QC的职责
QC的工作职责及要点（参考）:
1、负责岗位对各种塑胶认真检查、标准确认、并将检查结果、数量记录在QC检查报表上，计算出当日合格数，不合格数及不良率。
2、负责对检查出来的不良品即时通知各相关管理人员进行对策，QC跟踪确认改善效果。
3、每次转产品时，一定要参照样板确认外观喷油/丝印颜色、结构（镶件）试装等是否合格。
4、检查塑胶产品时，一定要轻拿轻放，不良品投放拉底时，注意不能相碰。
5、当检查到丝印不良时，应整齐地摆放在不良品车架上，并标识名称、原因、数量、日期、担当人知会当班组长立即解决问题，QC确认改善效果。
6、当喷油QC检查到啤塑不良时，立即知会组长反馈注塑QA检讨，当丝印QC检查到喷油不良品时，立即知会喷油QC检讨，当QA抽检到不良品时，立即知会丝印QC检讨，当客户退回不良品时，QC针对不良项目进行检查记录，并对不良品分析原因，并知会相关部门对策，跟踪改善效果。
7、QC在交接班时，对每日生产线投诉、当班出现品质问题、处理方法、模具修改、新发放的技术文件、样板情况等说明并交接清楚，双方签名。
8、时刻坚持7S观念：保证工作范围内环境卫生的清洁及各物料的摆放。
【QC需要注意的事项】：
1、做好基础数据的统计工作；
2、分析好要改进的方向及工作重点；
3、针对要改进的目标，进一步收集数据，对目标的改进过程进行具体原因分析；
4、制订质量改进工作的具体计划；
5、分步改进。
6、总结。
【7S管理】：
1S-整理（Seiri）：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
2S-整顿（Seiton）：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
3S-清扫（Seiso）：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
4S-清洁（Seikeetsu）：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
5S-素养（Shitsuke）：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。
6S-安全（Safety）：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
7S-节约（Saving）：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
QC是英文QUALITY CONTROL的缩写，中文“质量控制”，具体职责分类如下：
1、FQC：即最终品质管控，是在产品完成所有制程或工序，对于产品的品质状况进行检验。
2、IQC：即来料品质管控，是对采购进来的素材或产品做品质确认，减少质量成本，达到有效控制。
3、IPQC：即制程品质管控，是在产品从生产到包装过程中进行品质管控，也称作巡检。
4、OQC：即出货品质管控，是对产品进行全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致。
扩展资料：
QC的基本要素：
1、人力——员工是企业所有品质作业、活动的执行者。
2、设备——机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。
3、材料——巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。
4、方法——企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。
5、环境——外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。
参考资料来源：百度百科-QC （质量控制简称）
一、职责：
负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫QC人员，相当于企业中产品检验员，包括进货检验员（IQC），过程检验员（IPQC），成品检验员（FQC）和出厂检验员（OQC）。
1.进货检验员（IQC），即原材料检验的职责包括：
（1）库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管员完成。
（2）质检：检验原材料物理、化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式。
（3）试检：取小批量试样生产，检查生产结果是否符合要求。
2.过程检验员（IPQC），即我们说的巡检，IPQC的检验范围包括：
（1）产品：半成品，成品的质量。
（2）人员：操作员工艺执行质量，设备操作技能。
（3）设备：设备运行状态，负荷程度。
（4）工艺技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。
（5）环境：环境是否适宜产品生产需求。
二、条件：
1.企业最高主管的高度重视。
2.要有专门的品质管制技术人员。
3.要有全员的品质管制普及教育，提高全员品质意识。
4.要有健全的品管组织。
三、职权：
为达到规范或规定对数据质量要求而采取的作业技术和措施。质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。
在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。
扩展资料
成品检验员（FQC），即我们说的线检，FQC是在产品完成所有制程式工序后，对于产品的品质状况，包括外观检验（颜色、光泽、粗糙程度、毛边是否刮伤），尺寸孔径的测量，性能测试（材料的物理、化学特性、电气特性、机械特性、操作控制），进行全面且最后一次的检验与测试，且的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求。产品的所有缺失都要在比一阶段被检测出来，也是产品尚未包装、装箱前的最终品质管理工作。
参考资料百度百科——QC
岗位职责：
1、对本岗位所使用仪器的校正、保管。
2、原辅材料点检、确认。
3、水处理、溶糖、调配、CIP、产品相关管控点的检测。
4、制程管控点异常的处理与报告。
5、制程改善专案的效果确认。
6、制造本岗位QC工程图执行状况的确认。
7、车间、个人卫生及环境卫生稽核。
8、本岗位检验区域5S。
9、协助研发新产品试车及原物料试车。
10、保温产品的理化检验。
11、配合品质工程进行相关测试。
12、不合格品的管控。
岗位要求
1、化学/生物学/材料科学与工程/化学工程与技术/生物技术与食品工程/食品科学与工程相关专业，本科及以上学历；
2、能适应夜班及倒班工作，男性优先；
3、有相关工作经验者优先。
转载
QC的职责
1、对供应厂商所送货物，按照验收检验(技术)标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；
2、对供应厂商所送货物料进行质量确认/评估报告，如日报/周报/月报等，月评估/季度评估/半年度评估/年度评估等；
3、对供应厂商所送货物的异常进行确认,反馈、跟踪，并协助供应商进行改善；
IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。 （属品质保证部）
1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；
2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。
3.IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品质保证部管理.
