竹子如何做成地板，工艺是怎么样的，需要什么设备么
加工工艺
竹材地板的加工工艺与传统意义上的竹材制品不同，它是采用中上等竹材，经严格选材、制材、漂白、硫化、脱水、防虫、防腐等工序加工处理之后。再经高温、高压热固胶合面成的。相对实木地板。它有它的优劣，竹木地板耐磨、耐压、防潮、防火，它的物理性能优于实木地板，抗拉强度高于实木地板而收缩率低于实木地板，因此铺设后不开裂、不扭曲、不变形起拱。但竹木地板强度高，硬度强，脚感不如实木地板舒适，外观也没有实木地板丰富多样。它的外观是自然竹子纹理，色泽美观，顺应人们回归自然的心态，这一点又要优于复合木地板。因此价格也介乎实木地板和复合木地板之间。
毛竹
工艺加工工艺
竹材地板的加工工艺与传统意义上的竹材制品不同，它是采用中上等竹材，经严格选材、制材、漂白、硫化、脱水、防虫、防腐等工序加工处理之后。再经高温、高压热固胶合面成的。相对实木地板。它有它的优劣，竹木地板耐磨、耐压、防潮、防火，它的物理性能优于实木地板，抗拉强度高于实木地板而收缩率低于实木地板，因此铺设后不开裂、不扭曲、不变形起拱。但竹木地板强度高，硬度强，脚感不如实木地板舒适，外观也没有实木地板丰富多样。它的外观是自然竹子纹理，色泽美观，顺应人们回归自然的心态，这一点又要优于复合木地板。因此价格也介乎实木地板和复合木地板之间。
常规的竹地板的生产工艺流程（366竹地板整理）
毛竹→截断→修平外竹节→开条→去内节→竹条双面刨光（去竹青、竹黄）→蒸煮（防虫、防霉处理）或炭化着色处理→干燥→竹条精刨→竹条分选→涂胶→组坯→热压胶合→砂光→定长截断→四面刨（定宽、开背槽）→双端铣（横向、纵向开榫）→喷封边漆→素板砂光→分选→粉尘清除→水性底漆→热风干燥→涂腻子→UV固化→底漆→UV固化→砂光→底漆→UV固化→砂光→面漆→UV固化→耐刮擦面漆→UV固化→检验→包装
生产工艺
1、原竹检验
竹地板一般用毛竹做原料，但毛竹的力学性能与竹龄及取材部位有密切关系，竹龄小于4年，竹材内部成分的木质化程度不够，强度不稳定，干缩、湿胀率大，应选用5年以上的毛竹。竹子一般根部壁厚，梢部壁薄。因此，一般选用胸径大于10cm，壁厚7mm以上的杆形直的新鲜毛竹为原料。
2、断料
毛竹是根部粗、顶部细。将竹筒按照壁厚程度区分，截成规定长度。
3、冲片
将原竹冲成规则的竹条
4初刨
干燥后的竹条需经四面刨进行四面精细刨削，刨去残留竹青、竹黄和粗刨留下的刀痕等，这样的处理后竹条与竹条才能胶合得很牢固，无裂缝，不开裂，不分层。竹条精刨后应进行分选，将加工尺寸不符合要求及色差大的竹条从生产线上剔除出去。
对竹条表面进行初步处理。表面刨青去黄，也就是去除竹皮和竹肉部分，只保留最中间的粗纤维层。传统竹制品是取整个筒状竹材弯曲成规定造型加工而成的，没有经过刨青去黄，表层的竹青也就是竹皮部分密度和粗纤维不同，在同一个干湿度条件下收缩变形率不同，所以容易造成开裂。而竹黄也就是竹筒内壁的竹肉部分，含糖等营养成分较高，不去除也会容易生虫霉变。
