关于焊管的焊缝知识你知道哪些？

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焊缝余高的控制措施壁厚较大的钢管应开坡口对于壁厚大于14.3mm的钢管,应开X形坡口并预焊。如预焊条件不成熟,则应在内焊后用气刨清根,或砂轮自动磨削清根,或铣削清根等方法,将外焊缝在未焊之前加工成U形槽再进行焊接。

调整好焊接线能量检查焊接线能量是否合适,一般用焊接接头的酸蚀样来检查。一是检查内外焊缝的重合量的程度,二是检查焊道腰部的宽窄。对重合量的规定一般是大于1.5mm,但笔者认为内外焊缝的重合量以1.3～3.0mm较合适,若超过3.0mm就说明线能量大了。

线能量大,不仅仅是熔深大,而且焊缝余高也大,如不开坡口或U形槽,焊缝余高就更大。这是因为焊接线能量越大,单位时间内熔化的焊丝必然增加。对于高强钢,焊接的线能量更应严格控制。焊接高强度钢板时,为了降低每层的线能量,一般采用多道焊(2道以上),且应使焊缝的形状系数在1.3～2.0 mm内。

多丝焊时宜采用较细的前丝采取多丝焊时,如原外焊三丝直径的匹配是4mm+3.2mm+3.2mm(DC-AC-AC),则前丝改为Ф3.2mm较好。因为在采用相同电流的情况下,使用Ф3.2mm的焊丝比使用Ф4mm的焊丝熔深大。也就是说,前丝采用Ф3.2mm的焊丝,即便降低一些线能量,也可以达到采用Ф4mm时同样的熔深效果,这是因细丝比粗丝的电流密度大所致。

经验证明,在其他条件不变的情况下,采用Ф3.2mm的前丝要比Ф4 mm的前丝熔深大20%左右。这在外焊不开坡口或不刨凹槽时所减少的外焊缝余高效果更明显。

但是,当焊接壁厚大于14.3mm的钢管而需要前丝电流在1000A左右时,应采用Ф4 mm的前丝,否则就可能影响到电弧的稳定燃烧。螺旋焊必须调整好内外焊头的位置，

螺旋埋弧焊管在内焊时应调整好内焊头的位置,尽量减少或消除“马鞍形”内焊缝;在外焊时,也应调整焊头的空间位置,尽量减少或消除“鱼脊背形”的外焊缝,这主要是靠对外焊焊点的偏中心值调整来实现。不同口径的螺旋焊管,其外焊焊点的偏中心值是不同的。

焊趾处易形成应力腐蚀裂纹

对接接头的应力集中主要是焊缝余高引起的，对接接头的焊缝，其焊趾处的应力最大。

应力集中系数的大小取决于焊缝余高h、焊趾处夹角θ和转角半径r。焊缝余高h增加,则θ角增加,r值减小,会使应力集中系数增大。

焊缝的余高愈大,应力集中程度愈严重,焊接接头的强度反而会降低。焊后削平余高,只要不低于母材,减少应力集中,有时反而可以提高焊接接头的强度。

外焊缝余高大，不利于防腐

作业时如采用环氧树脂玻璃布进行防腐,外焊缝余高大,将使焊趾处不易压牢。同时,焊缝越高则防腐层就越应加厚,因标准规定防腐层的厚度是以外焊缝的顶点为基准测算的,这就加大了防腐成本。螺旋埋弧焊时往往容易出现“鱼脊背形”的外焊缝,这就更难保证防腐的质量。因此,调整好焊头的空间位置和焊接规范,减少或消除“鱼脊背形”的外焊缝也是很重要的。

外焊缝余高大，影响水压扩径后的管形

直缝埋弧焊管在水压扩径时,是通过内腔与钢管扩径尺寸一致的左、右2部分外模将钢管包住的。因此,焊缝的余高过大,在扩径时焊缝承受的剪应力就大,焊缝两侧就易出现“小直边”现象。但经验证明,当外焊缝的余高控制在2mm左右时,水压扩径时不会出现“小直边”现象,管形不会受到影响。这是因为外焊缝的余高小,焊接接头所承受的剪应力也小。只要这种剪应力在弹性变形范围内,卸载后产生回弹,管子就会恢复原状。

