这张橡胶硫化试验的曲线图应该怎么看。还有像图上的那些VC1 VC2 ts1 ts2 t10——t90等数据各代表什么.
你在做无转子硫化仪的实验吧。vc1的值是100除以（T90-TS1）得出来的。TS1是硫化开始时间，即最小力矩加0.1N.m所对应的时间。
在某一温度下测定橡胶在硫化过程中某一物理性能与硫化时间关系的曲线。一般情况下，用硫化胶的拉伸强度、扯断伸长率、定伸应力和硬度等分别对硫化时间作图，就可以得到硫化曲线。目前通常用硫化仪直接绘出硫化曲线，由硫化曲线可以观察胶料硫化的整个过程，按橡胶交联情况的不同可分为:硫化诱导期、热硫化阶段、平坦硫化阶段和过硫阶段。从硫化曲线可以求得胶料焦烧性能、硫化速率、最佳硫化时间、硫化平坦性以及抗过硫返原性能等。
优肯科技股份有限公司 《橡胶工艺原理》杨清芝主编
硫化曲线上的参数、硫化的各个阶段及其它们之间的关系见图2-8。由田可见，在硫化温度下，开始转矩下降，也就是粘度下降，到最低点后又开始上升，这表示硫化的开始，随着硫化的进行，转矩不断上升并达到最大值。
从图2—o的硫化曲线上可见下列参数：
ML(最小转矩)；
MH(最大转矩)；
TH(理论正硫化时间)；
M10：ML十(MH—ML)X 10％，
T10(焦烧时间)；
M90：ML十(MH—ML)X 90％，
T9O(工艺正硫化时间)。
图2—8中曲线上的各硫化阶段：诱导期，热硫化期，正硫化期，过硫化期。
在硫化反应开始前，胶料必须有充分的迟延作用时间以便进行混炼、压延、压出、成型及模压时充满模型。一旦硫化开始，反应要迅速。因此，硫化诱导期对橡胶加工生产安全至关重要．是生产加工过程的一个基本参数。在热硫化阶段，橡胶与硫磺的交联反应迅速进行，曲线的斜率即硫化速率与交联键生成速度基本一致，并符合一级反应方程式。从硫化时间对交联密度关系可得下列方程式，
式中 Vut——硫化时间为，时的交联密度；
K ——交联反应速度常数；
t ——硫化时间；
ti ——硫化诱导时间；
Vu ——交联密度；
Vu∞——最大交联密度。
按照式(2—1)将Vut。对硫化时间进行标绘．可得到图2—9所示的交联反应的动力学曲线，它与图2—8的热硫化段的硫化曲线相同。从图2—9曲线可见，交联反应自ti开始，交联密度近似直线增加，最后达最大值。从理论上，胶料达到最大交联密度时的硫化状态称为正硫化，它与图2—8中的对应点是硫化仪中的最大转矩MH。所以正硫化时间是指胶料达到最大交联密度时所需要时间。显然，由交联密度来确定正硫化是比较合理的，它是现代各种硫化测量技术的理论基础。
(四)理想的橡胶硫化曲线
较为理想的橡胶硫化曲线应满足下列条件：
(1)硫化诱导期要足够长，充分保证生产加工的安全性；
(2)硫化速度要快，提高生产效率．降低能耗；
(3)硫化平坦期要长。
要实现上述条件，必须正确选择硫化条件和硫化体系。目首比较理想的是迟效性的次磺酰胺类促进剂的硫化体系。理想的硫化曲线如图2—10所示。
硫化仪数据解析
ML——最低转矩，N•m（kgf•cm）MH——到达规定时间之后仍然不出现平坦曲线或最高转矩的硫化曲线，所达到的最高转矩N•m（kgf•cm）
TS1——从实验开始到曲线由最低转矩上升0.1 N•m（kgf•cm）时所对应的时间，
TS2——从实验开始到曲线由最低转矩上升0.2 N•m（kgf•cm）时所对应的时间，
TC（x）——试样达到某一硫化程度所需要的时间，即试样转矩达到ML+X（MH-ML）时
所对应的时间，MIN（注：如X取值0.5，即TC50，X取0.9，即TC90）