在厚度上由于竹材本身抗弯强度高于木材，15mm厚的竹地板已有足够的抗弯、抗压和抗冲击强度，脚感也较好。有的制造商为迎合消费者越厚越好的心态，不去青、不去黄，竹片胶合后，虽然竹地板厚度可达17mm、18mm，但胶合强度不好，反倒容易开裂。而质量上乘的竹地板则是将竹生两面竹青、竹黄粗刨去之后，为使竹片组坯胶合严密，还要对其进行精刨，厚度和宽度的公差应控制在0.1mm之内，用于粘连竹坯的胶黏剂也会在高温作用下迅速固化，胶合度极强。5、蒸煮漂白或碳化
竹材的化学成分与木材基本相同，主要是纤维素、半纤维素、木质素和抽提物质。但竹材含有的蛋白质、糖类、淀粉类、脂肪和蜡质比木材多，在温湿度适宜的情况下，易遭虫、菌类的侵蚀，因此竹条在粗刨后需进行蒸煮处理（本色）或高温高湿的炭化处理（咖啡色），除去部分糖分、淀粉类等抽提物，处理时加入防虫剂、防腐剂等，杜绝虫类、菌类的滋生。
本色地板在温度90℃双氧水漂白，根具不同的壁厚漂白时间不同。4~5mm3.5小时，6~8mm4小时。
碳色地板是在高温高压下经过二次碳化程序加工而成。
二次炭化技术，将竹材中的虫卵、脂肪、糖份、蛋白质等养份全部炭化，使材质为轻，竹纤维呈 “空心砖”状排列，抗拉抗压强度及防水性能大大提高。
6、烘干
蒸煮处理后的竹片的含水率超过80%，达到饱和状态。竹材的含水率高低直接影响着竹材加工后的成品尺寸和形状的稳定性，为了保证竹地板产品的质量，用于加工的竹材原料在胶合之前需进行充分干燥。竹材干燥是利用干燥窑或轨道式干燥窑来进行干燥处理。
竹材的含水率需根据各地气候情况和使用环境来控制。比如中国的北方与南方控制的含水率是不一样的，在北方使用的产品含水率要求很低，正常情况下应控制在5—9%。
组成竹地板的各个单元即竹条含水率要求均匀。如竹弦面地板（平压板）要求表层、中间层和底层的竹条含水率都要求均匀，这样生产成竹地板后不易变形、弯曲。
这点也是防止地板开裂的重要环节，含水率不均匀或含水率过高，遇到温度及干湿度等环境因素的变化，地板可能出现变形或开裂。更具据不同区域的空气湿度情况分区设定含水率。这样制作出来的地板才能够保证适应相应的气候环境。
品质优良的地板在烘干时是经过六点多面检测，保证每片竹条，以及竹条的头尾、表里含水率均衡一致，这样才能保证地板因湿度环境不同而产生开裂变形。消费者难于简单测定含水率，解决这一问题较保险的办法是选择能生产坯板的和有信誉的正规竹地板厂家。
7、精刨
竹条精刨成所需要的规格
8、品选
将竹条分选成不同的级别。
9、胶合复压
涂胶及组坯：选优质的环保型胶粘剂，按规定涂胶量涂胶并涂均匀，再按所需规格将竹条组坯。
热压胶合：热压是关键工序，在规定的压力、温度和时间下，将板坯胶合成坯板，竹条表面光洁度、胶粘剂和热压条件对竹地板的胶合强度影响很大。
竹地板的胶合强度与木地板不同，它由多块竹片胶合压制而成。胶的质量、胶合的温度、压力及保温保压的时间都对胶合质量有影响。胶合强度不够的可能变形开裂。检验其胶合强度的简单方法是将一块地板放入水中浸泡或蒸煮。比较其膨胀、变形和开胶程度及所需时间。竹地板会不会变形、脱胶与胶合强度有极大的关系。
10、裁头
11、验板分色
12、修边
13、修边为母榫
14、生产反榫板时，空头要掉头
15、砂光
对坯板表面进行处理，使表面光滑，并对素板定厚
16、开榫
四面刨
竹板底部和侧面开榫。
双端开榫
竹地板纵向和横向开榫。
开榫也俗称开槽，就是地板拼接时的凹凸槽口，这是保证地板完美拼接的关键所在。开榫精密的拼接时两块地板之间的缝隙紧密。
