防止焊接热裂纹的措施
不锈钢产品加工过程中存在问题
1、焊缝缺陷：焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观。
2、表面不一致：只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美观。
3、划痕难除去：整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。
4、打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。并且工时费用，辅料费用也较高。
5、酸洗能力有限：酸洗钝化膏并不是万能的，对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮，较难除去。
6、人为因素造成的划伤比较严重：在吊装、运输和结构加工过程中，磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重，使得表面处理难度加大，而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。
7、设备因素：在型材、板材卷弯、折弯过程中，造成的划伤和折痕也是处理后产生锈蚀的主要原因。
不锈钢表面处理的常识（四）
8、其他因素：不锈钢原材料在采购、储存过程中，由于吊装、运输过程产生的磕碰和划伤也比较严重，也是产生锈蚀的原因之一。
第一、焊前采取合适的预热措施；第二，使用含S、P元素少的焊接材料，防止焊缝在凝固时形成低熔点化合物；第三，焊接时尽量减小焊接线能量，焊条焊丝摆幅不宜过大，采用单道快速焊；第四，采取正确的焊后热处理工艺，防止热处理时产生热裂纹。
1)控制焊缝的化学成分,严格控制硫、磷的含量,适当提高含锰量,以改善焊缝组织,减少偏析。2)控制焊缝断面形状,宽深比要稍大些,以避免焊缝中心的偏析。
3)对刚性大的焊件,应选择合适的焊接参数、合适的焊接次序和方向。
4)必要时采取预热和缓冷措施,来防止热裂纹的产生。
5)提高焊条或焊剂的碱度,以降低焊缝中的杂质含量,改善偏析程度。
1)控制焊缝的化学成分,严格控制硫、磷的含量,适当提高含锰量,以改善焊缝组织,减少偏析。
2)控制焊缝断面形状,宽深比要稍大些,以避免焊缝中心的偏析。
3)对刚性大的焊件,应选择合适的焊接参数、合适的焊接次序和方向。
4)必要时采取预热和缓冷措施,来防止热裂纹的产生。
5)提高焊条或焊剂的碱度,以降低焊缝中的杂质含量,改善偏析程度。
浅谈预防厚板焊缝的裂纹与层状撕裂的工艺及经验
答：在加工制作工程中，尤其在焊接工程中焊缝易出现裂纹甚至母材容易产生层状撕裂，一旦构件中出现层状撕裂这种情况，后果时非常严重的，处理的结构是只能将其报废。所以厚板结构的制作，预防与控制焊缝的裂缝及母材层状撕裂的发生是整个制作工序最重要的工艺措施。我们沪宁钢机经过多年的生产实践，积累了一些预防...
法兰焊接后开裂原因是什么?怎样可以预防?
答：焊接中避免出现热裂纹的措施 在实际操作中，我们如何避免工件出现裂纹现象呢？减小热裂纹倾向的措施有：1）降低材料中S、P 等杂质元素的含量。2）适当提高Mn/S 比，可以置换Fe-FeS 低熔点共晶物的Fe，形成熔点1620Co 的MnS，从而提高焊缝的抗裂性能。3）采用适当焊接方法和工艺，控制线能量输入，减少...
怎样焊接才能保证无变形和裂纹
答：保证焊接无变形和裂纹的措施主要从设计和施工工艺上进行控制。一、减小焊接应力及变形的设计措施 (1)尽量减少焊缝的数量和缩短焊缝的尺寸。(2)避免焊缝过分集中。(3)采用刚性较小的接头形式。(4)避免应力集中。(5)在残余应力为拉应力的区域内，避免几何不连续性 二、减小焊接应力及变形的工艺措施一采用...
如何避免焊接热裂纹吕的
答：原因是低熔点共晶物的存在.结晶时被推挤到晶界上，形成液态薄膜，凝固收缩时焊缝金属在拉应力作用下,液态薄膜承受不了拉应力而形成裂纹。热裂纹就轻易在焊缝金属中产生.所以要控制焊缝金属杂质的含量，减少低熔点共晶物的天生。同时由此可见结晶裂纹的产生是低熔点共晶体和焊接拉应力共同作用的结果，二者缺一...
铸铁焊接防止产生裂纹的措施有哪些
答：使用铸铁焊条施工，焊接处开破口打磨干净，电焊条预热250度保温一小时，随用随取不要让焊条冷却了，对需要焊接的物体进行预热处理再焊接，焊接后立即进行保温处理，小件可以放入没有水分的沙子中保温，大件可以用石棉或者保温面覆盖让其自然的下降到常温，这样做就尽量避免了或者减少发生裂纹的可能。
请问控制管线钢焊接裂纹的措施?
答：同时，利用氧化物冶金方法，在钢中形成大量的Ti2O3、TiO2、TiO等粒子，可作为晶内铁素体的形核核心，在奥氏体内部形成针状铁素体，把原始奥氏体分割成小区域，有效细化之后形成的贝氏体组织，从而大大地提高HAZ的冲击韧性。钢中w（Ti）/w（N）比值应掌握在稍低于2.39。3）适当降低焊接热输入，可...
电焊时预热的目的是什么
答：1、预热是防止冷裂纹、热裂纹和热影响区出现淬硬组织的有效措施。当焊接含碳量高的碳钢、低合金钢、耐热钢，以及普通低碳钢刚度较大的构件时，由于焊缝冷却速度快，容易在焊缝及热影响区产生淬硬组织，从而导致裂纹的产生。所以对焊件必须进行预热。预热能达到减慢冷却速度的目的，可以防止焊缝产生裂纹。2...
焊接铜和铜合金时防止热裂纹的措施有那些
答：则铜材很难熔化，填充金属和母材也不能很好地熔合。二是焊接接头的热裂倾向大。焊接时，熔池内铜与其中的杂质形成低熔点共晶物，使铜及铜合金具有明显的热脆性，产生热裂纹。三是产生气孔的缺陷比碳钢严重得多，与要是氢气孔。四是焊接接头性能的变化。晶粒粗化，塑性下降，耐蚀性下降等。
球墨铸铁管焊接怎样预防热裂?
答：防止白口的办法是:增强同质焊条的石墨化能力，同时减慢800 ℃以上时的冷却速度;根据不同铸件壁厚可预热400~700 ℃，以防止白口;采用镍基、铜基、高钒钢等异质焊条和其他措施或钎焊也都可以防止产生白口。热应力裂纹热应力裂纹当焊接应力超过铸铁强度时，沿焊补区的薄弱处、熔合区或热影响区开裂，使...
如何防止薄壁不锈钢管焊接时热影响区出现液化裂纹
答：主要对策是尽可能减少可能生成低熔点共晶的有害元素和偏析程度。因此，在选用钢材和焊材时，特别要注意有害元素的含量，焊接时应采用小的线能量的焊接工艺和规范，防止热影响区过热，以及注意接头设计和焊接程序，尽可能减少焊接残余应力
