除锈用酸洗槽子的制作工艺
，一个为中和槽，操作人员应穿戴工作服和防酸橡胶手套、防护眼镜，并准备足量的约50℃的温水。 (2)配制酸洗液;先将温水倒入酸洗槽内，水量应根据管材数量而定，一般以全部淹没被除锈的管材为宜，然后依次加人酸液及缓蚀剂。 缓蚀剂可延缓管材与酸液的化学反应速度，以免伤及管材深部。 酸洗溶液可按如下比例配制: 工业盐酸用量为8%~10%(即100KG的水加人8~10g的工业盐酸)。 加入盐酸时应尽量缓慢并搅拌均匀，操作者应严格按加入顺序兑制酸洗液，严禁将水兑入盐酸中引起飞戮现象而灼烧操作者。 缓蚀剂可按产品说明加入的比例即可。 (3)将管子轻轻放人槽内浸泡，以不滋出洗液为宜，浸泡期间经常翻动管子。浸泡时间一般为10~15min，对锈蚀较重者可延长浸泡时间。 (4)中和槽又称钝化槽，主要的作用是使已被去锈的管子内外壁在中和槽内形成一层保护膜，阻止金属表面再次氧化腐蚀。 中和液主要是采用一些碱性物质兑制而成，配方可参照如下配制比例:氢氧化钠:磷酸三钠;水=2%:3%:95%或氢氧化钠:水=(5%~10%):(95~90%） 在管子从酸洗槽取出后，先用清水冲洗后再置放在中和槽内。 (5)钝化处理后的管子取出后用清水冲洗，并晾晒或吹干待用即可。如置放时间较长时，应将管子两端封堵并置放在干燥通风处。 (6)经化学除锈的管材应及时刷防锈漆和防腐处理。
快速除锈的方法有哪些
所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。随着工业技术的发展，涂装已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。我国涂装生产线的发展经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程。我国的涂装工艺可以简单归纳为；前处理→喷涂→干燥或固化→三废处理。我国的涂装工业真正起源于50年代苏联技术的引进之后。一些援建的项目中开始建立了涂装生产线，但这些生产线一般是钢板焊的槽子加钢结构的喷（涂）漆室和干燥室（炉）组合的，由电葫芦手工吊挂工件（少数用悬挂输送机）运行。当时的酸洗槽一般均为钢板衬铅，随着时代的发展，出现了衬玻璃钢或全部采用玻璃钢的槽子。从60年代开始，由于轻工业的发展，首先在自行车制造行业出现了机械化生产的流水线和自动化生产的流水线，以及在原有槽子流水线生产的基础上加上程序控制的小车形成的程控流水线，这些主要是在上海和天津地区。这期间我国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。但随着我国经济的发展，以及国外涂装技术的发展，通过技术引进和与国外技术的交流，我国涂装技术开始飞速的发展，在涂装自动化生产方面，静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广，特别是我国家电行业、日用五金、钢制家具，铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展，使涂装事业有了明显的进步，在涂装生产线中还出现了智能化的喷涂机器人。
参考资料：阜东精密涂装,涂装工艺
涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 , 而且也是构成产品价值的重要因素。
一、涂装工艺
工程机械防锈涂装工艺一般可分为涂装前表面处理工艺和防锈底漆涂装工艺。
1、表面处理
表面处理是防锈涂装的重要工序之一。工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。
据英国帝国化学公司介绍 , 涂层寿命受 3 方面因素制约 : 表面处理 , 占 60%; 涂装施工 , 占 25%; 涂料本身质量 , 占 15% 。
工程机械行业 , 不同零部件的表面处理方式。
机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮 , 消除焊接应力 , 增加防锈涂膜与金属基体的结合力 , 从而大大提高工程机械零部件的防锈质量。机械清理标准要求达到 ISO8501 — 1 ∶ 1988 的 Sa2 . 5 级。表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的 1 /3 。喷、抛丸所用钢丸要达到 GB6484 要求。
薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面处理。工艺流程为 :