17、油漆
为使周围环境中的水分不侵入竹地板，并使板面有防污染、耐磨、装饰等性能，竹地板还需进行涂饰处理。一般经5底（漆）2面（漆）涂饰后，竹地板表面已覆盖了一层较厚的保护漆膜。漆膜的硬度并不是越硬越好，要软硬适中，以保证漆膜有一定的耐磨性、耐刮擦性和韧性。
竹地板表面上油漆。市场上的地板由亮光、半亚光之分。亮光的为淋涂工艺，非常亮丽但是其面容已磨损剥离，使用时要精心维护。亚光和半亚光的是滚涂工艺，色泽柔和，油漆附着力较强。
市场上有五底两面、七底两面等做法，上底漆时选择安全环保的优质油漆，不但能维护健康的居家环境，还能达到美观、防水、防病虫腐蚀。要保证好的油漆附着力必须要砂光一层上一层油漆，经过多次反复砂光上漆才能保证制作出来的地板表面光滑平整无气泡。
■竹地板的优点
在针对净空低，竹地板市场专门推出双企口（E型、F型）竹地板，可以不需龙骨，直接铺装，有效保留了室内空间，还有，现在的竹木地板都是有针对性的生产，针对各地和气候采取不同的含水率控制，竹地板的优点是稳定性特好，开裂变形率小于木地板，在国际市场上是地板中的宠儿，像竹地板，经过独有的二次炭化技术，将竹材中的虫卵、脂肪、糖份、蛋白质等养份全部炭化，使材质为轻，竹纤维呈“空心砖”状排列，抗拉抗压强度及防水性能大大提高，至于虫蛀问题，由于地板中养份都被炭化了，没了食物虫子自然不会繁衍生息，就好像把人锁在房里，他不可能*吃水泥活下来，这样就从根本上解决虫蛀问题，竹地板的工艺决定了温度对它的影响较小，竹地板在制作过程中经历了商温蒸煮（40多度），炭化（175度，高大气压）干燥，热压、紫外线烤漆等各种高温环节，只需工艺做足，它可用作地热地板。
■选购竹地板可以参照以下方式：首先看面，漆上无气泡，是否清新亮丽，竹节是否太黑，表面有无胶线（一条一条均匀顺长直线，机加工工艺不精细，热压压力不等等原因造成的）然后看四周有无裂缝，有无批灰痕迹。是否干净整洁，再就是看背面有无竹青竹黄剩余，是否干净整洁。一切看完后还要验货，看样品与实物是否有差距，最后一项是安装，如需打龙骨则按标准30公分左右一根，标板需四道龙骨，现在很多经销商三道，由于竹子有弹性，容易咯咯吱吱的响。
■竹地板特点：色差小，因为竹子的生长半径比树木要小得多，受日照影响不严重，没有明显的阴阳面的差别，因此竹地板有丰富的竹纹，而且色泽匀称；表面硬度高也是竹地板的一个优点。竹地板因为是植物粗纤维结构，它的自然硬度比木材高出一倍多，而且不易变形。理论上的使用寿命达 20 年。稳定性上，竹地板收缩和膨胀要比实木地板小。但在实际的耐用性上竹地板也有缺点：受日晒和湿度的影响会出现分层现象。
■缺点 怕划伤
http://www.xgrb.cn/bbs/read-htm-tid-929148.html
竹地板制作工艺是什么?
答：常规的竹地板的生产工艺流程：毛竹→截断→修平外竹节→开条→去内节→竹条双面刨光（去竹青、竹黄）→蒸煮（防虫、防霉处理）或炭化着色处理→干燥→竹条精刨→竹条分选→涂胶→组坯→热压胶合→砂光→定长截断→四面刨（定宽、开背槽）→双端铣（横向、纵向开榫）→喷封边漆→素板砂光→分选→...
家乡有很多竹子,很大的那种,想了解一下竹地板是怎么加工的,大慨要投资...
