浮选机的工作原理及工艺流程。
1、浮选机的工作原理：
浮选机主要用于选别铜、锌、铅、镍、金等有色金属，也可以用于黑色金属和非金属的粗选和精选。选机由电动机三角带传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。煤泥和药剂充分混合后给入浮选机的第一室的槽底下，叶轮旋转后，在轮腔中形成负压，使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区，也使得空气沿导气套筒进入混合区，矿浆、空气和药剂在这里混合。在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，空气形成气泡并被粉碎，与煤粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和紊流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮泡机构排出，形成精煤泡沫。分选转环慢速旋转，当分选室进入浮场区时，此时入选物料经矿浆分配器分别给到6个分选点，弱磁性矿粒被吸在齿板上并随分选环转动。非磁性矿粒在重力与矿浆流的作用下经过齿板的缝隙，排入分选环下部的尾矿槽中。分选室转至中矿清洗位置时，少量清洗水给入，将夹杂的脉石，连生体及矿泥洗入尾矿槽中（该机未设置中矿槽），以达到提高精矿质量的目的。当分选室转到磁场很弱的位置时（精矿冲洗区），喷入压力水，将吸在齿板上的弱磁性矿粒冲入精矿槽中。随后分选室转到另一个极性相反的磁场区，分选环每转一周，其中每个分选室如此反复6次。槽底上面未被矿化的煤粒会通过循环孔和上吸口再一次混合、矿化和分离。槽底下未被叶轮吸入的部分矿浆，通过埋没在矿浆中的中矿箱进入第二室的槽底下，完成第一室的全部过程后，进入第三室，浮选机如此周而复始，矿浆通过最后一室后进入尾矿箱排出最终尾矿。
2、工艺流程：
在浮选过程中，矿物的沉浮几乎与矿物密度无关。比如黄铜矿与石英，前者密度为4.2，后者为2.68，可是重矿物的黄铜矿很容易上浮，石英反而沉在底部。经研究发现矿物的可浮性与其对水的亲和力大小有关，凡是与水亲和力大，容易被水润湿的矿物，难于附着在气泡上难浮。而与水亲和力小，不易被水润湿的矿物，容易上浮。
浮选与其他选矿方法一样，要做好选别前的物料准备工作，即矿石要经过磨矿分级，达到适宜于浮选的浓度细度。此外，浮选还有以下几个基本作业：
（1）、矿浆的调整与浮选药剂的加入。其目的是要造成矿物表面性质的差别，即改变矿物表面的润湿性，调节矿物表面的选择性，使有的矿物粒子能附着于气饱，而有的则不能附着于气泡。
（2）、搅伴并造成大量气泡。借助于浮选机的充气搅拌作用，导致矿浆中空气弥散而形成大量气泡，或促使溶于矿浆中的空气形成微饱析出。
（3）、气泡的矿化。矿粒向气泡选择性地附着，这是浮选过程中最基本的行为。
浮选是以矿物被水润湿性不同为基础的选矿方法。一般把矿物易浮与难浮的性质称为矿物的可浮性。浮选就是利用矿物的可浮性的差异来分选矿物的。在现代浮选过程中，浮选药剂的应用尤其重要，因为经浮选药剂处理后，可以改变矿物的可浮性，使要浮的矿物能选择性地附着于气泡，从而达到选矿的目的。
浮选生产实习是学生学习操作技能和理论联系实际的过程，也是学生提高解决问题的能力过程，学生应在指导教师的指导下，向工程技术人员，向工人，向实际学习。为学好后继课各毕业后为选煤工业多做贡献打下良好基础。
一．综合部分
1 入浮煤泥的特性：灰分；煤岩组成；矿物杂质的成分。煤泥的料度组成（小筛分），密度组成（小浮沉），煤的牌号。
上述资料可从月综合资料；浮选机单机检查试验；煤泥水大检查试验等资料中查出。
1）分析入浮煤泥的料度特性，判断主导料度能。
2）分析矿物杂质对浮选的影响
3） 煤泥的天然可浮性。
4） 煤泥的工艺可浮性， 指标：
（1）可燃体抽出率
rj（100-Adj） rj：浮选精煤产率 %
Ej= Adj，Ady：精、原煤灰分 %
100-Ady
（2）浮选入料中间密度产率，即1.45-1.8或1.5-1.8间的产率.