预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→干燥
上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整 , 或不用酸洗工序 , 或不用预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序 , 这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处 __ 理质量的不可忽视的因素。
2、涂装工艺
由于工程机械范围广、规格多、整机重、零部件大 , 一般采用喷涂方式进行涂装。喷涂工具有空气喷枪、高压无气喷枪、空气辅助式喷枪及手提式静电喷枪。空气喷枪喷涂效率低 ( 30% 左右 ) , 高压无气喷枪浪费涂料 , 两者共同的特点是环境污染较严重 , 所以已经和正在被空气辅助式喷枪和手提式静电喷枪所取代。如世界第一工程机械公司———美国卡特彼勒 (CAT) 公司就采用空气辅助式喷枪进行喷涂 , 对发动机罩等薄板覆盖件则采用手提式静电喷枪。工程机械用涂装设备一般采用较为先进的水旋喷漆室。中小零部件也可采用水帘喷漆室或无泵喷漆室 , 前者具有先进的性能 , 后者经济实惠 , 方便实用。由于工程机械整机和零部件较重 , 热容量大 , 因此 , 其防锈涂层的干燥 , 一般采用烘烤均匀的热风对流的烘干方式。热源可因地制宜 , 选用蒸汽、电、轻柴油、天然气和液化石油气等。
二、主要涂装设备
1、通过式抛丸室
通过式抛丸室由清理室体、抛丸器、弹丸循环系统、通风除尘系统、底部基础和电气控制系统组成。可根据不同规格的工件进行大小不等的非标设计 , 也可选用定型设备。
通过式抛丸室适用于工程机械结构件 , 锻铸件的表面清理、强化 , 使之获得一定粗糙度的光洁表面 , 增加涂膜结合力 , 提高工件防腐蚀效果。当工件进入抛丸室后 , 由电动机带动的抛丸器离心抛出高速弹丸 , 强力冲击工件表面的铁锈、氧化皮。工件作匀速运动或若干次自转后即清理干净 , 表面质量即可达到 Sa2 ～ Sa2. 5 级标准。
2、水旋喷漆室
水旋喷漆室又叫液力旋压式喷漆室。该室采用气体层流压抑方式防止漆雾扩散 , 用液力旋压管过滤漆雾 , 是目前技术上较完备的喷漆室。
水旋喷漆室由室体、电动门、漆雾过滤装置、空调送风装置和排风装置组成 ; 照明装置安装在室体内两侧 , 照度在 500 Lux 以上 , 可分组控制 ; 室内设可燃气体浓度检测、报警装置 ; 漆雾过滤装置由洗涤板、液力旋压器、地下水槽和排气装置组成 , 漆雾去除率 > 98%; 空调送风装置是使气体形成层流状的主要部件 , 送入供气室的空气经过过滤 , 加热后 , 均匀地由给气顶棚送向室内 , 使室内风速均匀 , 无工件时垂直风速可达 0 .35 ～ 0.4 m · s - 1 ; 排风装置是用风机将室体内的含漆雾气体经液力旋压管过滤 , 从水槽与洗涤板之间排出。
3、热风烘干室
烘干方式为热风循环对流方式 , 其最大优点为烘烤均匀 , 尤其适合热容量较大的工程机械零部件。加热热源有蒸汽、电、轻柴油、天然气、液化石油气等。在条件许可情况下 , 优先选用液化石油气。这是一种清洁高效能源 , 最大优点是生产运行成本仅为用电成本的 35% ～ 40% 。
4、输送系统
对于工程机械部件 ( 结构件 ) 来说 , 采用自行电动葫芦是一种行之有效的选择。
自行电动葫芦输送系统由门架立柱、承载轨道、滑导电轨及集电器、载物车、电动葫芦、 PC 控制的中央控制柜组成。
该系统融合了机械、电子、计算机、自动控制四大技术精髓 , 集中了仓储、运输、装卸、工艺操作四大物流环节。不仅能按预设程序连续或步进输送工件 , 尤其方便的是在有人工操作的地方如上、下件处 , 喷漆室内均可实现自动或手动自由升降。
三、涂料
工程机械涂料应具备以下特征 :
①对水、氧及腐蚀介质的渗透性极小 ; ②与底材的附着力强而持久 ; ③有较好的防锈、装饰性能 ; ④具有特殊性能 , 如绝缘、导电、隔热性等 ; ⑤具有适当的涂装配套体系。
随着工业节能和环境保护的需要 , 在保证上述性能的条件下 , 涂料还应具有低温快干、环保节能的性能 , 该类涂料还要尤其适合生产批量不大的工程机械零部件和整机的涂装。
目前国内工程机械采用的涂料一般为环氧酯类底漆 , 聚氨酯类面漆。前者防锈性能好 , 后者具有较好的装饰性能。
四、环保及劳动安全卫生
环境保护
在工程机械涂装设计中 , 环境保护是一个十分重要的问题。其依据是 :
① GB8978 — 7996 《污水综合排放标准》 ;