答：1.选料粗加工：选取楠竹体形高大挺拔，年龄为5-6年，长度在7-9M，直径为300mm以上，用圆盘锯选截成平整端部，以端口为定位面，从根部向榫部一次截成一段定长竹筒；然后采用多锯片圆锯，将竹筒加工成等宽等成的竹片；而后采用粗刨机，刨去竹生两面竹青、竹黄，并刨削成矩形竹片。2.高温碳化：将...
如何把竹子加工成竹地板
答：竹材蒸煮是制作本色竹地板的必要环节。其原理是通过高温煮沸，并加入一定的氧化漂白剂及专用防虫防霉剂，将竹材中的可溶性有机物析出，并杀死竹材中的虫卵和霉菌，以达到防虫防霉的目的。此外在竹材蒸煮过程中，由于氧化漂白剂的作用，使不同年龄和不同部位的竹材颜色趋于一致，增加了地板的美观性，减少了...
户外竹地板加工方法
答：（1）竹地板的加工需要使用专门的加工设备和工具，比如电锯等。（2）竹地板的加工应该控制好尺寸和角度，保证每块竹地板的长度和宽度相同，拼接后不会出现缝隙。（3）竹地板的加工需要注意切割的方向和工艺，竹子的特性需要掌握好这一点。一般来说，竹子的竖向是较硬的，所以要选择竹子的横向进行加工。3...
竹子如何做成地板,工艺是怎么样的,需要什么设备么
答：生产工艺 1、原竹检验 竹地板一般用毛竹做原料，但毛竹的力学性能与竹龄及取材部位有密切关系，竹龄小于4年，竹材内部成分的木质化程度不够，强度不稳定，干缩、湿胀率大，应选用5年以上的毛竹。竹子一般根部壁厚，梢部壁薄。因此，一般选用胸径大于10cm，壁厚7mm以上的杆形直的新鲜毛竹为原料。2、...
什么是碳化竹地板
答：碳化实木地板的表层一般采用经过碳化处理的柞木。表层柞木首先使用微分子技术干化、碳化，然后使木纤维产生内部迁移，促进木材纤维孔的高度集成。2、碳化竹地板和普通竹地板比较竹条经过漂白、杀菌处理后，颜色呈淡黄色即竹子的本色，把本色竹条组坯后的竹地板我们称之为本色竹地板。碳化竹地板是同样经过漂白...
高档地板代表冬暖夏凉竹地板
答：一、竹地板加工工艺 竹地板是一种新型建筑装饰材料，它以天然优质竹子为原料，经过二十几道工序，脱去竹子原浆汁，经高温高压拼压，再经过3层油漆，最后红外线烘干而成。竹地板以其天然赋予的优势和成型之后的诸多优良性能给建材市场带来一股绿色清新之风。竹地板有竹子的天然纹理，清新文雅，给人一种回归...
竹地板什么叫侧压,什么叫平压?
答：竹地板压制工艺分三种：平压，侧压，抽丝。平压和实木复合地板一样，每层由很多窄片拼接，多层再压制。这种压制工艺优点是竹子的纹理显示在外，能清楚看到竹节，外观上较大保留了竹子的原貌，缺点是，据说，由于是多层压制，厂商可能只在最表面一层用了好竹子，中间看不到的部分，可能使用里劣等竹子。...
竹地板是什么竹做的, 怎么加工的?
答：毛竹 竹子劈成丝，用胶水压成型，然后砂光成地板胚料。。。应该是这样的
竹木地板怎么样竹木地板品牌推荐
答：2、竹子地板生产工艺 相对于其他复合地板而言，竹子地板的生产工艺更加复杂，不仅需要精良的机器设备和先进的科学技术，还需要规范的生产工艺流程，要保证生产出来的竹子地板的质量，三者缺一不可。生产竹子地板需要经过一系列的防腐、防蚀、防潮、高压、高温以及胶合、旋磨等近40道繁复工序，才能制作成为一种...
