奥氏体不锈钢焊接主要问题有哪些
你好，关于奥氏体不锈钢的焊接的问题，如下：
奥氏体不锈钢在焊接过程中的弹、塑性应力和应变量很大，却极少出现冷裂纹。焊接接头不存在淬火硬化区及晶粒粗大化，故焊缝抗拉强度较高。主要问题：焊接变形较大；因其晶界特性和对某些微量杂质（S、P）敏感，易产生热裂纹。
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奥氏体不锈钢的焊接特点: 1、容易出现热裂纹。 防止措施: (1)尽量使焊缝金属呈双相组织,铁素体的含量控制在3-5%以下。因为铁素体能大量溶解有害的S、P杂质。 （2）尽量选用碱性药皮的优质焊条,以限制焊缝金属中S、P、C等的含量。 2、晶间腐蚀:根据贫铬理论,焊缝和热影响区在加热到450-850℃敏化温度区时在晶界上析出碳化铬,造成贫铬的晶界,不足以抵抗腐蚀的程度。 防止措施: （1）采用低碳或超低碳的焊材,如A002等;采用含钛、铌等稳定化元素的焊条,如A137、A132等。 （2）由焊丝或焊条向焊缝熔入一定量的铁素体形成元素,使焊缝金属成为奥氏体+铁素体的双相组织,(铁素体一般控制在4-12%)。 （3）减少焊接熔池过热,选用较小的焊接电流和较快的焊接速度,加快冷却速度。 （4）对耐晶间腐蚀性能要求很高的焊件进行焊后稳定化退火处理 3、应力腐蚀开裂:应力腐蚀开裂是焊接接头在特定腐蚀环境下受拉伸应力作用时所产生的延迟开裂现象。奥氏体不锈钢焊接接头的应力腐蚀开裂是焊接接头比较严重的失效形式,表现为无塑性变形的脆性破坏。
应力腐蚀开裂防止措施: (1)合理制定成形加工和组装工艺,尽可能减小冷作变形度,避免强制组装,防止组装过程中造成各种伤痕(各种组装伤痕及电弧灼痕都会成为SCC的裂源,易造成腐蚀坑)。 (2)合理选择焊材:焊缝与母材应有良好的匹配,不产生任何不良组织,如晶粒粗化及硬脆马氏体等; (3)采取合适的焊接工艺:保证焊缝成形良好,不产生任何应力集中或点蚀的缺陷,如咬边等;采取合理的焊接顺序,降低焊接残余应力水平; (4)消除应力处理:焊后热处理,如焊后完全退火或退火;在难以实施热处理时采用焊后锤击或喷丸等。 (5)生产管理措施:介质中杂质的控制,如液氨介质中的O2、N2、H2O等;液化石油气中的H2S;氯化物溶液中的O2、Fe3+、Cr6+等;防蚀处理:如涂层、衬里或阴极保护等;添加缓蚀剂。 4、焊缝金属的低温脆化:对于奥氏体不锈钢焊接接头,在低温使用时,焊缝金属的塑韧性是关键问题。此时,焊缝组织中的铁素体的存在总是恶化低温韧性。 防止措施: 通过选用纯奥氏体焊材和调整焊接工艺获得单一的奥氏体焊缝。 5、焊接接头的σ相脆化:焊件在经受一定时间的高温加热后会在焊缝中析出一种脆性的σ相,导致整个接头脆化,塑性和韧性显著下降。σ相的析出温度范围650-850℃。在高温加热过程中,σ相主要由铁素体转变而成。加热时间越长,σ相析出越多。 防止措施: (1)限制焊缝金属中的铁素体含量(小于15%);采用超合金化焊接材料,即高镍焊材。 (2)采用小规范,以减小焊缝金属在高温下的停留时间; (3)对已析出的σ相在条件允许时进行固溶处理,使σ相溶入奥氏体。
奥氏体不锈钢虽用的最为广泛，但是焊接材料或焊接工艺不正确时，会出现以下缺陷：
﹙1﹚ 晶间腐蚀，引起金属机械性能和耐腐蚀性能的下降。对应措施：选用合适焊 条；减少危险温度范围停留时间；接触介质的那面焊缝最后焊接；焊后固溶处理要妥当。
﹙2﹚ 应力腐蚀开裂。相对应的处理措施：合理制定成型加工和组装工艺；合理选 择焊材；采取合适的焊接工艺；采取合理的焊接顺序；焊后正确热处理。
﹙3﹚ 焊缝成形不良，易造成表面成型不良。防治措施：对于焊缝成形不良及焊接 热影响区的晶间腐蚀问题，可以通过焊接工艺来加以解决。
你好，关于奥氏体不锈钢的焊接的问题，如下：
奥氏体不锈钢在焊接过程中的弹、塑性应力和应变量很大，却极少出现冷裂纹。焊接接头不存在淬火硬化区及晶粒粗大化，故焊缝抗拉强度较高。主要问题：焊接变形较大；因其晶界特性和对某些微量杂质（S、P）敏感，易产生热裂纹。
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奥氏体不锈钢焊接为什么容易产生热裂纹
答：继以避免结晶裂纹的产生。冷裂纹的形成主要是对于淬硬倾向较大的钢种，其产生主要有焊缝中的扩散氢含量、淬硬倾向、拘束度三大原因引起，这对于奥氏体不锈钢而言是基本不用考虑的，其一、因为奥氏体组织中氢的溶解度较大；其二、奥氏体不锈钢的淬硬倾向低。所以，本体的判断为错误！
ocr18ni9ti奥氏体钢的焊接性及焊接工艺研究
答：④ 为提高焊缝的抗热裂性能和耐蚀性能，焊接时，要特别注意焊接区的清洁，避免有害元素渗入焊缝。⑤ 奥氏体不锈钢焊接时一般不需要预热。为了防止焊缝和热影响区的晶粒长大及碳化物的析出，保证焊接接头的塑、韧性和耐蚀姓，应控制较低的层间温度，一般不超过150℃。0Cr18Ni9Ti焊条/焊丝/焊接材料不锈钢焊丝...
