是氯离子浓度太低而造成的，需分析其真正的原因。如果采取添加大量盐酸：一来，可能会产生其它后果，二来增加生产成本，不利于企业竞争。通过添加大量的盐酸来消除"低电流密度区镀层不光亮"现象，说明如是氯离子过少，才需添加盐酸来增加氯离子的浓度达到正常范围，使低电流密度区镀层光亮。如果要添加成倍的盐酸才能使氯离子的浓度达到正常范围？是什么在消耗大量的氯离子呢？氯离子浓度太高会使光亮剂消耗快。说明氯离子与光亮剂会产生反应，过量的氯离子会消耗；反过来，过量的光亮剂也消耗氯离子。因为氯离子过少和光亮剂过量都是造成低电流密度区镀层不光亮"的主要原因，因此可见，造成"镀铜中氯离子消耗过大的主要原因是光亮剂浓度太高。
镀铜简介：镀铜是在电镀工业中使用最广泛的一种预镀层，包括锡焊件、铅锡合金、锌压铸件在镀镍、金、银之前都要镀铜，用于改善镀层结合力。用于铸模，镀镍，镀铬，镀银和镀金的打底，修复磨损部分，防止局部渗碳和提高导电性。分为碱性镀铜和酸性镀铜二法。通常为了获得较薄的细致光滑的铜镀层，将表面除去油锈的钢铁等制件作阴极，纯铜板作阳极，挂于含有氰化亚铜、氰化钠和碳酸钠等成分的碱性电镀液中，进行碱性（氰化物）镀铜。为了获得较厚的铜镀层，必须先将镀件进行碱性镀铜，再置于含有硫酸铜、硫酸镍和硫酸等成分的电解液中，进行酸性镀铜。此外，还有焦磷酸盐、酒石酸盐、乙二胺等配制的无氰电解液。焦磷酸盐电解液已被广泛采用。
我们在使用光亮酸铜添加剂Cu-510的生产过程中，镀液中氯离子含量的判定有这两种方法：
1、当镀层的光亮度较差，在补加混合光亮剂或分布补加光亮剂组分后镀层的光亮度并没有明显的提升，且镀层高电流区有发花的现象，低电流区有雾状沉积，则可能镀液中氯离子的含量低于30mg/L，可补加0.1ml/L的盐酸。当补加后镀层的光亮平整性能得到明显的提升，则说明氯离子的含量过低，需要分析后补加适量的盐酸的量。
2、当镀层高中电流区的光亮整平性能良好，而低电流区的却很差，硫酸的含量又是正常的，在调整光亮剂并补加开缸剂和填平剂后效果均不明显，则可能是镀液中氯离子过多，这时候可适当补加0.5~1.0g/L的锌粉以除去镀液中多余的氯离子。
酸铜光亮剂补加过多该怎么办呢?
答：我们在酸铜电镀生产生产过程中，光亮剂的补加应坚持少加勤加的原则，但总有些人总是做不到，就像人在饿得实在不行了又猛吃一顿后，肠胃会撑得发痛，镀液也是一样的道理。当我们补加了过多的光亮剂时，采用大电流电解消耗既费时、费电、又费铜，因此，我们因选择适当的强氧化剂氧化消耗过多的...
工件使用酸铜光亮剂生产后容易有麻点,前处理环节需注意什么呢?_百度...
答：我们有在使用酸铜光亮剂Cu-510，为了避免工件镀层出现麻点的现象，工件在前处理需注意这4点：1、工件经过抛光后，表面残留的抛光膏在除油时要彻底处理干净 2、控制好工件的除油时间，避免工件出槽后温度较高容易形成一层不导电的膜 3、酸活化液容易受到Cu2+、Fe2+的污染 4、使用的预镀镍溶液容易积累...
电镀硫酸铜光亮剂过量的危害
答：液的分散能力下降，镀层亮而脆。电镀液中各种成分参数都是按照标准范围内控制的，多了或者少了都会产生不良后果。硫酸铜多了，主要的副作用是会引起镀出来的产品不够细腻，颗粒大，粗糙。严重的会有铜粉。
酸铜添加剂的添加剂
答：、“Ultra”等染料型硫酸盐镀铜光亮剂，近几年德国科佐的酸铜光亮剂也进军我国市场。进口酸铜光亮剂的质量是在不断改进提高的，如最近日本大和公司又推出了第三代黄桶装的“新新KOTAC3”。染料型光亮剂在整平性、覆盖能力和出光速度方面超过了MN型，所以尽管其价格较贵，但多数电镀厂还是喜欢使用。
焦磷酸铜光亮剂的应用过程中,为什么说搅拌对镀层质量的影响很重要?_百 ...
答：而生成白色的焦磷酸铜沉淀。阳极钝化对阴极也有影响，零件表面会有白色粉末生成，造成镀层粗糙。因此，我们在应用比~格~莱~的焦磷酸铜光亮剂时，很注重搅拌这个工艺条件，采用搅拌后，金属离子含量、pH值、溶液P比值和温度改变对电流效率的影响很小。采用压缩空气搅拌最为方便，效果也是好的。
酸铜光亮剂中B剂过高怎么办?
答：B剂过高的现象首先是填平不足；想要解决B剂过高必须先判断高多少；在高得不是太多的前提下可补加适量的A剂平衡之；高得太多时，先考虑电镀填平要求不高的产品，次考虑通电处理，三考虑A剂平衡，必要时可添加主盐、硫酸、A、Mu稀释之。
镀铜电镀液配方是什么?
答：2、称取适量的光亮剂、湿润剂，搅拌至溶解；再称取适量的硫酸铜、硫氯化铜加入到溶液中，常温下搅拌至溶解。3、再将硫酸钠、硫酸钾加入到溶液中，将上述溶液加热至55-65℃，边加热边搅拌，再用缓冲剂调节溶液的PH值，本发明形成的镀层延展性好、无脆性，表面光亮，平整度高，均镀和深镀能力强，电...
氯化锌镀锌变色
答：2.当加入本剂后发现酸铜镀层光泽减低或不光亮时,说明镀液中光亮剂少了,可再适量补加、调平,直至镀层光亮。 3.使用本剂前,应先经小样试验后,再应用到大槽生产中去,否则,过量添加会使光亮剂失调。机理:染料类酸铜光亮剂中开缸剂(C剂)过多,无法用一般的药剂处理掉,ZS去蓝膜剂-才能使镀层光亮而不发生蓝雾...
镀铜电镀液配方?
答：2、称取适量的光亮剂、湿润剂，搅拌至溶解；再称取适量的硫酸铜、硫氯化铜加入到溶液中，常温下搅拌至溶解。3、再将硫酸钠、硫酸钾加入到溶液中，将上述溶液加热至55-65℃，边加热边搅拌，再用缓冲剂调节溶液的PH值，本发明形成的镀层延展性好、无脆性，表面光亮，平整度高，均镀和深镀能力强，电...
酸性光亮镀铜工艺有什么特点
答：沉积速度快。光亮剂的光亮效果明显，整平性能好，可以获得镜面光泽镀层。基本取消了机械打磨和抛光工序。酸性光亮镀铜工作时需要阴极移动或压缩空气搅拌，并且镀液的温度最好控制在30℃以内。另外，酸性光亮镀铜不能直接在钢铁基体上电镀，需要氰化铜或暗镍打底后才能再镀酸铜；否则，镀层结合力会有问题。