ML：表示胶料的流动性，ML越低，流动性越好，反之，越差。
MH：表征胶料的胶料的剪切模数、硬度、定伸强度和交联密度，一般MH越低，硬度越低，MH越高，硬度越高。
TS2：表征胶料的操作安全性，TS2越短，表示胶料越容易发生死料，产品在生产时容易产生缺料不良。反之，TS2越长，虽然操作安全性提高，但是产效会变低，成本会增加很多，故TS2对胶料的加工、配方设计具有很重要的意义。
。TC90：主要用来评估胶料在成型生产时的一次加硫条件,TC90过长表示硫化速度偏慢，会导致产品硬度低，产效低。
Vc1,Vc2即硫化速度指数.由式;Vc=100/(t90-tsx)得出. ts 1,ts 2即初始硫化时间.即从试验开始到曲
对橡胶硫化有实际的指导意义的四个重要参数为：最大扭矩，最小扭矩，TS2和TC90。
1.最小扭矩为胶料在硫化前的原始弹性扭矩。
2.最大扭矩为胶料在硫化完成后的弹性扭矩。
3.TS2为胶料扭矩达到（最小扭矩+2）时的时间，此时胶料的硫化达到一定速率，可以间接认为是胶料基本定型的时间。
4.TC90为胶料烧熟的时间，可以间接认为是硫化程度达到90%时的时间。
从高分子角度上说，用流变仪测试出来的数据只是一个相对数据，除非自己的测试条件和生产条件完全一致，否则单从数据分析是完全没有指导意义的。如果一定要说，那么假设流变仪的测试条件与押出条件一致的话，如果押出时间如果低于TS2的时间，则橡胶不会发生死料现象。
扩展资料：
橡胶硫化过程：完整的硫化体系主要有硫化剂、活化剂、促进剂组成：
1，诱导阶段：先是硫磺、促进剂、活化剂的相互作用，是氧化锌在胶料中溶解度增加，活化促进剂，是促进剂与硫磺之间反应生成一种活性更大的中间产物。
2，对应硫化曲线→焦烧阶段：操作焦烧时间、剩余焦烧时间。它的长短关系到生产加工安全性，决定于胶料配方成分，主要受促进剂的影响。
3，操作焦烧时间：橡胶加工过程中由于热积累效应所消耗掉的焦烧时间。
4，剩余焦烧时间：胶料在模型中加热保持流动性的时间。
5，交联阶段：可交联的自由基（或离子）与橡胶分子链产生反应，生成交联键对应硫化曲线→热硫化阶段：时间长短决定于温度和胶料配方。温度越高，促进剂用量越多，硫化速度也越快。
6，曲线的斜率大小代表硫化反应速度，斜率越大，硫化反应速率越快，生产效率越高。
7，网络形成阶段：此阶段的前期，交联反应已趋形成，初始阶段的交联键发生短化、重排和裂解反应，最后网络趋于稳定，获得网络相对稳定的硫化胶。
对橡胶硫化有实际的指导意义的四个重要参数为：最大扭矩，最小扭矩，TS2和TC90，
1.最小扭矩为胶料在硫化前的原始弹性扭矩
2.最大扭矩为胶料在硫化完成后的弹性扭矩
3.TS2为胶料扭矩达到（最小扭矩+2）时的时间，此时胶料的硫化达到一定速率，可以间接认为是胶料基本定型的时间
4.TC90为胶料烧熟的时间，可以间接认为是硫化程度达到90%时的时间
从高分子角度上说，用流变仪测试出来的数据只是一个相对数据，除非你的测试条件和生产条件完全一致，否则单从数据分析是完全没有指导意义的。如果一定要说，那么假设流变仪的测试条件与你押出条件一致的话，如果你押出时间如果低于TS2的时间，则橡胶不会发生死料现象。
一般来说，T10和T90用得比较多。。。
T10是指门尼升高10%的时间，行业内也可以看作是焦烧时间。
T90指门尼升高90%的时间，可以看作是硫化时间。
一般T10太小可能发生死料现象，其实就是在硫化机里焦烧了。
硫化可以做吗，t10有点短，产品质量不那么好
把问题一个一个的分开，一次问这么多，让人不知道从哪里下手
橡胶硫化仪设备试验曲线跑波浪线是什么原因?
