不锈钢管如何焊接
一、薄壁不锈钢管的焊接方法：
1、采用左焊法，焊炬匀速前进，保持上下不跳动。焊丝顺着焊口并贴紧焊口从熔池前沿加入，加入量视间隙与速度而定。尽量少加勤加，以免在平焊时形成焊 缝内凹和仰焊时焊缝外凸，以焊缝一次成型为原则。
2、焊丝端部始终处于氩气保护范围内，以免红热的端头氧化。焊丝也不应伸入熔池中搅乱氩气流；焊丝直径选用2.0～2.5mm，焊接电流在40～100A之间，氩气流量8L/min，焊炬喷咀孔径8mm，喷咀与工件距离5～10mm。
3、引弧时提前送气3～5s。熄弧前应先提高行进速度，然后熄弧，以消除弧坑。焊后清洗用进口酸洗膏，在深圳金威啤酒厂，酸洗膏全部由德国滋曼公司提供，涂上后20min用不锈钢丝刷刷去氧化皮，并用清水冲洗即可。对要求低的管道也可直接用不锈钢丝刷，边刷边冲洗。
4、也可用非熔化极氩弧焊，适于焊接薄壁件，而且可以获得良好的接头，力学性能可以得到保证。但是，钨极载流能力有限，电流不能太大，但是质量绝对可以得到保障，并且你焊接的是薄壁管件，不需要开坡口，方便。
扩展资料：
一、氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢（主要用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接）；适用于单面焊双面成形，如打底焊和管子焊接；钨极氩弧焊还适用于薄板焊接。
二、采用氩弧焊打底工艺，可以得到优质的焊接接头。氩弧焊打底焊接工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中，接头质量优良，经射线探伤，焊缝级别均在Ⅱ级以上。
三、要求
1、质量好：只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。
2、效率高：在管道的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工氩弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。
在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管的焊接中，效率更显著。
3、易掌握：手工电弧焊根部焊缝的焊接，必须由经验丰富且较高技术水平的焊工来担任。采用手工氩弧焊打底，一般从事焊接工作的工人经较短时间的练习，基本上均能掌握。
4、变形小：氩弧焊打底时热影响区要小得多，故焊接接头变形量小，残余应力也小。
参考资料：百度百科-氩弧焊
参考资料：百度百科-左焊法
参考资料：百度百科-薄壁不锈钢管
以前经常用气焊烧铜管对铜管 铁管对铜管 这是安装维修经常用到的 至于铜管对不锈钢就很少用到了 所以很少会有人会烧
准备黄铜焊丝一根除锈 焊剂 母材 3/4不锈钢管 5/8铜管除锈(具体母材规格我不太清楚) 气焊工具
首先烧之前先试了试直接将黄铜烧到不锈钢管上 先感觉下火候 看什么情况下不锈钢喜欢粘铜 结论是
当不锈钢未有烧红现象时 不粘铜
当不锈钢通红时 不粘铜
只有不锈钢微红时最喜欢粘铜
所以当焊接时一定要掌握火候的大小 管子细而薄 火要调小 粗管反之 自己感觉适当的火候
焊接时 首先涂些焊剂在焊接处 用火烤化焊剂使其将焊接处的脏东西清理干净 然后就是加热母材 火不要直接对着不锈钢吹 倾向于铜管焊接处 使铜管焊接处出现容池 再将焊丝点在容池里 将容池移到和不锈钢管的交接处 看不锈钢是不是达到了可以粘黄铜的温度 如果容池内的铜水很顺利黏结在不锈钢上 那就是温度适中可以吃焊 接下来继续沿交界线移动容池 并且要适当添加焊丝使焊接处的焊缝饱满 这样第一步就成功了 接下来的就是顺交接线焊接 一直到正条焊缝焊接完毕 焊接时速度要快 焊丝跟进要适当 要不然等不锈钢过热的时候就很难焊接了 火要视焊接情况调整焊接处的温度
如果中途温度适宜 但不锈钢不吃焊 可能是焊接处氧化 这时可以涂些焊剂在此处 然后继续焊接
上面的照片是水平管固定焊的效果图 立焊没焊 等有时间试试 立焊会有点难度 因为容池会向下滴溶液 解决的办法就是少加焊丝 多次补焊丝 最好用细焊丝
1 施工准备
1．I 材料要求
00Crl8Nil0管材f6O×3．5，含碳量<0．035超低碳不锈钢，存放应按规定摆放；
焊丝选用H00Gr21Ni10，必须有质量证明或材质合格证。
1．2 对氩气的要求
所用氩气纯度必须保证≥99．99 。
1．3 机具要求
焊接设备选用逆变式焊机ZX7—400；焊工所用焊丝筒、不锈钢锤、不锈钢丝刷；
焊工观察根部成形的聚光小手电筒，焊缝检查尺，接触式测温计。
1．4 作业条件
焊工必须持有该项目材质合格证，才能满足施焊要求；在现场预制，现场安装，室内作业，不用挡风措施。
2 焊接
图l 接头衙图
坡日制作：焊前应采用砂轮机打磨，用不锈钢刷
清理干净，坡口形式及尺寸按图。
组对要求：组对时内壁错边量应≤O．5ram。组对前将坡口两侧20mm 范围内用丙酮擦洗
干净(油污赃物)。
3 焊接方法
所有焊口采用钨极氩弧焊封底、盖面。
所有焊缝采用单面焊双面成形
4 操作要点
TIG焊时焊枪与工件角度75～80度，焊丝与工件角度2O～3O度，减少工件受热，增大电弧吹
力，焊口根部融合良好；TIG焊枪喷嘴直径10ram，钨极伸出长度3～4ram，喷嘴与焊件之间距离8ram；
施焊前管内充氩气保护；采用间断送丝方法，焊丝在氩气保护范围内一
滴一滴向根部熔池填送；层间温度控制在100℃ ；焊口焊接完毕，待焊口冷却后在离焊缝50mm处用记号笔标记上焊工钢印、焊口号、管线号。
小口径的承插氩弧焊（将管材插入管件承口，利用钨极氩弧焊，无需焊丝，利用管件的延边代替焊丝）
大口径的用对接焊
用不锈钢焊丝（条），氩电联焊就行
不锈钢的焊接方法有几种
答：高频焊：频焊接具有较电源功率，对不同的材质、外径壁厚的钢管都能达到较高的焊接速度。与氩弧焊相比，是其最高焊接速度的10倍以上。因此，生产一般用途的不锈钢管具有较高的生产率。氩弧焊：不锈钢焊管要求熔深焊透，不含氧化物夹杂，热影响区尽可能小，钨极惰性气体保护的氩弧焊具有较好的适应性，...
