不锈钢耐腐蚀性能标准
流体输送用不锈钢管GB/T14976-2002
结构用无缝不锈钢管 GB/T14975-2002
锅炉、热交换器用不锈钢管 GB13296-91
高压锅炉用不锈钢无缝钢管GB5310-95
高压化肥、电厂设备用不锈钢无缝管GB6479—2000
你在这些标准查SUS304不锈钢的耐腐蚀性
不锈钢为什麼具防蚀性
谈到不锈钢之防蚀性，这就和铁铬合金之含铬量有密切关系。铁铬合金其含铬量愈多，在一般大气中之防蚀性就愈好。如含铬量低於11％，就失去防锈效果。理论上之解释是，含铬之不锈钢在表面上生了一层氧化铬薄膜，此薄膜可以阻止不锈钢继续氧化。不锈钢的成分中如增加镍的含量，也可增强它对酸的防蚀性。如增加钼之含量亦有增加防蚀性的效果。现今工业上使用的不锈钢至少含12％之铬，最高可达30％。
四大类不锈钢简介
（一）马氏不锈钢
共同点是以铬为主要合金元素。不含镍，具磁性，经热处理后可得高硬度与高强度。其主要显微金相结构为马氏体。最早发展成功的是420型不锈钢，此钢只有在硬化下才具防蚀性能，如经「退火处理」而软化，所含的碳就与铬结合而成金属间化合物的碳化铬（Cr23C6）。也就是说，一份重之碳须与十六份重之铬相结合，此种不锈钢通常含0.35％之碳。是以5.6％之铬就用於形成Cr23C6，剩下来的8.4％铬远低於11％最低含铬要求。所以软化下的420型不锈钢其防蚀性就差些。经过硬化后的420型不锈钢不含碳化铬的金属间化合物，就保有良好的防蚀性。为了改善420型，经过下面所提的几种处理方式，就产生了近二十种不同性质之马氏体不锈钢。
1.减少含碳量至0.1％，改进了防蚀性。
2.加硫或硒，改进切削性。
3.同时增加铬与碳量，以改进强度与防蚀性。
4.加铝以改进焊接性。
（二）铁素体不锈钢
共同点是其主要合金元素也是铬，具磁性，但不能用热处理来硬化。显微金相结构总含有铁素体。最早发展成功的是430型不锈钢，用於装饰或装潢方面有多种用途。由於430型之切削性不太好，因此可增加含硫量以改进切削性。也可增加铬量改进防蚀性，或增加钛量改进焊接性。
（三）奥氏体不锈钢
共同点是以铬与镍为其主要合金元素，非磁性，不能用热处理法来硬化，其显微金相结构为奥氏体。最早发展成功的是302型不锈钢。此钢如热至摄氏480～900度间时，可析出碳化铬於晶粒界而起粒间腐蚀。又受热至摄氏625～870度间时，亦可能引起脆化。因此使用此不锈钢时，应尽量避免使之处於上述温度之内。市面上约有三十种此类不锈钢。下面所提的几种处理方式可提高奥氏体不锈钢的性质。
1.降低含碳量，改进防蚀性。
2.增加含硫及硒，改进切削性。
3.增加钛、钶、钽，形成碳化钛、碳化钶或碳化钽，进而防止碳化铬出现於晶粒间，可提高防蚀性。
4.增加铜，可增进加工硬化性。
5.增加钼，可增进高温强度。
（四）沉淀硬化式不锈钢
共同点是需要利用沉淀硬化之热处理技术来增强此类不锈钢之强度，其显微金相结构可能为奥氏体或马氏体。最早发现成功的是17-4 PH型不锈钢。此钢所含之4％铜於热处理时析出而增大其硬度。如增加钼可改进其韧性。此类不锈钢之发展乃近二十五年来的事。由於它们常具有奥氏体与马氏体两类的优点，因此应用范围愈来愈广，飞机的结构及其零件也常采用此类型的不锈钢为材料
304和409不锈钢有耐腐蚀性标准，不同不锈钢耐蚀度不同。
304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有18%以上的铬,8%以上的镍含量。
铁素体不锈钢（409）：含铬12%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。
属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。
不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的ωc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢材有耐蚀性。
因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。
扩展资料
奥氏体不锈钢：含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的wC<0.08%，钢号中标记为“0”。
这类钢中含有大量的Ni和Cr，使钢在室温下呈奥氏体状态。这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性和耐蚀性能，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均较好，用来制作耐酸设备.
