质量改进的基本过程是什么

质量改进的基本过程是什么~

质量改进的程序
1.对产品（服务）本身的改进。2.对产品（服务）过程的改进。3.对管理过程的改进品质知识。
质量改进七大目的
提高产品（服务）质量。降低成本。改进与顾客、供方、员工、所有者和社会其他组织包括政府的关系。促进相互沟通消除工作场所的障碍提高组织的竞争力为员工做贡献、求进步、争先进，创造机遇形成新的组织文化。
质量改进的基本程序品质知识
1.选定对象，确定课题根据质量改进计划或现实中存在的质量问题，选定质量改进的对象，确定课题。2.确定人选，建立小组品质知识根据所确定的课题，按其规模和涉及的范围大小，组织有关人员参与实施。可以组建跨部门的确良小组（QC小组），也可以由原已存在的小组承担，或者在原已存在的小组中选择部分人员承担，甚至可以由某个人承担。3.进行分解，明确职责品质知识将质量改进可能涉及到的工作基础上或活动范围分配到参与者个人，明确完成的期限和配置的资源。必要时还应制定具体的计划。
质量改进的指导思想 ——PDCA循环（Deming 循环）P——计划阶段品质知识找出存在的问题，通过分析制定改进的目标，确定达 到这些目标的具体措施和方法。D——执行阶段按照制定的计划要求去做，以实现质量改进的目标。C——检查阶段对照计划要求，检查、验证执行的效果，及时发现改进过程中的经验及问题。A——处理阶段品质知识把成功的经验加以肯定，制定成标准、程序、制度（失败的教训也可纳入相应的标准、程序、制度），巩固成绩，克服缺点。