薄壁不锈钢管的焊接方法
答：一、薄壁不锈钢管的焊接方法：1、采用左焊法，焊炬匀速前进，保持上下不跳动。焊丝顺着焊口并贴紧焊口从熔池前沿加入，加入量视间隙与速度而定。尽量少加勤加，以免在平焊时形成焊缝内凹和仰焊时焊缝外凸，以焊缝一次成型为原则。2、焊丝端部始终处于氩气保护范围内，以免红热的端头氧化。焊丝也不应...
不锈钢方管焊接方法
答：不锈钢最常用的焊接方法有：手工焊，金属极气体保护焊和钨极惰性气体保护焊。1、手工焊：是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法。 这种焊接方法几乎可以用来焊接所有材料，适合在室外和水下使用。2、金属极气体保护焊：是一种自动气体保护电弧焊接方法。由于这种焊接方法的通用性和特殊性的优点，是最为...
不锈钢管如何焊接
答：不锈钢管焊接工艺操作方法 1 施工准备 1．I 材料要求 00Crl8Nil0管材f6O×3．5，含碳量<0．035超低碳不锈钢，存放应按规定摆放；焊丝选用H00Gr21Ni10，必须有质量证明或材质合格证。1．2 对氩气的要求 所用氩气纯度必须保证≥99．99 。1．3 机具要求 焊接设备选用逆变式焊机ZX7—400；焊工所用...
不锈钢管焊接操作技巧!
答：掌握不锈钢管焊接的艺术：精细操作与技巧揭秘 焊接工艺对于不锈钢管的品质与持久性至关重要。当我们面对直径219mm，壁厚6~8mm的管道，65°坡口无钝边，间隙3.5~4mm的挑战时，焊接操作的每一步都需要精准把控。定位焊接，奠定基础 首先，20~30mm的定位焊就像是建筑的基石，使用直径3.2mm的焊条，电流...
不锈钢管焊接方式有哪几种
答：（1）采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。（2）保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较适宜。（3）焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。（4）干伸长度：一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20~25mm较为合适...
不锈钢管焊接有哪些焊接方式?
答：不锈钢管焊接有哪些焊接方式？佛山正佳不锈钢的不锈钢管的焊接方法一般就三种：手工焊，金属极气体保护焊，钨极惰性气体保护焊。组合焊接方法有：氩弧焊加等离子焊、高频焊加等离子焊、高频预热加三焊炬氩弧焊、高频预热加等离子加氩弧焊。组合焊接提高焊速十分显着。对于采用高频预热的组合焊接钢管焊缝质量与...
不锈钢保温管道如何焊接
答：WEWELDING601H通用性：WEWELDING601H可以用来焊修各种级别的不锈钢及碳钢，特别是用于焊接310，314，410，430和近似的其它不锈钢以及其它合金钢。完全奥氏体结构意味着不会出现西格玛相。WEWELDING601H应用举例:如:熔炉零件 高温风机叶片 钢水包 热处理容器 高温管道等等 WEWELDING601H力学性能...
4毫米的不锈钢管和3毫米的不锈钢管怎么焊接比较美观结实?
答：4毫米的不锈钢管和3毫米的不锈钢管焊接可以套管，如果强度要求不是特别高，耐压不高用低温的WEWELDING88C配合88C-F助焊剂低温焊接，不过这种强度要低一些。如果是对于强度和密封性有一定的要求，则可以采用高强度银合金焊丝比如威欧丁A203的焊丝焊接，配合201-F的助焊膏焊接。银合金焊接操作方法：1、表面处理...
304不锈钢焊接方式有哪几种?
答：这种不锈钢几乎各种焊接方式都可以用，常用的焊接方法有:手工电弧焊、钨极氩弧焊、自动埋弧焊、二氧化碳保护焊、等离子焊等等。焊接注意事项：1、采用低碳或超低碳的焊材,如A002等;采用含钛、铌等稳定化元素的焊条,如A137、A132等。2、由焊丝或焊条向焊缝熔入一定量的铁素体形成元素,使焊缝金属成为奥氏...