② GB16297 — 1996 《大气污染物综合排放标准》 ;
③ GB12348 — 90 《工业企业厂噪音标准》 ;
④ JBJ16 — 2000 《机械工业环境保护设计规范》等。
要坚决执行有关防止污染及其他公害的设计施工 , 执行与主体工程应同时设计、同时施工、同时使用投产的“三同时”制度。
如在工程机械防锈涂装工程中 , 定期排放的涂料废水和化学处理排放的酸碱废水 , 在收集调节后通过专门的废水处理机组处理 , 在满足国标 pH = 6 ～ 9,SS = 70 mg/L, COD = 100 mg · L - 1 , 石油类 5 mg/L 以下才可排放。
此外废气、废渣、噪声等 , 也要采取一定的措施 , 治理达标。
五、劳动安全卫生
在劳动安全卫生方面 , 作为依据的国家标准有 :
① GBJ16 — 87 (2001 年版 ) 《建筑设计防火规范》 ;
② JBJ18 — 2000 《机械工业职业安全卫生设计规范》 ;
③ GB6514 — 1995 《涂装作业安全规程·涂漆工艺安全及其通风净化》 ;
④ GB14443 — 1993 《涂装作业安全规程·涂层烘干室安全技术规定》 ;
⑤ GB14444 — 1993 《涂装作业安全规程·喷漆室安全技术规定》等。
加强车间劳动安全卫生管理工作 , 并不断进行安全知识、劳动卫生方面的教育和培训 , 严格执行国家和企业各项劳动安全和工业卫生规定。
参考资料：http://bk.baidu.com/view/667976.htm
铝合全化学氧化工艺
铝及铝台金采用化学浸馈方法处理，形成无色或彩色的氧化层
又可单独作为防腐蚀膜层和装饰膜层。
材料要求
CS—21溶液
HY一200
铬酸酐．(CrO3)
硝酸(密度1.42）
氢佛酸(40％)
氢氧化钠(Na（OH)）
磷酸(密度1.7，85％)
碳酸钠(Na2CO3)
2．设备要求
(1)酸洗及化学转化处理溶液用的槽子选用聚氯乙烯田料制作。加温管可用不锈钢管制
(2)压缩空气应经油水分离器．油水
(3)槽液加温应有温度显示装冒。
3．工艺流程
(1)化学转化处理前验收。
(2)初步准备：
(3)装技。
(4)碱清洗。
(5)流动温水
(6)流动冷水
(7)酸洗。
(8)流动冷水(c类水)清洗。
(9)冷水(B类水)清洗(无色化学转化用热B类水清洗)
[10)化学转化处理。
(11)冷水(B类水)
(]2)干燥，
(13)拆卸。
1.用高密度塑料板,5MM厚就可,用塑料焊条焊接好,
2.用防酸水泥砌池子,内外都贴防酸瓷砖.
酸洗抑雾剂
用途：用于金属酸洗过程中抑制酸雾的产生，促进各种油污的清除，具有良好的协同效果。适用于各种型号的碳钢、不锈钢、铸铁、铜等各种金属及其合金件、组合件。
特点：本品由抑雾剂、表面活性剂等复配而成，性能稳定、操作简单、用量小、效率高、费用低、无毒无臭、对环境无污染，使用安全。
用法：1、配液：抑雾剂的使用浓度一般为2~5%(重量)。将计量的抑雾剂加入计量水中，搅拌均匀即可；
2、可以先加抑雾剂后加酸，也可以先加酸后加抑雾剂；3、也可以将添加剂直接加入浓盐酸中原液使用或兑水后使用，但是要保持酸液中添加剂的浓度不能低于2%；
注意： 1、本品略有腐蚀性，若溅入眼、口请立即用清水冲洗，严禁食用。2、配液后，应及时使用；阴凉处密封保存。
包装：塑料瓶，1千克/瓶，24瓶/箱；塑料桶，25公斤/桶。
酸洗促进剂
用途：用于金属酸洗过程中促进各种氧化皮，硅酸盐水垢的清除，具有良好的协同效果。适用于各种型号的碳钢、不锈钢、铸铁等金属及其合金件、组合件。
特点：本品由促进剂、表面活性物质等复配而成，性能稳定、操作简单、用量小、效率高、费用低、使用安全。
用法：1、配液：促进剂的使用浓度一般为0.5~5%(重量)。先将计量的添加剂加入计量水中，搅拌均匀即可；
2、可以先加促进剂后加酸，也可以先加酸后加促进剂；3、也可以将促进剂直接加入浓盐酸、或浓硝酸中原液使用或兑水后使用；4、因为实际情况非常复杂，初次使用或尚没有使用经验的，一定先小量试用满意后再大量使用。
注意： 1、本品略有腐蚀性，若溅入眼、口请立即用清水冲洗，严禁食用。2、配液后，应及时使用；阴凉处密封保存。
包装：塑料瓶，1千克/瓶，24瓶/箱；塑料桶，25公斤/桶。
工业硫酸除锈有什么工具
答：1、首先制作两个洗液槽，一个酸洗槽，一个中和槽。操作人员应该穿戴工作服和防酸橡胶手套、防护眼镜，并准备充足的50℃左右的温水。2、配置酸洗液：先将温水倒入酸洗槽内，水量根据实际情况而定，一般是全部淹没待除锈管材即可，然后依次加入酸液以及缓蚀剂。缓蚀剂可以延缓管材与酸液的化学反应速度，避...