质量改进的步骤本身是一个PDCA循环,即计划(Plan),实施(Do), 检查(Check),处置 (Action).四个阶段内容如下:
* 计划:包括制定方针,目标,计划书,管理项目等;
* 实施:按计划去做,落实具体对策;
* 检查:实施了具体对策后,验证其效果;
* 处置:总结成功的经验,实施标准化,以后可以按该标准进行.对于没有解决的问题,转入下一轮PDCA循环解决,为制定下一轮改进计划提供资料.
具体实施质量改进PDCA循环的过程,以分成如下七个步骤,即:
1) 明确问题
2) 掌握现状
3) 分析问题产生的原因
4) 拟订对策并实施
5) 确认效果
6) 防止问题再发生并标准化
7) 总结
PDCA第一步骤:明确问题
明确问题
1.操作方法:
(1)明确所要解决的问题为什么比其他问题重要.
(2)问题的背景是什么,现状如何.
(3)具体描述问题的后果,如产生了什么损失,并指出希望改进到什么程度.
(4)选定改进课题和目标值.
(5)选定改进任务负责人.
(6)预算改进活动所需费用.
(7)拟订改进活动时间表.
2.评述:
* 企业中存在的问题很多,受人力,物力,财力和时间的限制,解决问题时必须决定其优先顺序.从众多的问题中确认最主要的问题,必须说明理由.
* 必须向相关人员说明解决问题的必要性.
* 应该合理地设定目标值,经济上合理,技术上可行.
* 若需要解决的问题包括若干具体问题时,可分解成几个子课题.
应规定解决问题的期限.
PDCA第二步骤:掌握现状
掌握现状
1.操作方法:
(1) 调查四个方面以明确问题的特征:时间,地点,种类,特征.
(2) 从不同角度调查,找出结果的波动.
(3) 去现场收集数据中没有包含的信息.
2.评述:
(1)解决问题的突破口就在问题内部.例如:质量特性值的波动太大,必然在影响因素中存在大的波动,这两个波动之间必然存在关系,这是把握问题主要影响原因的有效方法.而观察问题的最佳角度随问题的不同而不同,不管什么问题,以下四点是必须调查清楚的.即:时间,地点,种类,特征.
①时间:早晨,中午,晚上,不合格品率有何差异 星期一到星期五(双休日的情况下),每天的合格品率都相同吗 当然还可以以星期,月,季节,年等不同时间段观察结果.
②地点:从导致产品不合格的部位出发.从部件的上部,侧面或下部零件的不合格情况来考虑,如:烧制品在窑中位置的不同(门口附近,窗边,炉壁附近,炉的中央等等),产品不合格品率有何不同;还可以依照方位(东,南,西,北),高度(顶部,底部)等不同角度进行分析;产品形状非常长的情况下,可从前面,中央,后部去考虑;产品形状复杂的情况下,不合格部位是在笔直的部位还是拐角部位等等.
③种类:同一个工厂生产的不同产品,其不合格品率有无差异 与过去生产过的同类产品相比,其不合格品率有无差异 关于种类还可以从生产标准,等级;是成人用还是儿童用;男用还是女用,内销还是外销等不同角度进行考虑,充分体现分层原则.
④特征:以产品不合格品项目——针孔(细小的气孔)为例,发现针孔时,其形状是圆的,椭圆,带角的还是其它形状;大多数针孔的排列有无特征;是笔直地还是弯曲地排列;是连续的还是间断的,等等.何种情况下,针孔的大小会发生怎样的变化;是在全部还是特定的部位出现;针孔附近有无异样的颜色或异物存在.
(2)不管什么问题,以上四点是必须调查的,但并不充分,另外,结果波动的特征也必须把握.
(3)调查者应深入现场,在现场可以获得许多数据中未包含的信息.
PDCA第三步骤:分析问题产生的原因
分析问题产生的原因
1.操作方法:
(1) 设立假说(选择可能的原因)
①为了搜集关于可能的原因的全部信息,应画出因果图(包括所有认为可能有关的因素).
②运用"掌握现状"阶段掌握的信息,消去所有已确认为无关的因素,用剩下的因素重新绘制因果图.
③在绘出的图中,标出认为可能性较大的主要原因.
(2) 验证假说(从已设定因素中找出主要原因)
①搜集新的数据或证据,制定计划来确认可能性较大的原因对问题有多大影响.
②综合全部调查到的信息,决定主要影响原因.
③如条件允许的话,可以有意识地将问题再现一次.
2.评述:
到了这一阶段,就应该科学地确定原因了.考虑原因时,通常要通过讨论其理由,并应用数据来验证假说的正确性,这时很容易出现将"假说的建立"和"假说的验证"混为一谈的错误.验证假说时,不能用建立假说的材料,而需要新的材料来证明.重新收集验证假说的数据要有计划,有根据地进行.
(1)因果图是建立假说的有效工具.图中所有因素都被假设为导致问题的原因,图中最终包括的因素必须是主要的,能够得到确认的.
①图中各影响因素应尽可能写具体.如果用抽象的语言表达,由于抽象的定义是从各种各样的实例中集约出来的,因此,图形可能过于庞大.例如,因果图中的结果代表着某一类缺陷,图中的要因就成为引起这一类缺陷的原因集合体,图中将混杂各种因素,很难分析.因此,结果项表现得越具体,因果图就越有效.
②对所有认为可能的原因都进行调查是低效率的,必须根据数据,削减影响因素的数目.可利用"掌握现状"阶段中分析过的信息,将与结果波动无关的因素舍去.要始终记住:因果图最终画得越小(影响因素少),往往越有效.
(2)验证假说必须根据重新实验和调查所获得的数据有计划地进行.
