工厂品管对于QC，IPQC，QA，FQC，SQC，OQC有什么区别
QC是品质管制，属于事后管理（例如品质问题的发现与管理
）；
QA是品质保证，属于事前预防（例如品质策略的策划与预防
）；
主要就这个差别，至于那些说没有差别的一般都是半桶水不同品质管理的人。
QC即英文QUALITY
CONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。
IQC（incoming
quality
control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。
IPQC（InPut
Process
Quality
Cortrol）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
OQC
成品出厂检验（OQC）
成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。
检验项目包括：
成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。
成品标识检验：如商标批号是否正确。
成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。
成品功能性能检验。
批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。
QA
QA即英文QUALITY
ASSURANCE
的简称，中文意思是品质保证，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员
IPQC是in process QC，叫做产线巡检。
FQC是 final QC，最终质量控制，是属于出货抽检前的一项检查。
SQC是statistics QC， 是统计质量控制，一般指使用数据进行SPC控制。
OQC是Outgoing Quality ControI，出货抽检。
QA是Quality Assurance， 质量保证，保证的重点应该在于产品出货的保证。
QC是Quality ControI，品质控制，控制的重点在于生产过程。
扩展资料：
品质管理的误区
1、片面依赖于事后把关
片面依赖于事后把关的现象普遍存在，质量部门只负责检验，而不管品质管理体系的其它过程，同时又没有其它部门承担品质管理体系保持的职责，对产品质量全部依赖于检验。
2、忽视科学的措施和方法
品质管理忽视科学的措施和方法最主要的表现为：完全依靠个人经验和喜好行事，以人为因素为主导，管理行为存在较大的主观随意性，而抛开文件化的质量管理体系，不讲究品质管理措施和方法的科学性、合理性。
3、不注重品质管理体系系统的建设和完善
片面强调员工个人改进而不注重品质管理体系系统的建设和完善，忽视了系统环境对个人意识和能力的影响，没有认识到两者的相辅相成的关系。
4、对不良品质现象只治标不治本
对不良品质现象只治标不治本，就好比治理环境污染，只清理污染物，而不去堵塞污染的源头，结果是永远忙于"污染-清理-再污染"的无尽循环。
5、缺乏以数据说话
片面依靠经验和直觉管理是一个较普遍的品质管理弊端，典型的情况有：对于品质情况，仅有一些主观概念和总体性笼统的评价，而没有准确、详尽基础数据说得清楚、说得准。
6、满足于现状
安于现状，不思改进，认为品质管理水平达到一定程度就无需担心品质问题了。
7、没有树立与供方合作共赢的观念
在对供方的品质管理中，没有树立与供方合作共赢的观念，"单赢"、"单边"的错误思维是损害供方品质的主要原因。
8、没有充分的事前品质策划
品质管理"过程方法"原则要求：将活动或过程作为过程加以管理，可以更高效地得到期望的结果。具体到品质策划，内容包括：品质目标、需要的活动和资源（包括文件）、品质验证的准则或标准、需要形成的质量记录。
9、品质部门角色定位错误
现代品质管理的精髓和核心是预防。将质量部门当成"消防员"、"抢险员"，成为纯粹的品质检验部门，而放弃日常的防"火"和消灭隐患，放弃其它关键的品质管理体系过程，是明显有违预防原则的。宁愿为"火警"、"险情"付出高昂代价，而不愿意为日常的防"火"和消灭隐患相对较少的资源，是明显不符合经济效益原则的，是本末倒置和不明智做法。正确的观点正如克劳士比所说，品质系统的作用是预防，而不是检验。
10、最高管理者缺位
品质管理最高管理者缺位的情况主要有： 没有参与质量方针、目标的制定、评价和修订。没有为品质管理体系维持正常运行提供必要的资源，长期忽视品质管理体系正常运行的需要，或视其可有可无。没有规范地组织管理评审，管理评审搞形式、走过场，甚至不参与管理评审。
参考资料来源：百度百科-品质管理
IPQC是in process QC,我们这里叫做产线巡检
FQC是 final QC,是最终检查，是属于出货抽检前的一项检查，
SQC是statistics QC， 是统计质量控制，一般指使用数据进行SPC控制
OQC就不用说，是出货抽检。
关于QC和QA虽然在说法上不同，品质控制和品质保证，我觉得没有太大的区别， 只是品质管理的职能而已，具体工作都分在其他几项中了。
控制的重点在于生产过程
保证的重点应该在于产品出货的保证。
QC:现场检验员
IPQC:也就是QA,负责产线制成稳定,也就是楼上所说的巡检
FQC:产品完成后的终检,和OQC差不多,根据产品不同而定
SQC:不太清楚,我只知道有SQE,就是品质工程师,主要负责客诉和退货,制程异常分析处理,
QC是品质管制，属于事后管理（例如品质问题的发现与管理 ）；
QA是品质保证，属于事前预防（例如品质策略的策划与预防 ）；
主要就这个差别，至于那些说没有差别的一般都是半桶水不同品质管理的人。
女孩子做品检Qc很容易得罪人的这是人性定律。上面做的好被嘉奖表扬，下面沟通的好不会得罪人。这就是对比
QC/IPQC/FQC/IQC具体指什么?