化学除锈的操作工艺
答：，一个为中和槽，操作人员应穿戴工作服和防酸橡胶手套、防护眼镜，并准备足量的约50℃的温水。(2)配制酸洗液;先将温水倒入酸洗槽内，水量应根据管材数量而定，一般以全部淹没被除锈的管材为宜，然后依次加人酸液及缓蚀剂。缓蚀剂可延缓管材与酸液的化学反应速度，以免伤及管材深部。酸洗溶液可按如下...
求钢结构酸洗除锈工艺及用料
答：一，酸洗，一般用盐酸15%-20%溶度，可以很好的把锈处理干净，酸洗后一般都要做相应的表面处理，如：磷化，发黑等。也可以直接做防锈处理（防锈油）。磷化后的产品可以做后面的涂装处理，发黑就不是很好了（主要和油漆的附着力不好，呵呵！）。二，如果是用于涂装也可以用目前市场上的铁锈转化漆来解决...
除锈用酸洗槽子的制作工艺
答：(1)酸洗及化学转化处理溶液用的槽子选用聚氯乙烯田料制作。加温管可用不锈钢管制(2)压缩空气应经油水分离器.油水(3)槽液加温应有温度显示装冒。3.工艺流程(1)化学转化处理前验收。(2)初步准备:(3)装技。(4)碱清洗。(5)流动温水(6)流动冷水(7)酸洗。(8)流动冷水(c类水)清洗。(9)冷水(B类水)清洗(无...
工业除锈的化学除锈法
答：1.化学除锈法通常是指多工序的酸洗法。其大体工艺过程是将脱脂洗净后的钢材放进酸洗槽内，将氧化皮和铁锈浸渍除掉，用水洗尽后再用碱液将残余的酸液加以中和，以防残余酸液对钢材的腐蚀，最后用冷水冲洗干净。在我国，由于酸洗多采用强酸（硫酸、硝酸、盐酸）做酸洗材料，对环境污染较严重，对身体会...
不锈钢环保酸洗的工艺和流程
答：5.3酸洗钝化操作中的工艺控制硝酸溶液单独用于清除游离铁和其它金属污物是有效的,但对清除氧化铁皮,厚的腐蚀产物,回火膜等无效,一般应采用HNO3+HF溶液,为了方便与操作安全,可用氟化物代替HF[2]。单独HNO3溶液可不加缓蚀剂,但HNO3+HF酸洗时,需要加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗,为防止腐蚀,浓度应保持5:1的比例。温度...
怎么清理钢结构摩擦面的铁锈?
答：酸洗除锈 它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。人工除锈 是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种...
铁管除锈最好办法,生锈的铁管怎样快速除锈
答：2.酸洗除锈：酸洗除锈就是在酸洗槽内实现对构件的除锈过程，从酸洗槽中拣出的构件往往表面呈现灰色的光泽，因此必须添加一道清洗的步骤。3.为了防止其出现返绣，也可以在构件表面涂抹一层防锈油。4.酸洗磷化处理：这种处理方式一般是将表面出现锈蚀的构件先对其进行酸洗，然后再使用浓度为2%的磷酸进行一步...
膜结构建筑生锈会影响使用吗?
答：首先生锈肯定是影响使用寿命的，如果生锈现象严重的是有安全隐患的，比如牵引绳生锈就会使膜结构出现松动现象，上海东攀膜结构公司采用的是耐腐蚀性好的氟碳漆，20年来未出现过工程生锈问题。
普通铁块怎么酸洗除锈盐酸浓度大概需要多
答：在具体操作上，要经常防止酸液浓度降低和酸液面高度下降，需要补充新酸。添加酸时必须做到一勤二少，即加酸要勤，每次加酸量宜少。如果冬季酸洗速度慢可以加温至20～25℃，Fecl2含量过高，酸液比重超过1.35时，可用水稀释最后达到酸液比重不大于1.22即可。为了解决盐酸酸洗槽在存放和工作中有大量的...