①验证假说就是核实原因与结果间是否存在关系,是否密切.常使用排列图,相关及回归分析,方差分析.
②导致产品缺陷出现的主要原因可能是一个或几个,应首先对主要因素采取对策.所以,判断主要影响原因是重要的.
③利用缺陷的再现性试验来验证影响原因要慎重进行.某一产品中采用了非标准件而产生不合格品,不能因此断定非标准件就是不合格品的原因.再现了的缺陷还必须与"掌握现状"时查明的缺陷一致,具有同样的特征.有意识的再现缺陷是验证假设的有效手段,但要考虑到人力,时间,经济性等多方面的制约因素.
[例]日本玉川大学著名质量管理专家谷津进教授曾将这几个阶段活动形象地用图表示出来,见图.
提出问题 整理原因 制定对策
思考层面
验证
现实世界
调查实情 验证假说
分析解决问题的过程
PDCA第四步骤:拟定对策并实施
拟定对策并实施
1.操作方法:
(1)必须将现象的排除(应急措施)与原因的排除(防止再发生措施)严格区分开.
(2)采取对策后,尽量不要引起其它质量问题(副作用),如果产生了副作用,应考虑换一种对策或消除副作用.
(3)先准备好若干对策方案,调查各自利弊,选择参加者都能接受的方案.
2.评述:
(1)对策有两种,一种是解决现象(结果),另一种是消除引起结果的原因,防止再发生.如下图所示.
生产出不合格品后,返修得再好也不能防止不合格品的再次出现,解决不合格品出现的根本方法是除去产生问题的根本原因.因此,一定要严格区分这两种不同性质的对策.
(2)采取对策后,常会引起别的问题,就像药品的副作用一样.为此,必须从多种角度对措施,对策进行彻底而广泛地评价.
(3)采取对策时,有关人员必须通力合作.采取对策往往要带来许多工序的调整和变化,如果可能,应多方听取有关人员的意见和想法.当同时存在几个经济合理,技术可行的方案时,通过民主讨论决定是一个良好的选择.
(4)绘制系统图是同时采取多项对策时常用的工具,但要注意对策间的关系及先后顺序.
PDCA第五步骤:确认效果
确认效果
1.操作方法:
(1) 使用同一种图表将对策实施前后的不合格品率进行比较.
(2) 将效果换算成金额,并与目标值比较.
(3) 如果有其它效果,不管大小都可列举出来.
2.评述:
(1)本阶段应确认在何种程度上做到了防止不合格品的再发生.比较用的图表必须前后一致,如果现状分析用的是排列图,确认效果时必须用排列图.
(2)对于企业经营者来说,不合格品率的降低换算成金额是重要的.通过对前后不合格品损失金额的比较,会让企业经营者认识到该项工作的重要性.
(3)采取对策后没有得到预期结果时,应确认是否严格按照计划实施了对策,如果是,就意味着对策失败,重新回到"掌握现状"阶段.没有达到预期效果时,应该考虑以下两种情况:
① 是否按计划实施了,实施方面的问题往往有:
A. 对改进的必要性认识不足;
B. 对计划的传达或理解有误;
C. 没有经过必要的教育培训;
D. 实施过程中的领导,组织,协调不够;
E. 资源不足.
② 计划是否有问题,计划的问题往往是:
A. 现状把握有误;
B. 计划阶段的信息有误和/或知识不够,导致对策有误;
C. 对实施效果的测算有误;
D. 没有把握实际拥有的能力.
PDCA第六步骤:防止问题再发生和标准化
防止问题再发生和标准化
1.操作方法:
1)为改进工作,应再次确认5W1H的内容,即What(为什么),Why(为什么),Who(谁),Where(哪里),When(何时做),How(如何做),并将其标准化.
2)进行有关标准的准备及传达.
3)实施教育培训.
4)建立保证严格遵守标准的质量责任制.
2.评述:
为防止不合格品的再出现,纠正措施必须标准化,其主要原因是:
(1)没有标准,不合格品问题渐渐会回复到原来的状况.
(2)没有明确的标准,新来的职工在作业中很容易出现以前同样的问题.
标准化工作并不是制订几个标准就算完成了,必须使标准成为职工思考习惯的一部分.因此为了贯彻实施标准,对职工进行知识与技术的教育和培训也是必要的.
①标准化是表示作业顺序的一种方法.有了How(如何做)规定的有关内容,就可认为是标准化了;含有4W1H(除去"为什么"Why)的内容,就可以认为非常完全了.对于完成作业的方法,没有"为什么"也许是可以接受的;但对于职工却是不可缺少的内容,他们需要了解为什么要这么做.
②导入新标准时引起的混乱,其主要原因是标准没有充分地准备和传达,实施新标准意味着作业方法将发生改变,这时会引起许多细小的差错.尤其对于将工作划分成许多具体操作,系统性很强的作业现场,一部分工作做了调整,另一部分未做相应调整,于是问题就出现了.
③反复,充分地教育培训对标准的顺利实施是必要的.否则,标准再完备也无法保证严格遵守,无法防止产品缺陷的再次出现.
PDCA第七步骤:总结
总结
1.操作方法:
(1)找出遗留问题.
(2)考虑解决这些问题下一步该怎么做.
(3)总结本次降低不合格品率的过程中,哪些问题得到顺利解决,哪些尚未解决.
2.评述:
(1)要将不合格品减少为零是不可能的,但通过改进,不断降低不合格品率是可能的.同时也不提倡盯住一个目标,长期地就一个题目开展活动.开始时就定一个期限,到时候进行总结,哪些完成了,哪些未完成,完成到什么程度,及时总结经验和教训,然后进入下一轮的质量改进活动中去.
(2)应制订解决遗留问题的下一步行动方案和初步计划.
PDCA
循环