指标:
可浮性分类
精煤可燃
体回收率
参考指标
煤含量%
浮选流程
易 浮
>85
0
单段系统
中 等
70-85
0-10
单段系统
难 浮
40-70
10-35
再选系统
最 难 浮
<40
>35
复杂系统
2.浮选车间工艺流程能机械设备联系图
3 浮选流程:根据入浮原料的性质分析浮选流程的合理性
4 浮选 车间工艺流程的历史变革和原因
5 浮选车间的主要设备:浮选 机,搅拌桶,过滤机真空泵,浓缩机,压滤机等技术规格
6 浮选车间的生产计划用各项技术经济指标完成情况
这些指标包括:精煤灰分；精煤产率；精煤可燃体抽出率；尾煤灰分；尾煤产率；精煤水份；台时处理量；油耗；电耗等.
二.浮选操作：
1 浮选机的总容积;单位处理量;矿浆通过量.
2 浮选机的性能：充气量Q；充气均匀度动力指数。
3 操作时的调整因素：
1）浓度：浮选入料的浓度，确定浓度的依据，生产车间测定浓度的方法用计算方法。
最佳入选浓度按下式计算；
r-120 *m=80
r-120：入料中小于120网目的含量
m：最佳原矿浓度 q/t
实习中要明确：
（1）浓度变大对泡沫层有什么影响？浮选效果如何？
（2）浓度变小对泡沫层和浮选效果有什么影响？
（3）原矿中含泥多该如何确定浓度？
（4）原矿料度组成与浓度有什么关系？
2）给矿量：矿量是指浮选机在单位时间内的矿浆通过量。在吸浆式浮选 机中给矿量不能大于浮选 机的矿浆通过量。在原矿浓度一定时，浮选 机的处理能力决定于给 矿量。
顶岗学习时要明确：
（1）确定给矿量的指导原则是什么？
（2）给矿量增大或变小时，浮选 机的泡沫层会出现什么现象？
（3）给矿量的变化将给 浮选 效果带来什么影响？
（4）怎么调整给矿量
3）药、剂的使用：充分发挥浮选 药剂的作用是获得良好技术经济指标的重要保证。在国内选 煤石的煤泥浮选 中，一般只使用捕收剂和起泡剂。
浮选机主要用于选别铜、锌、铅、镍、金等有色金属，也可以用于黑色金属和非金属的粗选和精选。选机由电动机三角带传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。煤泥和药剂充分混合后给入浮选机的第一室的槽底下，叶轮旋转后，在轮腔中形成负压，使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区，也使得空气沿导气套筒进入混合区，矿浆、空气和药剂在这里混合。在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，空气形成气泡并被粉碎，与煤粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和紊流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮泡机构排出，形成精煤泡沫。分选转环慢速旋转，当分选室进入浮场区时，此时入选物料经矿浆分配器分别给到6个分选点，弱磁性矿粒被吸在齿板上并随分选环转动。非磁性矿粒在重力与矿浆流的作用下经过齿板的缝隙，排入分选环下部的尾矿槽中。分选室转至中矿清洗位置时，少量清洗水给入，将夹杂的脉石，连生体及矿泥洗入尾矿槽中（该机未设置中矿槽），以达到提高精矿质量的目的。当分选室转到磁场很弱的位置时（精矿冲洗区），喷入压力水，将吸在齿板上的弱磁性矿粒冲入精矿槽中。随后分选室转到另一个极性相反的磁场区，分选环每转一周，其中每个分选室如此反复6次。槽底上面未被矿化的煤粒会通过循环孔和上吸口再一次混合、矿化和分离。槽底下未被叶轮吸入的部分矿浆，通过埋没在矿浆中的中矿箱进入第二室的槽底下，完成第一室的全部过程后，进入第三室，浮选机如此周而复始，矿浆通过最后一室后进入尾矿箱排出最终尾矿。