JQE：即英文Joint Qualit Engineer 的简称, 中文意思是品质工程师或客户端工程师,或客户端品质工程师,即供应商花钱雇用的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。
iDQA：即英文Design Quality Assurance 的简称, 中文意思是设计品质保证，如DQA经理(设计品质认证经理)。
SQE：即英文Supplier Quality Engineer 的简称, 中文意思是供应商品质工程师。
DQC：即英文Design Quality Control 的简称, 中文意思是设计品质控制。
MQC：即英文Manufactor Quality Control 的简称, 中文意思是制程品保。
FQC :制造过程最终检查验证(最终品质管制, Final Quality Control), 亦称为制程完成品检查验证 (成品品质管制, Finish Quality Control)。
FQC 是在产品完成所有制程或工序后，对于产品「本身」的品质状况，包括：外观检验(颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤)、尺寸/ 孔径的量测、性能测试(材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、操作控制)，进行全面且最後一次的检验与测试，目的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求(Fitness for Requirement)。
OQC：Outgoing Quality Control, 出货品质稽核/出货品质检验/ (出货品质管制)
1.供应厂商在产品出货时，必须按照供求双方合约或订单议定的标准，实施出货检验。
2.OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/ 安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致,以完全达标的方式出货。
3.经由OQC所发现之不合格品的处理，依据不合格状况的不同，可能回到制程前段或是半成品阶段进行返工或修理，之后再通过OQC重新检测一次。若产品发生无法返工或修理的品质缺陷，就会被直接报废，计入生产耗损的成本项目内；或被降级(降低品级，Down Grade)处理，销售给品质要求较低的客层。
4.有些厂商的「出货品管」，会对准备出货的产品再进行一次品质管制的抽检活动，则此一阶段的品检着重的是「抽样检查」，而跟FQC 阶段的「全部检查」有所不同。当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用手册& 保证奢书、标示标签、包装等)再次进行全检(100% 全数检验)亦有其必要性。
qc领班工作职责
1、负责当班首末件的签核；
2、现场品质不良判定以及沟通协调处理；
3、召集组员进行交班工作；
4、协助QE分析与处理客诉；
5、对当班品保人员的教育与培训；
6、对测量仪器进行定期申请校验；
7、文件、样品、表单的定期监督；
8、对各类表单的审核(公司内部所有质量表单）；
9、监督部门区域的6S工作；
10、现场检验标准不符合的提报；
11、每月内部返工工时的提报。
QC的基本素质要
1.视力不能太差，不能是色盲色弱
2.有一定的文化程度，一般需要中专、技校以上学历
3.会使用基本测量工具，会选择正确的测量工具和测量手法
4.做事细致严谨，能够坚持原则
5.了解QC七大手法
6.了解ISO9001质量管理体系，最好有内审员证书
7.对相关行业的产品有一定熟悉，具有相关检验经验
QC是英文QUALITY CONTROL的缩写，中文“质量控制”，具体职责分类如下：
1、FQC：即最终品质管控，是在产品完成所有制程或工序，对于产品的品质状况进行检验。
2、IQC：即来料品质管控，是对采购进来的素材或产品做品质确认，减少质量成本，达到有效控制。
3、IPQC：即制程品质管控，是在产品从生产到包装过程中进行品质管控，也称作巡检。
4、OQC：即出货品质管控，是对产品进行全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致。
扩展资料：
QC的基本要素：
1、人力——员工是企业所有品质作业、活动的执行者。
2、设备——机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。
3、材料——巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。
4、方法——企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。
5、环境——外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。
参考资料来源：百度百科-QC （质量控制简称）
首先QC的概念是指：
QC是英文QUALITY CONTROL的缩写，中文“质量控制”。质量控制定义是：“质量管理的一部分，致力于满足质量要求”。按产品在过程的控制特点、次序，产品质量控制可划分为四个阶段：进料控制（Incoming Quality Control缩写为IQC）、过程质量控制（In Process Quality Control缩写为IPQC）、最终检查验证(Final Quality Control缩写为FQC)和出货质量控制（Outgoing Quality Control缩写为OQC）。
