如何防止焊接变形
焊接变形的基本形式有收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形和扭曲变形等。焊接过程中，对焊件进行不均匀加热和冷却，是产生焊接应力和变形的根本原因。
减少焊接应力与变形的工艺措施主要有：
1、预留收缩变形量：根据理论计算和实践经验，在焊件备料及加工时预先考虑收缩余量，以便焊后 工件达到所要求的形状、尺寸。
2、反变形法：根据理论计算和实践经验，预先估计结构焊接变形的方向和大小，然后在焊接装配时给予一个方向相反、大小相等的预置变形，以抵消焊后产生的变形。
3、刚性固定法焊接时将焊件加以刚性固定，焊后待焊件冷却到室温后再去掉刚性固定，可有效防止角变形和波浪变形。
扩展资料：
焊接注意事项：
1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。
2、对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。电焊导线长度不宜大于30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。
3、焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
4、作业前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。
参考资料来源：百度百科-焊接
参考资料来源：百度百科-焊接变形
参考资料来源：百度百科-校正方法
1、进行合理的焊接结构设计：
①合理安排焊缝位置。焊缝尽量以构件截面的中性轴对称;焊缝不宜过于集中。
②合理选择焊缝尺寸和形状。在保证结构有足够承载力的前提下，应尽量选择较小的焊缝尺寸，同时选用对称的坡口。
③尽可能减少焊缝数量，减小焊缝长度。
2、采取合理的装配工艺措施：
①预留收缩余量法。
②反变形法。
③刚性固定法。
此法在焊接大型储罐底板时采用较多。装配压力容器及球罐时，往往采用弧形加强板、日字形夹具进行刚性固定。
④合理选择装配程序。如储罐底板焊接，可以先焊短焊缝，再焊长焊缝。
3、采取合理的焊接工艺措施：
①合理的焊接方法。
②合理的焊接规范。
③合理的焊接顺序和方向。
④进行层间锤击（打底层不适于锤击）。
扩展资料：
焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
在熔焊的过程中，如果大气与高温的熔池直接接触的话，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。
采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。
焊接变形的产生多数是由于焊接产生的热量不对称，导致的膨胀不一而发生的。
防止焊接变形的方法措施一般如下：
1、采用反变形法
2、采用小锤锤击中间焊道
3、采用合理的焊接顺序
4、利用工卡具刚性固定
5、分析回弹常数。
扩展资料：
焊接变形的矫正：
1、机械矫正法
采用压力机、矫正机或手工捶击等机械方法产生新的塑性变形, 以使原开缩短的部分得以延伸, 达到矫正变形的目的。其中多辊平板机适用于薄板拼焊件的矫正。利用窄轮碾压焊缝及其两侧使之延伸来消除变形, 用于焊缝比较规范的薄壳结构。机械矫正法对塑性差的高强钢应慎用。
2、火焰矫正法
利用火焰加热时产生的局部压缩塑性变形, 使较长的金属在冷却后缩短来消除变形。本法简单, 机动灵活, 适用面广。在使用时应控制温度和加热位置。对低碳钢和普通低合金钢常采用600~800℃的加热温度。由于需再次加热, 对合金钢等慎用。
参考资料来源：百度百科-焊接变形
焊接变形的产生多数是由于焊接产生的热量不对称，导致的膨胀不一而发生的。防止焊接变形的方法措施一般如下：
1、 减小焊缝截面积，在得到完整、无超标缺陷焊缝的前提下，尽可能采取用较小的坡口尺寸（角度和间隙）。
2、 采用热输入较小的焊接方法。如：CO2气体保护焊。
3、 厚板焊接尽可能采用多层焊代替单层焊。
4、 在满足设计要求的情况下，纵向加强肋和横向加强肋的焊接可采用间断焊接法。
5、 双面均可焊接操作时，要采用双面对称坡口，并在多层焊时采用与构件中和轴对称的焊接顺序。
6、 T形接头板厚较大时采用开坡口角对接焊缝。
7、 采用焊前反变形方法控制焊后的角变形。
8、 采用刚性夹具固定法控制焊后变形。
9、 采用构件的预留长度法补偿焊缝纵向收缩变形。如：H形纵向焊缝每米可预留0.5~0.7毫米。
10、 对于长构件的扭曲。主要靠提高板材平整度和构件组装精度，使坡口角度和间隙准确。电弧的指向或对中准确，以使焊缝角度变形和翼板及腹板纵向变形值与构件长度方向一致。