2、工艺流程：
在浮选过程中，矿物的沉浮几乎与矿物密度无关。比如黄铜矿与石英，前者密度为4.2，后者为2.68，可是重矿物的黄铜矿很容易上浮，石英反而沉在底部。经研究发现矿物的可浮性与其对水的亲和力大小有关，凡是与水亲和力大，容易被水润湿的矿物，难于附着在气泡上难浮。而与水亲和力小，不易被水润湿的矿物，容易上浮。
浮选与其他选矿方法一样，要做好选别前的物料准备工作，即矿石要经过磨矿分级，达到适宜于浮选的浓度细度。此外，浮选还有以下几个基本作业：
（1）、矿浆的调整与浮选药剂的加入。其目的是要造成矿物表面性质的差别，即改变矿物表面的润湿性，调节矿物表面的选择性，使有的矿物粒子能附着于气饱，而有的则不能附着于气泡。
（2）、搅伴并造成大量气泡。借助于浮选机的充气搅拌作用，导致矿浆中空气弥散而形成大量气泡，或促使溶于矿浆中的空气形成微饱析出。
（3）、气泡的矿化。矿粒向气泡选择性地附着，这是浮选过程中最基本的行为。
浮选是以矿物被水润湿性不同为基础的选矿方法。一般把矿物易浮与难浮的性质称为矿物的可浮性。浮选就是利用矿物的可浮性的差异来分选矿物的。在现代浮选过程中，浮选药剂的应用尤其重要，因为经浮选药剂处理后，可以改变矿物的可浮性，使要浮的矿物能选择性地附着于气泡，从而达到选矿的目的。
浮选机浮选铜的工艺流程：充气调浆后，矿浆被送到第一个搅拌槽，在此添加乙黄药和硫尿，乙黄药主要是硫化矿物的捕收剂，而硫尿是黄铜矿有效的选择性捕收剂。矿浆进入第二个搅拌桶，起泡剂和亚硫酸被添加，以便抑制方铅矿和闪锌矿，以及调整ph到6.3－6.5。亚硫酸的添加量根据工艺要求被自动进行调整。矿浆从该搅拌桶流入铜粗选浮选槽，矿浆相对密度1.350。粗选有一槽浮选机（第一次粗选）和四槽组成（第二次粗选），扫选有六槽浮选机。铜粗泡被泵至铜精选作业。曾用蒸气加热抑制方铅矿，现已停止使用，因为在精选时影响铜的回收率。粗泡再磨也已停止，因为再磨后铜精矿含铅量易升高。粗选尾矿再次添加亚硫酸，同时添加硫尿和乙黄药。扫选泡沫产品被泵回到粗选第一个搅拌槽被重新调浆和再浮选，而扫选尾矿被添加氧化钙去中和矿浆中的酸。然后被泵至铜尾浓密机。
此信息来源于：巩义市新兴机械厂
浮选机的工作原理及工艺流程。
答：1、浮选机的工作原理：浮选机主要用于选别铜、锌、铅、镍、金等有色金属，也可以用于黑色金属和非金属的粗选和精选。选机由电动机三角带传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。...
浮选机的工作原理及工艺流程。
答：浮选机浮选铜的工艺流程：充气调浆后，矿浆被送到第一个搅拌槽，在此添加乙黄药和硫尿，乙黄药主要是硫化矿物的捕收剂，而硫尿是黄铜矿有效的选择性捕收剂。矿浆进入第二个搅拌桶，起泡剂和亚硫酸被添加，以便抑制方铅矿和闪锌矿，以及调整ph到6.3－6.5。亚硫酸的添加量根据工艺要求被自动进行调整。
浮选机的选矿工艺流程是怎样的?