如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐硝酸的设备零件等。奥氏体不锈钢一般采用固溶处理，即将钢加热至1050～1150℃，然后水冷，以获得单相奥氏体组织。
奥氏体 - 铁素体双相不锈钢：兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。
该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。
与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
马氏体不锈钢：强度高，但塑性和可焊性较差马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr13、3Cr13等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处理后使用的。
不锈钢作用，不锈钢不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢还是建筑用金属材料中强度最高的材料之一。
由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要。
参考资料：百度百科-304不锈钢
参考资料：百度百科-409L不锈钢
参考资料：百度百科-409不锈钢
参考资料：百度百科-不锈钢
不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢材有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。
304不锈钢系列
1、304：通用型号；即18/8不锈钢。产品如：耐蚀容器、餐具、家俱、栏杆、医疗器材。标准成分是 18 % 铬加 8 % 镍。为无磁性、无法借由热处理方法来改变其金相组织结构的不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。
2、304 L：与 304 相同特性，但低碳故更耐蚀、易热处理，但机械性较差 适用焊接及不易热处理之产品。
3、304 N：与 304 相同特性，是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。
309不锈钢系列
1、309：较之304有更好的耐温性，耐温高达980℃。
2、309 S：具多量铬、镍，故耐热、抗氧化性佳，产品如：热交换器、锅炉零组件、喷射引擎。
扩展资料：
不锈钢主要类型
1、铁素体不锈钢：含铬15%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢，属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。
2、奥氏体不锈钢：含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。
3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢：兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。
4、沉淀硬化不锈钢：基体为奥氏体或马氏体组织，沉淀硬化不锈钢的常用牌号有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能通过沉淀硬化（又称时效硬化）处理使其硬（强）化的不锈钢。
5、马氏体不锈钢：强度高，但塑性和可焊性较差。马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr13、3Cr13等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。
参考资料来源：百度百科-不锈钢
根据国家标准，不锈钢耐腐蚀试验方法可分为下列几种：（1）不锈钢10％草酸浸蚀试验方法（GB4334.1-84） 适用于检验奥氏体不锈钢晶间腐蚀的筛选试验方法，试样在10％草酸溶液中电解浸蚀后，在显微镜下观察被浸蚀表面的金相组织，以判定是否需要进行硫酸－硫酸铁、65％硝酸、硝酸－氢氟酸以及硫酸－硫酸铜等长时间热酸试验。必要时也可以作为独立的无损检验方法。试验步骤：1）将100g草酸溶解于900ml蒸馏水或去离子水中，配制成10％草酸溶液。对含钼钢种可将100g过硫酸铵溶解于900ml蒸馏水或支离子水中，制成10％过硫酸铵溶液，代替10％草酸溶液。2）把浸蚀试样作为阳极，倒入10％草酸溶液，以不锈钢板或不锈钢片作为阴极，接通电路。电流密度为1A/cm2，浸蚀时间90s，浸蚀溶液温度20～50℃。用10％过硫酸铵溶液浸蚀时，电流密度为1A/cm2，浸蚀时间5～10min。3）试样浸蚀后，用流水洗净。