热镀锌钢板的脱锌和漏镀问题该如何解决？造成脱锌和漏镀的主要因素是什么？？？
解 决 热 镀 锌 漏 镀 的 方 法 ：
1 . 加 强 热 镀 锌 的 前 期 处 理
2 . 尽 量 缩 短 工 序 的 停 留 时 间
3 . 保 证 助 镀 剂 的 质 量 浓 度 和 合 理 配 比
4 . 防 止 助 镀 剂 的 过 热 烧 损
5 . 锌 液 中 含 铝 含 量 控 制 在 0 . 0 5 % 以 下 ， 建 议 采 用 5 - 1 0 % 的 铝 含 量 中 间 合 金 ， 不 直 接 使 用 纯 铝 锭 即 可 。
6 . 保 持 工 件 入 口 的 热 镀 锌 锌 液 表 面 的 清 洁 、 并 防 止 铝 含 量 富 集 。
7 . 避 免 高 碳 钢 过 酸 洗
8 . 彻 底 清 除 焊 渣 及 焊 渣 飞 溅 物
9 . 磨 去 火 焰 切 割 区 表 面 后 彻 底 清 除 残 留 磨 砂 。
1 0 . 对 容 易 造 成 热 镀 锌 漏 镀 的 地 方 可 预 先 涂 抹 高 浓 度 溶 剂 。，精 华 钢 格 板 为 您 解 答
因为铝主要浮在锌液表面，与助剂膜接触后发生反应，生产氯化铝烟气跑掉了，破坏了助镀膜，使助镀膜失效。还有锌液表面大量的铝氧化膜，熔点高，吸附在工件表面使之无法与锌液接触。所以就很容易漏镀了。
由于镀锌工艺造成的漏镀、烧灰、挂黄水等现象
热镀锌修补的相关技术标准
标准允许修复的面积修复层厚度的要求
GB/T13912-200 占总面积的比例为0.5%，单个面积不超过10c㎡除非需方另有要求，例如镀锌后还要涂装，修复层厚度可与原镀层厚度相同。一般应比规定镀层厚度厚30um。
ISO1461:1999E
ASTMA123/A123M-OI 不超过总面积的0.5%或每吨不超过232c㎡单个最宽处尺寸不超过254cm须与该标准规定的镀层厚度相同：用富锌漆修补时，要比该规定的镀层厚度大50%，但不超过102um。
RS 729:1971 一般不超过4mm²，大型构件容许修复的面积可大一些不小于原来的锌层厚度。
ASTM A780 热镀锌发生漏镀时，选用修补涂料的规定
修补材料的确认
1.用于修补热镀锌层的材料应具有下列特征：
⑴施工简单，便于携带，干燥速度快。
⑵修补的涂敷层应对钢铁基体有保护屏障和阳极牺牲保护作用。
⑶修补后的涂层需与热镀锌有良好的结合性
。
2.常用来修补热镀锌层的材料有以下2种：
（1）富锌漆。
按照ASTM A780的要求，可以根据热镀锌层破损情况可选择锌含量在62~69%或者92%以上的富锌涂料进行修补。推荐采用92%以上锌含量的高含锌涂料
（2）热喷涂锌。利用热喷涂设备，在高速气流的作用下使熔化的锌吹散成许多微小的液滴，并喷射到修补表面，形成锌的涂敷层。
热镀锌漏镀部位，对于这些部位经过简单打磨除去表面氧化皮和浮锈后，采用合适的高含锌涂料进行修补。
表面预处理：使用砂纸或者电动打磨工具，去除镀锌不良处的污垢。
使用干膜含锌量96%含锌量的冷镀锌涂料进行喷涂，2道喷涂，推荐膜厚80um.
脱锌大都是因为钢板表面没有清洗干净，铁锈造成的。解决方案是，表面清除干净，铁锈处理干净就OK
热镀锌钢板的脱锌和漏镀问题该如何解决?造成脱锌和漏镀的主要因素是什么...
答：（1）富锌漆。按照ASTM A780的要求，可以根据热镀锌层破损情况可选择锌含量在62~69%或者92%以上的富锌涂料进行修补。推荐采用92%以上锌含量的高含锌涂料 （2）热喷涂锌。利用热喷涂设备，在高速气流的作用下使熔化的锌吹散成许多微小的液滴，并喷射到修补表面，形成锌的涂敷层。热镀锌漏镀部位，对于...
制作钢板仓的无花镀锌板DX51D-Z,锌层275。是否为黑斑?产生的原因?是否...
答：你可以试试 是不是能搽掉 当然也有可能不是这种情况的 你倒数第二三张图片那个刮花的情况或者是镀锌不良的锌线来的
薄板上有铁锈对热镀锌层质量有影响吗
答：薄板上有铁锈对热镀锌层质量有影响的。