答：（1）良好的充气作用。必须能够向矿浆中吸入或压入足量的空气并产生大量大小适中的气泡，还应使气泡均匀地分散在整个浮选槽内。充气性能越好，空气弥散越好，气泡分布越均匀，则矿粒与气泡接触的机会越多，浮选机的工艺性能也就越好。（2）搅拌作用。为使矿粒在矿浆中呈悬浮状态，要有适当而均匀的搅拌...
我想知道在浮选工艺的工作原理和流程
答：3 浮选流程:根据入浮原料的性质分析浮选流程的合理性 4 浮选 车间工艺流程的历史变革和原因 5 浮选车间的主要设备:浮选 机,搅拌桶,过滤机真空泵,浓缩机,压滤机等技术规格 6 浮选车间的生产计划用各项技术经济指标完成情况 这些指标包括:精煤灰分；精煤产率；精煤可燃体抽出率；尾煤灰分；尾煤产率；精煤...
浮选工艺流程
答：浮选流程的选择并非一成不变，而是根据矿石本身的特性，如嵌布粒度、共生关系、矿物可浮性等进行定制。例如，对于粗粒嵌布的矿石，通常采用两段浮选法，而对于复杂嵌布的情况，三段浮选则是更好的选择。多金属矿石的处理则需要综合考虑各个金属的嵌布特性及可浮性，以实现最佳的选矿效果。浮选工艺的成功，...
浮选机浮选工艺
答：浮选，如同其他选矿方法，首先需要对物料进行预处理，即通过磨矿分级将矿石磨细到适合浮选的浓度和粒度。此外，浮选过程包括几个关键步骤：矿浆调整与浮选药剂添加：目的是改变矿物表面特性，通过调整矿物表面的润湿性，使其选择性地附着于气泡或排斥气泡。搅拌与气泡生成：浮选机通过充气和搅拌作用，促使矿浆中...
铜矿浮选设备有哪些?具体工艺流程是什么?
答：浮选机：对矿浆进行充气搅拌，使表面已受捕收剂作用的矿粒向气泡附着，用刮板刮出，得到精矿。浓密机：对矿浆进行沉淀浓缩，使较稀的矿浆分出澄清液和弄矿浆的过程。过滤机：脱去物料中大部分毛细水分。此外还有一些辅助设备，例如电振给矿机、皮带运输机、搅拌槽、矿仓、砂泵、泵池、电机等。铜矿选矿...
机械搅拌式浮选机的结构和原理是什么?
答：浮选机是完成浮选工艺的主体设备，目前国内外有几十种浮选机，按充气和搅拌方式不同，可分为机械搅拌式、充气搅拌式、充气（压气）式、气体析出式和喷射旋流式等。其中机械搅拌式浮选机国内应用最广，它是一种带辐射叶轮的空气自吸式机械搅拌浮选机，这种浮选机一般由两个槽子构成一个机组，第一槽为吸入...
浮选机的浮选工艺流程都有什么?
答：混合浮选工艺：将多种成分的有用矿物一同选别出来，之后再实施一定的技术手段将其多种成分分离开来。现代化的浮选机设备之浮选工艺流程是复杂多变的，随着矿物的演变而变化，灵活的选择浮选流程是保障矿物优质选别的前提。此信息来源于： www.gyxxjx.com 巩义市新兴机械厂 ...
一般洗煤厂有哪些设备?他们的工作原理是什么?
答：浮选机工作流程及工作原理：煤泥和药剂充分混合后给入浮选机的第一室的槽底下，叶轮旋转后，在轮腔中形成负压，使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区，也使得空气沿导气套筒进入混合区，矿浆、空气和药剂在这里混合。在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，空气形成气泡...