当今社会的飞速发展，企业要想适应快速变化的环境就要不断改进，组织持续改进的战略目标一般是通过两种途径来实现的。第一，重大的战略性该进项目。这些项目是对组织中主要过程进行的重大修改，或者是实施新的过程。第二，由组织的成员对现有过程进行渐进的持续改进活动。尽管这两类活动有所不同，但他们的基本流程是相同。其基本流程如下：一、项目的提案与选择项目的提案可以来自系统的所有层次，其中包括：正式的数据系统、专题研究、顾客的反映、现场的报告、质量对社会的影响、管理层（质量管理小组、管理人员、基层主官、项目团队等）、普通的员工。为了激发员工的进行质量改进的积极性，增加提案的数量，可以鼓励员工提出改进建议、改进专访、开展头脑风暴会议等措施来激励员工提出更多、更好的提案来。另外，对于项目的选择首先要形成一个系统的评价准则，其内容包括：必要性、可行性、可能改进的效果、成果的可衡量性，对项目的选择要以上几个方面来进行选择，最筛选过程的最终结果实提出一个派出有限次序的推荐项目清单。对于清单质量委员会对其进行评审并最终决定开展项目的优先顺序。二、建立项目团队团队一般是为完成某些替丁的项目而组建的，项目完成九立即解散，也称专项团队。另外也有连续性的“常设”团队（ http://www.cdpeixun.com/kctx/tdgl/），其成员保持在同一团队中从事一个个不同的项目。团队的成员数一般为6-8人，其责任是实施委派使命并实行通用的改进程序，还包括建议修订使命陈述，开发所需的存量方法以及向需要的理解的情况部门和人员提高进展情况和成果。团队成员的知识能力最好互补，这样能优化团队的发展。三、诊断过程这一过程首先要分析症状，收集大量的信息，要从主、客观两方面着手，要通过大量的研究和实地考察来调查研究，评价现有过程的有效性和效率。在此过程中收集、分析、整理然后推测出原因，推测原因较好的方法是“头脑风暴法”，可以让队员畅所欲言，最终得到较为准确的结果。对于推测出的结果还要进一步验证，其中包括事实验证 、流程图、过程能力分析、过程分解、关联研究、试验设计等以确保推测结果的准确性。四、治疗过程确定原因后诊断过程就宣告结束，治疗过程就开始启动。治疗过程就是从原因倒治疗的过程，包括制定治疗和选择治疗措施，在实际条件下测试和验证实施方案，消除变革阻力。治疗之前要做好被选方案的选择，其基本准则是：能够去除或抵消问题的原因；有利于优化成本；能为最终决策决定。在治疗实施之前还要进行实际条件下的验证，当改进涉及到产品改进时，通常要进行实验室验证，一般是建立理论模型，然后再进行原产品实验。在实验后需要进行治疗措施的实施，但往往在实施过程中会遇到很多阻力，即：变革阻力。要减少甚至消除这些阻力一般采用以下几方面的措施：1、提供参与的机会。这是变革的最重要的规则，让受影响的人员参与到活动中来。一方面可以增加他们的安全感，减少阻力；另一方面也可以通过获得顺利推动变革的更有效的方法。2、从小规模开始。在全面推行之前首先进行小规模的试行，既有利于减少变革的阻力，也有利于降低失败的风险。3、促进文化的变革。通过沟通和宣传让人们逐渐接受变革的观念，从而促进企业文化的别那个。4、获得高层管理者的支持。首先，高层管理者公开表示支持能够提高项目管理在组织成员心目中的重要性，降低阻力。其次，该层管理者能够在部门之间进行协调，也有利于部门之间的合作和变革。五、建立控制，控股成果由于项目改进是一个个项目的方式进行的，为了保证每一次改进都能够切实提高组织的水平，实现质量改进的突破，使质量改进得到巩固，在方案实施之后还要做好效果评价和在新水平上的控制。效果评价涉及到问题及其根源是否已经消除或其影响已经减少；改进目标是否已经实现。在进行效果评价时常用排列图、因果图、控制图、流程图及过程能力分析等方法来进行评价。在新水平上的控制，如果效果评价的结果显示新的方法取得了积极的效果，优于原来的方法或流程，组织就需要通过有效的方法系统地保持所获得的成果，即通过制度和规范化的方，用新过程替代老过程，要求在组织内实行，这样就可以防止问题及其根本原因的再次发生，从而使组织达到一个更高的水平