在金相显微镜下观察试样的全部浸蚀表面，放大倍数为200～500倍，根据其组织特征确定是否进行其它耐腐蚀试验。（2）不锈钢硫酸－硫酸铁腐蚀试验方法（GB4334.2-84） 适用于将奥氏体不锈钢在硫酸－硫酸铁溶液中煮沸试验后，以腐蚀率评定晶间腐蚀倾向的一种试验方法。试验步骤：1）将硫酸用蒸馏水或去离子水配制成50±0.3％（质量百分比）的硫酸溶液，然后取该溶液600ml加入25g硫酸铁加热溶解配制成试验溶液。2）测量试样尺寸，计算试样面积（取三位有效数字）。3）试验前后称质量（准确到1mg）。4）溶液量按试样表面积计算，其量不小于20ml/cm2。每次试验用新的溶液。5）试样放在试验溶液中用玻璃支架保持于溶液中部，连续沸煮沸120h。每一容器内只放一个试样。6）试验后取出试样，在流水中用软刷子刷掉表面的腐蚀产物，洗净、干燥、称重。试验结果以腐蚀率评定为 W前－W后 腐蚀率＝────── （g/m2.h） St 式中 W前──试验前试样的质量（g）； W后──试验后试样的质量（g）； S──试样的表面积；t──试验时间（h） 。（3）不锈钢65％硝酸腐蚀试验方法（GB4334.3-84） 适用于将奥氏体不锈钢在65％硝酸溶液中煮沸试验后，以腐蚀率评定晶间腐蚀倾向的试验方法。试验步骤：1）试验溶液的配制 将硝酸用蒸馏水或去离子水配制成65±0.2％（质量百分比）的硫酸溶液。2）、3）、4）同硫酸－硫酸铁试验方法。5）每周期连续煮沸48h，试验五个周期。试验结果以腐蚀率评定，同硫酸－硫酸铁试验方法。焊接试样发现刀状腐蚀即为具有晶间腐蚀倾向，性质可疑时，可用金相法判定。（4）不锈钢硝酸－氢氟酸腐蚀试验方法（GB4334.4-84） 适用于检验含钼奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向。用在70℃、10％硝酸－3％氢氟酸溶液中的腐蚀率的比值来判定晶间腐蚀倾向。试验步骤：1）试验溶液：将硝酸和氢氟酸试剂，用蒸馏水或去离子水配制成质量分数为10％的硝酸－3％的氢氟酸试验溶液。2）、3）同硫酸－硫酸铁试验方法。4）将支架放入容器中，溶液量按试样表面积计算，其量不少于10ml/cm2。5）装有试验溶液的容器放入恒温水槽中，试验溶液的温度加热到70±0.5℃时再将试样放入容器内的支架上，使试样处于溶液中部，连续保持2h。每一容器内只放一个试样。6）同硫酸－硫酸铁试验方法。7）试验两个周期，每周期为2h。每周期必须使用新的溶液。试验结果以腐蚀率评定，同硫酸－硫酸铁试验方法。将两周期的腐蚀率相加，然后按下式求腐蚀率的比值，取两位小数：对于一般含碳量的钢种为 交货状态试样的腐蚀率 腐蚀率的比值＝────────────── 再固溶处理后试样的腐蚀率对于超低碳钢种（也用于焊接的非超低碳钢种）为 敏化处理后试样的腐蚀率 腐蚀率的比值＝────────────── 交货状态试样的腐蚀率（5）不锈钢硫酸－硫酸铜试验方法（GB4334.5-90） 适用于检验奥氏体、奥氏体－铁素体不锈钢在加有铜屑的硫酸－硫酸铜溶液中的晶间腐蚀倾向。试验步骤：1）试验溶液配制时将100g硫酸铜溶解于700ml蒸馏水或去离子水中，再加入100ml硫酸，用蒸馏水或去离子水稀释至1000ml，配制成硫酸－硫酸铜溶液。2）试验前将试样用适当的溶剂或洗涤剂（非氯化物）去油并干燥。3）在烧瓶底部铺一层铜屑，然后放置试样。保证每个试样与铜屑接触的情况下，同一烧瓶中允许放几层同一钢种的试样，但是，试样之间要互不接触。4）试验溶液应高出最上层试样20mm以上，每次试验都应使用新的试验溶液。5）将烧瓶放在加热装置上，通以冷却水，加热试验溶液，使之保持微沸状态，连续加热16h。6）试验后取出试样、洗净、干燥、弯曲。试验结果评定：焊接件试样弯曲角度为180°，沿熔合线进行弯曲。当试样厚度不大于1mm时，压头直径为1mm；当试样厚度大于1mm时，压头直径为5mm。弯曲后的试样在10倍放大镜下观察弯曲试样外表面，有无因晶间腐蚀而产生的裂纹。（6）不锈钢5％硫酸腐蚀试验方法（GB4334.6-84） 适用于测定含钼奥氏体系不锈钢在沸腾5％硫酸溶液中的腐蚀失重，以试验不锈钢耐均匀腐蚀性能。（7）不锈钢三氯化铁腐蚀试验方法（GB4334.7-84） 适用于测定不锈在35或50的6^三氯化铁溶液中的腐蚀率，以试验不锈钢耐点蚀性能。（8）不锈钢42%氯化镁应力腐蚀试验方法（GB4334.8-84） 适用于试验不锈钢在沸腾42%氯化镁溶液中应力腐蚀裂纹敏感性的方法。（9）不锈钢点蚀电位测量方法（GB4334.9-84） 适用于动电位法测量不锈钢在中性3.5％氯化钠溶液中的点蚀电位。
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不锈钢耐腐蚀性能标准如下图所示：
不锈钢（Stainless Steel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。
具体到材料牌号对某种腐蚀性介质或工况的耐腐蚀性,应该不会有国家或行业标准进行规定.有的只是对腐蚀性试验方法进行规定的标准.