答：QC质量控制,就是质检,通俗说就是检验 IPQC(In-Process Quality Control)品质管理项目制程检验 FQC 成品质量检验(Finish or Final Quality Control)IQC来料检验,就是原材料检验 QC的层次要比QA低,通俗来说就是检验员 ...
我是做品管的 希望得到一些有关方面的术语 比方说QC \IQC之类的
答：IQC:来料检验，IPQC：过程检验； FQC：成品检验； QA：质量稽核；OQC：出货检验；SQC：外发（供应商管理）QC ；QE：品质工程
请问下各位仁兄,电子厂的品管(QC IPQC)一般做什么东西的,主要是处理...
答：QC---Quality Control 质量控制 IPQC---In-process Quality Control在线质量控制-确保生产线上的产品是按照文件的要求生产
QC的含义?它主要的职责是什么?QC七大手法是哪些?QC人员在工厂主要是做...
答：QC（QUality Control）是品质管制的统称，依组织的经营模式和规模可细分为QE（品质工程）、QA（品质稽核）、IQC（进料检验）、IPQC（制程检验）、FQC成品检验）、OQC（出货检验）等。组织可依自身实际情况自行设定品管架构；...
工厂中MQC和IPQC的区别
答：工厂中MQC和IPQC的区别 在生产流程中，产品质量的稳定性和一致性是企业的生命线。为了确保产品的质量，工厂需要配备专业的质量控制人员来监控和管理质量控制过程。在这个过程中，MQC和IPQC这两个术语经常被提到。虽然这两个...
qc的四大职责是什么
答：IPQC:即制程品质管控，是在产品从生产到包装过程中进行品质管控，也称作巡检。3、最终检查验证(Final Quality Control缩写为FQC)FQC:即最终品质管控，是在产品完成所有制程或工序，对于产品的品质状况进行检验。4、出货质量控制...
IPQC QC IQC是什么流程
答：IQC:是出货检验，产品出货前，会有IQC进行检查。QC：是指品管，它包括了（IQC、OQC、FQC、IPQC、等）IPQC：制程检验，在产品生产过程中对成品或半成品的质量控制与监督。
进电子厂品管部做IPQC、QC、FQC是否一定要懂卡尺、单位换算才可做这份...
答：品管不是什么技术含量很高的工作，什么卡尺、厚薄规，什么单位换算还有什么乱七八糟的仪器，什么QC七大手法这些东西就算你不知道，其实只要别人说一遍你就懂了，学习起来根本没什么难度。每一个品管都是从不懂到懂，没有人天生...
叙述品管(如QC、QA、IQC、IPQC…)作业流程
答：QC是指质量检验;QA是指质量管理，质量体系建立维护等工作。IQC是指原材料检验。IPQC是指制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
QC是质量控制, QA是质量保证吗?
答：证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的。QA的目的不是为了保证产品质量，保证产品质量是QC的任务。QA主要是提供确信，因此需对了解客户要求开始至售后服务的全过程进行管理，这就要求企业建立品管体系，制订相应的文件规范各...