质量改进的分类品质知识
1.对产品（服务）本身的改进

2.对产品（服务）过程的改进

3.对管理过程的改进品质知识
质量改进七大目的
提高产品（服务）质量
降低成本品质知识
改进与顾客、供方、员工、所有者和社会其他组织包括政府的关系，促进相互沟通
消除工作场所的障碍
提高组织的竞争力
为员工做贡献、求进步、争先进创造机遇
形成新的组织文化
质量改进的基本程序品质知识
1.选定对象，确定课题
根据质量改进计划或现实中存在的质量问题，选定质量改进的对象，确定课题。
2.确定人选，建立小组品质知识
根据所确定的课题，按其规模和涉及的范围大小，组织有关人员参与实施。可以组建跨部门的确良小组（QC小组），也可以由原已存在的小组承担，或者在原已存在的小组中选择部分人员承担，甚至可以由某个人承担。
3.进行分解，明确职责品质知识
将质量改进可能涉及到的工作基础上或活动范围分配到参与者个人，明确完成的期限和配置的资源。必要时还应制定具体的计划。

质量改进的指导思想 ——PDCA循环（Deming 循环）
P——计划阶段品质知识
找出存在的问题，通过分析制定改进的目标，确定达 到这些目标的具体措施和方法。
D——执行阶段
按照制定的计划要求去做，以实现质量改进的目标。
C——检查阶段
对照计划要求，检查、验证执行的效果，及时发现改进过程中的经验及问题。
A——处理阶段品质知识
把成功的经验加以肯定，制定成标准、程序、制度（失败的教训也可纳入相应的标准、程序、制度），巩固成绩，克服缺点。

提高职员的基本素质

质量改进的基本过程是什么
答：1.对产品（服务）本身的改进 2.对产品（服务）过程的改进 3.对管理过程的改进品质知识 质量改进七大目的 提高产品（服务）质量 降低成本品质知识 改进与顾客、供方、员工、所有者和社会其他组织包括政府的关系,促进相互沟通 消除工作场所的障碍 提高组织的竞争力 为员工做贡献、求进步、争先进创造机遇 形...

质量改进的基本过程是什么
答：PDCA循环。PDCA循环由策划、实施、检查、处置四个要素构成，是一种持续改进的工作方法，用于持续改进产品、服务或流程的质量。

质量改进的基本工作程序是
答：质量改进的基本工作程序是PDCA循环。PDCA循环由策划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）、处置（Act）4个要素构成，是一种持续改进的工作方法。

质量改进的基本过程
答：任何一个质量改进活动都要遵循的基本过程是PDCA（由Walter Shewhart提出）循环过程。即：策划（plan）、实施（do）、检查（check）、处置（action）四个阶段，这四个阶段一个也不能少，大环套小环不断上升的循环。

什么是质量改进
答：质量改进的步骤本身是一个PDCA循环,即计划(Plan),实施(Do), 检查(Check),处置 (Action).四个阶段内容如下:* 计划:包括制定方针,目标,计划书,管理项目等;* 实施:按计划去做,落实具体对策;* 检查:实施了具体对策后,验证其效果;* 处置:总结成功的经验,实施标准化,以后可以按该标准进行.对于没有解决的问题,转...

质量管理体系持续改进的基本活动和步緅
答：质量管理体系持续改进的基本活动：在改进的实施过程中，巡查和识别异常现象，及时处理出现的不合格和潜在的不合格，预防和避免重复发生，确保过程能力的持续性，满足顾客的要求。持续改进的两个主要程序：一、纠正措施的程序。1、巡查。2、识别。3、制定纠正措施。4、实施纠正。5、验证。6、评价。7、总结...

质量改进的基本过程是什么
答：其基本流程如下：一、项目的提案与选择项目的提案可以来自系统的所有层次，其中包括：正式的数据系统、专题研究、顾客的反映、现场的报告、质量对社会的影响、管理层（质量管理小组、管理人员、基层主官、项目团队等）、普通的员工。为了激发员工的进行质量改进的积极性，增加提案的数量，可以鼓励员工提出改进...

质量改进的步骤
答：企业需要改进的问题会有很多,经常提到不外乎质量、成本、交货期、安全、激励、环境六方面。选择课题时通常也围绕这六方面来选。掌握现状质量改进课题解决,从而确定后,就要进一步把握当前问题的现状。分析问题原因分析问题原因,找出问题的根源。拟定对策并实施原因分析出来以后,就要制定对策,加以实施。确认...

怎样进行质量持续改进
答：质量持续改进也叫PDSA循环。 P-D-C-A循环是由美国Shewhart博士所提出，称为Shewhart循环，在1950年代，日本人将其改称为戴明循环(Deming cycle)。此循环是不断重复计划(plan)、实施(do)、查核(check)和处置(action)等四项活动。戴明循环是一个质量持续改进模型， 它包括持续改进与不断学习的四个...

求一份详细的质量改进流程方案
答：质量改进流程的方法很多，不同行业、不同工艺产品，质量改进也不一样。但是总结起来有以下7点，希望对您有帮助。明确问题 操作方法 (1)明确所要解决的问题为什么比其他问题重要。(2)问题的背景是什么,现状如何。(3)具体描述问题的后果,如产生了什么损失,并指出希望改进到什么程度。(4)选定改进课题和...