11、 在焊缝较多的构件组焊或结构安装时，要采取合理的焊接顺序。
12、 焊接薄板时，采用水中焊接法。即在水中用保护气体包围熔池，并由气体将附近的水完全排除，以保证焊接正常进行。采用此法，固熔池周围的金属及时被水冷却，而将变形量控制到很小的程度（在焊接侧的对面加循环冷却液带走焊接产生的热量）。
13、 多段对称的焊接，即焊一段，停一会，到对面焊，停一会。
在焊前进行装配时，预置反方向的变形量为抵消（补偿）焊接变形，这种方法叫做反变形法。
为8—12mm厚的钢板V形坡口单面对接焊时，采用反变形法以后，基本消除了角变形。
2. 利用装配和焊接顺序来控制变形；
采用合理的装配和焊接程序来减少变形，这在生产实践中是行之有效的好办法，如图2（a）所示为一箱形梁，由于焊缝不对称，焊后产生下挠弯曲变形。解决办法是由两人或四人，对称地先焊只有两条焊缝的一侧，如图2（b）中焊缝1和1然后就造成了如图2 (c)的上拱变形。由于这两条焊缝焊后增加了箱形梁的刚性。当焊接另一侧的两条焊缝时，如先焊图2(d)中焊缝2和2，最后再焊图2(e)中焊缝3和3，就基本上防止了变形。
有许多结构截面形状对称，焊缝布置也对称，但焊后却发生弯曲或扭曲的变形，这主要是装配和焊接顺序不合理引起的，也就是各条焊缝引起的变形，未能相互抵消，于是发生变形。
焊接顺序是影响焊接结构变形的主要因素之一，安排焊接顺序时应注意下列原则：
1）尽量采用对称焊接。对于具有对称焊缝的工作，最好由成对的焊工对称进行焊接。这样可以使由各焊缝所引起的变形相互抵消一部分。
2）对某些焊缝布置不对称的结构，应先焊焊缝少的一侧。
3）依据不同焊接顺序的特点，以焊接程序控制焊接变形量。常见的焊接顺序有五种，即：
a.分段退焊法
这种方法适用于各种空间的位置的焊接，除立焊外，钢材较厚、焊缝较长时都可以设挡弧板，多人同时焊接。其优点是可以减小热影响区，避免变形。每段长应为0.5—1m。见图2(f)
b.分中分段退焊法
这种方法适用于中板或较薄的钢板的焊接，它的优点是中间散热快，缩小焊缝两端的温度差。焊缝热影响区的温度不至于急剧增高，减少或避免热膨胀变形。这种方法特别适用于平焊和仰焊，横焊一般不采用，立焊根本不能用。见图2(g)
c.跳焊法
这种方法除立焊外，平焊、横焊、仰焊三种方法都适用，多用在6—12mm厚钢板的长焊缝和铸铁、不锈钢、铜的焊接上，可以分散焊缝热量，避免或减小变形。钢材每段焊缝长度在200—400mm之间；铸铁焊件按铸铁焊接规范处理；不锈钢和铜由于导热快，每段长不宜超过200mm (薄板应短些)。
d.交替焊法
这种焊法和跳焊法基本相同，只是每段焊接距离拉长，特别适用于薄板和长焊缝。见图2(i)
e.分中对称法
这种方法适用于焊缝较短的焊件，为了减小变形，由中心分两端一次焊完。见图2(j)
3.刚性固定法
刚性固定法减小变形很有效，且焊接时不必过分考虑焊接顺序。缺点是有些大件不易固定，且焊后撤除固定后，焊件还有少许变形和较大的残余应力。这种方法适用于焊接厚度小于6mm及韧性较好的薄壁材料。如果与反变形法配合使用则效果更好。
对于形状复杂，尺寸不大，又是成批生产的焊件，可设计一个能够转动的专用焊接胎具，既可以防止变形，又能提高生产率。
当工件较大，数量又不多时，可在容易发生变形的部位临时焊上一些支撑或拉杆，增加工件的刚性，也能有效的减少焊接变形。
3. 散热法
散热法又称强迫冷却法，即将焊接处的热量迅速散走，使焊缝附近的金属受热面大大减少，达到减小焊接变形的目的。图 3（a）为水浸法示意图，常用于表面堆焊和焊补。图3(b)是散热法示意图，用紫铜作散热垫，有的还钻孔通冷却水，这些垫板越靠近焊缝效果越好。但散热法比较麻烦，且对于淬火倾向大的钢材不宜采用，否则易裂。
4. 锤击焊缝法
锤击焊缝法，即用圆头小锤对焊缝敲击，可减少焊接变形和应力。因此对焊缝适当锻延，使其伸长来补偿这个缩短，就能减小变形和应力。锤击时用力要均匀，一般采用0.5Kg—1.0Kg的手锤，其端部为圆角（R=3—5mm）。底层和表面焊道一般不锤击，以免金属表面冷作硬化。其余各道焊完一道后立刻锤击，直至将焊缝表面打出均匀致密的点为止。
常见复杂构件防止变形的方法
1. 钢架的焊接
钢架焊接的关键问题，是如何保证强度和防止变形。从工艺上保证强度能适应载荷的变化，其变形量不致影响安装和使用的要求，因此：
1）焊缝的高度和长度，要按图施工。装配误差要小，坡口要清理干净。
2）钢架的焊接一般先焊腹杆与节点板之间的焊缝，然后再焊上、下弦与节点板之间的焊缝，焊接顺序不应集中，而应在节点间间隔跳开焊接。
你好，对于防止焊接变形有如下几种方法：
1、控制热输入，选择小的焊接参数或者焊接方法
2、刚性固定
3、反变形法
上述也可以混合使用的。
望采纳，谢谢。
焊接分很多种，不能一概而论，要求高的，可以制作治具。
防止和减少焊接变形的措施有哪些?