QC的岗位职责是：
1、注重学习，努力提高自身素质，注重维护公司利益和形象。
2、负责对生产工厂进行质量控制以及质量技术指导。深入生产现场，及时掌握生产动态，对产品质量出现的异常情况要及时反馈给工厂和公司，并做好整改措施的落实和记录。不得瞒报和漏报。
3、 认真填报工厂生产状况日报表，确保工厂、公司、客户三者之间的信息畅通。
4、根据客户的确认意见/确认样封样和公司质量要求，负责对生产工厂材料、半成品、外协半成品、成品、以及生产现场过程等的质量监督（包括对质保试验资料），对不符合质量要求的材料和半成品有权拒绝使用。
5、参加客户QC的中、末期验货工作，接受客户QC的指导，负责监督整改事项的实施。
6、不议论工厂的不足.不泄露公司的商业信息。
7、协助跟单员对样品和大货生产进度的跟踪，确保样品、大货质量和交货期。
8、严格按照确认样封样验收成品和相关程序处理质量事故,不得故意刁难工厂 .不得向工厂索要其他报酬。
9、督查工厂做好COC、GPQ的有关工作并检查。
10、对供应厂商所送货物，按照验收检验(技术)标准，工作指示用最好的测量系统进行检验。
11、对供应厂商所送货物料进行质量确认/评估报告，如日报/周报/月报等，月评估/季度评估/半年度评估/年度评估等。
qc的四大职责是什么
答：1、进料控制（Incoming Quality Control缩写为IQC）IQC:即来料品质管控，是对采购进来的素材或产品做品质确认，减少质量成本，达到有效控制。2、过程质量控制（In Process Quality Control缩写为IPQC）IPQC:即制程品质管控，是在产品从生产到包装过程中进行品质管控，也称作巡检。3、最终检查验证(Final Quality...
QC的职责与权限有哪几个方面
答：1、对供应厂商所送货物，按照验收检验(技术)标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；2、对供应厂商所送货物料进行质量确认/评估报告，如日报/周报/月报等，月评估/季度评估/半年度评估/年度评估等；3、对供应厂商所送货物的异常进行确认,反馈、跟踪，并协助供应商进行改善；IPQC（InPut Process Quality ...
工厂的QC分为几类,他们的职责是什么?
答：1、负责公司所有原材料的进厂检验。2、负责公司外加工的外协件的进厂检验。3、妥善处理不良品及报废品。4、对原材料、外协件检验方法和标准提出改善意见和建议。5、储存原材料、外协件的品质盘点工作。6、填制相应记录，上报相关部门。二、IPQC的职责：1、负责公司所有工序产品的在线检验。2、对关键...
QC的职责是什么?
答：1确保所有的品控验货都能达到公司的质量要求和目标。2确保实际的系统和流程能适应品控验货流程的改进及结构优化。3与供应商/制造商/工作/一起保持有效品控检验以达到所要求的验货效果和持续的工作改进。4按照书面的操作步骤和工作说明正确地执行验货的各项动作以满足公司的需求。5必要时对供应商的考察评估以...
各种qc是什么职位
答：1. QC（品质控制员）负责监督产品的质量，确保生产过程中的产品符合规定标准。2. 其主要职责包括在线检验产品，判断产品是否合格，并进行相应的标识。3. QC需严格遵守检验规程，以及各类检验设备的使用和保养规则。4. 此外，QC还需监督生产部门是否遵守相关工艺纪律。5. 品质控制员的招聘条件包括：年满18...
QC、QA、主管职责是什么?
答：QC职责:1．严格按检验标准检验原材料 2．如实填写检验记录表 3．检测设备的维护、保养 4．原材料异常的呈报 5．原材料的标识 6．负责对货仓物料员检验报告的签收 QA职责：首先回答回答二楼的朋友,这职位很多公司要求要经验的,QA是每个厂,每个公司都 有的,只要公司生产产品就要的,去人才市场和网上...
QC是什么意思?
答：QC是英文QUALITY CONTROL的缩写,意思是“质量控制”。这是在制造行业所用的一个名词。担任品质控制这类工作的人员就叫做QC人员,相当于一般企业中的产品检验员,包括进货检验员、制程检验员和最终检验员。 在实际的产品的生产过程并不只有一个环节,产品的不同环节就会有不同的QC。而且不同的公司QC的职责基本相同但是...
QC的职责
答：一、职责：负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫QC人员，相当于企业中产品检验员，包括进货检验员（IQC），过程检验员（IPQC），成品检验员（FQC）和出厂检验员（OQC）。1.进货检验员（IQC），即原材料检验的职责包括：（1）库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合...
QC三大职责是?
答：企业质量原则：不接受不良品，不传递不良品，不制造不良品；QC的三大职责：发现问题，问题改善分析，问题改善跟踪；
QC工作内容
答：QC 是 Quality Control 就是质量控制的意思.生产过程中,提高以及稳定产品性能质量的各相关环节.日常生活中所提及的QC活动中是指针对生产过程中影响产品质量的某些问题而开展的措施活动.QC的工作主要是产成品，原辅材料等的检验，QC主要指检验，在质量管理发展史上先出现了“QC”，产品经过检验后再出货是...