通常的方法是查相关行业的耐腐蚀手册.
不锈钢耐腐蚀性能标准
答：不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢材有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。304不锈钢系列 1、304：通用型号；即18/8不锈钢。产品如：耐蚀容器、餐具、家俱、栏杆、医疗器材...
不锈钢耐腐蚀性能标准
答：不锈钢的耐腐蚀性随着碳含量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的碳含量较低，不超过1.2%，有些甚至低于0.03%（如00Cr12）。不锈钢中的主要合金元素是铬（Cr），只有当铬含量达到一定水平时，钢材才具有耐腐蚀性。因此，不锈钢通常含有至少10.5%的铬。不锈钢还含有镍（Ni）、钛（Ti）、锰（Mn）、氮...
不锈钢耐腐蚀性能标准
答：不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的ωc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢材有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn...
不锈钢的耐腐蚀性能
答：1. 铁素体不锈钢：含有15%至30%的铬。这类不锈钢的耐腐蚀性、韧性和可焊性随着铬含量的增加而提高，尤其是在氯化物介质中的应力腐蚀性能方面表现出色。代表钢种有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25、Cr25Mo3Ti和Cr28等。2. 奥氏体不锈钢：含有超过18%的铬，以及大约8%的镍，还可能含有少量的钼、钛和氮...
不锈钢耐腐蚀性能标准
答：具体到材料牌号对某种腐蚀性介质或工况的耐腐蚀性,应该不会有国家或行业标准进行规定.有的只是对腐蚀性试验方法进行规定的标准.通常的方法是查相关行业的耐腐蚀手册.
301和304不锈钢的耐腐区别
答：2、304不锈钢 二、301和304不锈钢的耐腐蚀的性能上的区别 1、301不锈钢 屈服强度（N/mm2）≥205 抗拉强度 ≥520 延伸率（%）≥40 硬度HB ≤187 HRB≤90 HV ≤200 密度7.93 g·cm-3 比热c(20℃)0.502 J·(g·C)-1 热导率λ/W(m·℃)-1 (在下列温度/℃)20 100 500 12.1 16.3...
304不锈钢耐酸碱pH范围?
答：防锈性能比200系列的不锈钢材料要强。耐高温方面也比较好，能高到到1000-1200度。304不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。对氧化性酸，在实验中得出：浓度≤65%的沸腾温度以下的硝酸中，304不锈钢具有很强的抗腐蚀性。对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力。
不锈钢的耐腐蚀性能
答：不锈钢的成分中如增加镍的含量，也可增强它对酸的防蚀性。如增加钼之含量亦有增加防蚀性的效果。现今工业上使用的不锈钢至少含12％之铬，最高可达30％。四大类不锈钢简介 （一）马氏不锈钢 共同点是以铬为主要合金元素。不含镍，具磁性，经热处理后可得高硬度与高强度。其主要显微金相结构为马氏体。
各种不锈钢的耐酸腐蚀(主要为硫酸)程度,包括但不限于316L,2205,2507,求...
答：适用于温度小于60度，浓度低于20%的硫酸。2507 的复式结构使其具有较强的抗应力腐蚀开裂的能力。由于其较高的合金含量,2507的抗腐蚀能力及强度均优于2205. 2507在含有2000ppm氯离子的硫酸中的等腐蚀曲线0.1 mm/year;在盐酸中的等腐蚀曲线0.1 mm/year.因此，耐硫酸腐蚀能力：2507＞2205＞316L ...
各种材质的不锈钢涂层体系标准?
答：316不锈钢达到C5防腐：316不锈钢因含有钼，耐腐蚀性更强，尤其对抗氯离子的腐蚀有很好的抵抗能力。处理方式同样遵循上述步骤，但可能在某些情况下，由于材料本身的优秀耐腐蚀性，涂层体系的选择可以相对灵活。标准说明：虽然ISO 12944主要针对碳钢和热浸锌钢，但它提供的防腐体系设计原则和测试方法对不锈钢同样...