答：看一下气压和温度上下模具；胶料是否填满填平。问题都没有 重新开机再做。在杜绝不了找厂家看是否传感器问题。
...橡胶加工分析仪和硫化仪的都可以用来测硫化曲线?有啥区别
答：RPA2000橡胶加工分析仪和硫化仪的都可以用来测硫化曲线，它与硫化仪测硫化没多大区别，RPA2000橡胶加工分析仪的检测功能：它的测试方法与流变仪类似，还可描述胶料的硫化历程。此外，RPA2000还能给出胶料的弹性转矩(S’)、...
有没有熟悉橡胶硫化曲线的,为什麽硫化曲线中的TS2值会变为0,而TS1是...
答：TS1——从实验开始到曲线由最低转矩上升0.1 N•m（kgf•cm）时所对应的时间，MIN TS2——从实验开始到曲线由最低转矩上升0.2 N•m（kgf•cm）时所对应的时间，MIN TS2：表征胶料的操作...
硫化曲线扭矩高低反应什么?能说明这种橡胶的一些性能吗?
答：1.最大扭矩反应胶料的弹性，一般跟橡胶的硬度挂钩；2.最小扭矩反应橡胶的粘性，可以看出橡胶的门尼粘度，以判断其加工性能；3.最大扭矩与最小扭矩之差可看出交联程度，跟橡胶的拉伸强度，伸长率，压缩变形等都有关系。以上...
怎样降低橡胶的硫化时间
答：1、橡胶硫化曲线中硫化速度快，要减少硫化剂含量。 2、硫化剂能使橡胶分子链起交联反应，使线形分子形成立体网状结构，可塑性降低，弹性强度增加的物质。除了某些热塑性橡胶不需要硫化外，天然橡胶和各种合成橡胶都需配入硫化...
橡胶的硫化历程有哪几个阶段?
答：4）过硫阶段正硫阶段之后，继续硫化便进入过硫阶段。这一阶段的前期属于硫化平 坦期的一部分。在平坦期中，硫化胶的各项物理机械性能基本上保持稳定。当过平坦期之 后，天然橡胶和丁基橡胶由于断链多于交联出现硫化返原现象而...
橡胶硫化曲线t10和t90与t10和t90一样吗
答：3.2.硫化曲线 ML——最低转矩，N•m（kgf•cm）MH——到达规定时间之后仍然不出现平坦曲线或最高转矩的硫化曲线，所达到的最高转矩N•m（kgf•cm）TS1——从实验开始到曲线由最低转矩上升0....
橡胶硫化
答：硫化曲线如同魔法的魔法棒，描绘出橡胶性能的四个阶段：焦烧的灵动、预硫的初步交联、正硫化时性能的巅峰，以及过硫时的转折。硫化仪则是这个过程的守护者，实时监控物理化学变化，确保每一步都精准无误。橡胶硫化，是科技与...
何谓橡胶硫化?橡胶硫化历程分为几个阶段
答：胶料在硫化时，其性能随硫化时间变化而变化的曲线，称为硫化曲线。从硫化时间影响胶料定伸强度的过程来看，可以将整个硫化时间分为四个阶段：硫化起步阶段、欠硫阶段、正硫阶段和过硫阶段 ...
橡胶硫化反应的化学方程式
答：橡胶硫化方程式 2S+C12△___△_S2C12，橡胶料在硫化时，其性能随硫化时间变化而变化的曲线，称为硫化曲线。