内焊缝余高大，增加输送介质的能源损失输送用埋弧焊管内表面若未做涂层防腐处理时,其内焊缝的余高大,则对输送介质的摩擦阻力也大,由此将使输送管线的能耗增加。

用电焊焊管道怎么焊
答：1.300根管子的焊接一般采用3.2焊接电极，焊接两次。2.当前选择合理;电流不能太大，电流太大容易飞溅、咬边、下垂焊缝。不要太小，电流太小焊接，熔渣，冲击质量，外观不会平。3.300号焊管必须采用单面焊和侧焊形成。坡口要制作好，坡口与坡口之间的间隙要均匀。4.电极150°烘烤1小时,在保温桶在任何...

不锈钢焊管焊接时需要注意什么?
答：1.采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）。2.一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。3.保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~50A时，氩气流量为8~0L/min，当电流为50~250A时，氩气流量为2~5L/min。4.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5m...

不锈钢管焊接怎么做?
答：（1）采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）。（2）一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。（3）保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。（4）钨极从气体喷嘴突...

电焊焊管道怎么焊有几种焊法
答：管道焊接常用的方法有焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、钨极气体保护焊( GTAW)、熔化极气体保护焊(GMAW)、药芯焊丝电弧焊(FCAW)和下向焊等几种。电焊说起来挺简单、其实也挺复杂的、管道可以说是最难焊的、角度比较多、焊管道角度比较重要、也就是焊条和焊缝成的角度一般是>=90度、在就是电流、...

请问不锈钢焊管焊接工艺有哪些?
答：1.微束等离子法生产高精度极薄壁不锈钢焊管 使用微束等离子法来生产高精度极薄壁不锈钢焊管，则生产出来的不锈钢焊管其外焊缝明亮光滑，内焊缝是平整密实，且毛刺的高度不超过一定范围。如果经过了冷轧，则能解决外径椭圆度过大这一问题，更能提高其质量。如果经过了热处理，则具有与无缝管相同的性能。2....

你知道哪些关于焊管的知识?
答：一般焊管用来输送低压流体。用Q195A、Q215A、Q235A钢制造。也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。焊管的规格用公称口径表示（毫米或英寸）公称口径与实际的不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管...

电焊 管焊的工艺
答：1.2、焊条、焊丝焊条存放地点应符合焊材对温度、湿度的要求，按时填写保存环境记录。如果焊条受潮，焊材使用前应按其使用说明进行烘干。2、焊管的对口定位；2.1、焊管的坡口坡外观检查应无缺陷，坡口干净整洁，对口间隙应均匀，间隙应为3~4mm；2.2、定位焊应与正式焊接工艺相同，其焊缝长度宜为10~15mm...

焊管机组在进行焊接过程中出现焊缝的原因是什么?
答：焊管机组在焊接过程中出现焊缝的原因有多种，具体如下：1．母材的材质问题：原料的某些化学成分可能使得原料在焊接过程中发生脆裂，从而导致焊接后出现开缝现象。2．导向辊底径不同：如果导向辊的底径大小不一致，容易导致搭焊的情况。3.导向辊倾斜：通常情况下，导向辊应该是垂直的。为了控制焊管机组的...

焊管子的技巧
答：有，主要是在焊接过程中采用一个散热棒。如将一个实心圆棒插入薄壁圆管中，或将一实心矩形棒插入矩形管件中，实心棒将会带走薄壁工件的热量并防止烧穿。一般来说，在多数供货的中空管或矩形管材料中都紧密安装了实心圆棒或矩形棒。焊接时应注意将焊缝远离管子的末端，管子的末端是最易发生烧穿的薄弱区域...

焊接钢管以及焊接钢管标准介绍
答：焊接钢管标准8：桩用螺旋焊缝钢管(SY5040-83)是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的，用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管。以上就是焊接钢管以及焊接钢管标准的相关知识，希望能够对大家了解焊接钢管有所帮助。