奥氏体不锈钢法兰焊接后为什么裂开了?
答：焊接电流过大，使焊接热影响区的组织达到了上转变温度，焊后冷却速度过快，类似发生了正火过程。导致硬度高，淬硬倾向大，开裂
不锈钢连续烧焊奥氏体会破坏生锈吗
答：影响奥氏体不锈钢焊接热裂纹的因素主要包括二个方面：冶金因素和力学因素。分析后认为其防止措施是：1、冶金方面:1）焊缝有害杂质的控制;严格控制硼、硫、磷等有害元素含量。对于不允许存在铁素体的纯奥氏体焊缝，入适当的锰，少许的碳、氮，同时减少硅的含量。2）改善焊缝结晶形态;焊缝金属或母材中...
电焊的简答题, 1简述奥氏体不锈钢的焊接工艺特点? 2异...
答：回答：异种金属焊接的主要问题是什么? 1)异种金属的熔点差异。异种金属的熔点相差越大,越难进行焊接。这是因为熔点低的金属达到熔化状态时,熔点高的金属仍呈固体状态,这时已经熔化的金属容易深入过热区的晶界,使过热区的力学性能降低;当熔点高的金属融化时,就会造成熔点低的金属流失,合金元素烧损或蒸发...
不锈钢焊接技术应该注意哪些?
答：不锈钢焊接的注意事项 当对于奥氏体不锈钢和碳钢以及低合金钢这些材料的钢管进行焊接时，你所选择的焊条一定要是25—13系列的焊丝还有焊条，因为这些材料的特殊构造，在使用其它焊接条时会非常容易产生冷裂纹，这样会对钢管的强度等方面有影响。焊接的工艺是存在一定难度的，主要是不锈钢的这类材料对于热量...
奥氏体不锈钢焊接时防止热裂纹的措施有
答：1、使焊缝形成奥氏体+铁素体双相组织；但铁素体含量不超过5%为宜。2、严格控制焊缝中的P、S等杂质。3、控制焊缝金属化学成分；适量增加铬、钼、锰等元素。4、在焊接工艺上，采用碱性焊条，用小电流、快速焊，快速冷却等工艺措施。
影响双相不锈钢焊接性的因素有哪些
答：由于铁素体-奥氏体双相不锈钢的两相组织存在，其焊接热裂纹倾向很小，焊前不需要预热，焊后不需要处理。在焊接热循环的峰值温度高低，双相不锈钢的热影响区可划分为高温区、固溶区、中温区和低温区。低温区（低于400℃）的组织不发生变化；中温区 （400～900℃）有析出物析出，如碳化物、σ相等，在...
不锈钢 与碳钢焊接为什么会长出现裂纹,请高手指点该怎么做?
答：低碳钢与奥氏体不锈钢之间的焊接在这类异种钢焊接接头中,由于其工作条件有晶间腐蚀和应力腐蚀问题,通常选择E309型的焊接材料,但当这种焊接接头处于温度较高的环境(设计温度≥315℃)时,为了防止在工作过程中发生碳的迁移,通常采用镍合金含量较高的焊接材料(如Inconel182焊条等)。低合金钢与奥氏体不锈钢之间的焊接低...
在零下20度焊接不锈钢板!应该注意什么!不防护有什么后果!求大师指教...
答：奥氏体不锈钢中的氢溶于其中,快速冷却并不会导致氢的析出,不会形成马氏体，不会形成冷裂纹。 快速冷却是为了防止晶间腐蚀..具体的你自己可以去查阅相关资料.奥氏体不锈钢焊接快速冷却不会得到马氏体组织.你去看下铁碳相图就容易知道了...奥氏体不锈钢的碳含量低..所以一般没有马氏体转变。 奥氏...