答：【答案】：1、合理设计焊接构件。 2、采取必要的技术措施。 (1)反变形法 (2)加裕量法 (3)刚性夹持法 (4)选择合理的焊接顺序 (5)采用合理的焊接方法
焊接变形有哪些减少方法?
答：1、合理设计焊接构件 在保证结构有足够承载能力情况下，尽量减少焊缝数量、焊缝长度及焊缝截面积；要使结构中所有焊缝尽量处于对称位置。厚大件焊接时，应开两面坡口进行焊接，避免焊缝交叉或密集。尽量采用大尺寸板料及合适的形钢或冲压件代替板材拼焊，以减少焊缝数量，减少变形。2、采取必要的技术措施 。...
防止焊接变形的措施都有哪些?
答：③尽可能减少焊缝数量，减小焊缝长度。2、采取合理的装配工艺措施：①预留收缩余量法。②反变形法。③刚性固定法。此法在焊接大型储罐底板时采用较多。装配压力容器及球罐时，往往采用弧形加强板、日字形夹具进行刚性固定。④合理选择装配程序。如储罐底板焊接，可以先焊短焊缝，再焊长焊缝。3、采取合理的焊...
防止焊接变形有哪些措施
答：1、控制焊接温度 通过选用适合的焊接参数控制焊接温度，避免过高的温度引起过度的热膨胀。2、采用预热和焊后退火 对于大型工件或焊接材料容易变形的情况，可以采用预热或焊后退火的方法，以改善材料的热应力分布，减小焊接变形。3、合理设计焊接接头 通过优化焊接接头的几何形状和尺寸，尽量减小焊接接头的热应...
怎么防止焊接后的焊件变形
答：防止焊接后变形方法：一·利用合理的装配焊接顺序控制变形，不同的构件形式应采用不同的装配焊接方法。1. 结构截面对称、焊缝布置对称的焊接结构，采用先装配成整体，然后再按一定的焊接顺序进行生产，使结构在整体刚性较大的情况下焊接，能有效地减少弯曲变形。例如，工字梁的装配焊接过程，可以有两种不同...
焊接时如何让铁板不变形?
答：预拉伸 焊接薄件前,采用机械加热或机械和加热并用的方法, 使焊接件得到预先的拉伸和伸长,然后与刚性架或肋条装配焊接,可以很好地防止波浪变形。3、 刚性固定 将焊件刚性固定，来防止焊接变形。对于刚度小的焊接件可以用胎具和临时支撑增加结构的刚度，减小焊接变形。4、采用合理的焊接参数，减小热输...
预防焊接变形的工艺措施有哪些?
答：预防焊接变形的工艺措施有合理控制焊接顺序和焊接点、采用适当的预热和后热处理、使用适当的固定装置和支撑。1、合理控制焊接顺序和焊接点。焊接变形主要是由于焊接热引起的材料收缩和残余应力引起的。通过合理安排焊接顺序和焊接点，可减少热输入和残余应力，从而减小焊接变形的程度。例如，可以从内部向外焊接...
如何防止焊接变形
答：焊接变形的产生多数是由于焊接产生的热量不对称，导致的膨胀不一而发生的。防止焊接变形的方法措施一般如下：1、采用反变形法 2、采用小锤锤击中间焊道 3、采用合理的焊接顺序 4、利用工卡具刚性固定 5、分析回弹常数。
怎样防止焊接后产生变形
答：防止焊接后产生变形要勿过量焊接、减少焊道、使用反变形技术、焊接顺序正确、焊后去除收缩力、减少焊接时间。1、勿过量焊接：越多的金属填充在焊接点会产生较大的变形力。正确制定焊缝尺寸，不仅能得到较小的焊接变形，还可节省焊材和时间。填充焊缝的焊接金属量应最小，焊缝应呈平坦或微凸形，过量的焊接...
如何控制和预防焊接变形
答：你好，想要控制和预防焊接变形可以从这几个方面着手：1、减少焊缝截面积，在得到完整、无超标缺陷焊缝的前提下，尽可能的采用较小的波口尺寸。2、采用热输入较小的焊接方法，如二氧化碳气体保护焊。3、厚板焊接尽可能的采用多层焊代替单层焊。4、在满足设计要求的情况下，纵向加强肋和横向加强肋的焊接可以...
