何谓橡胶硫化?橡胶硫化历程分为几个阶段

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天然橡胶的硫化历史~

1492年远在哥仑布发现美洲大陆以前,中美洲和南美洲的当地居民已开始利用。
1736年直到1736年,法国才在世界上首次报道有关橡胶的产地、采集胶乳的方法和橡胶在南美洲当地的利用情况,使欧洲人开始认识天然橡胶,并进一步研究其利用价值。
1839年此后又经过了100多年,直到1839年美国人固特异(C.Goodyear)发现了在橡胶中加入硫黄和碱式碳酸铅,经加热后制出的橡胶制品遇热或在阳光下曝晒时,才不再像以往那样易于变软和发粘,而且能保持良好的弹性,从而发明了橡胶硫化,至此天然橡胶才真正被确认其特殊的使用价值,成为一种其重要的工业原料。
1888年英国人邓录普(J.B.Dunlop)发明了充气轮胎,促使汽车轮胎工业飞跃地发展,因而导致耗胶量急剧上升。
1876年英国人威克姆(H.Wickham)从巴西马逊河口采集橡胶种子,运回英国皇家植物园播种,并在锡兰(斯里兰卡)、印度尼西亚、新加坡试种,均取得成功。此即为巴西橡胶树在远东落户的开端。从此,栽培橡胶业发展非常迅速。1997年世界天然橡胶产量已高达624.7万吨。
新中国成立后中国农垦科技工作者通过科学实践,打破了国外近百年来所谓15°以北是巴西橡胶树种植“禁区”的定论,成功地在北纬18°以北至北纬24°的广大地区种植巴西橡胶树,并获得较高的产量。1996年天然胶产量已达到42万吨,成为世界第五大天然胶生产国。

  硅橡胶硫化工艺不是一次完成,而是分两个阶段工艺操作的,胶料在加压下(如模压硫化、硫化罐直接蒸汽硫化等)或常压下(如热空气延续硫化)进行加热定型,称为一段硫化(或定型硫化);在烘箱中高温硫化,以进一步稳定硫化胶各项物理性能,称为二段硫化(或后硫化)。
  (1)一段硫化
  ①模型制品硫化。可采用平板硫化、传递模压硫化和注压硫化。
  硅橡胶制品硫化时,一般不使用脱模剂,应迅速装料、合模、加压,否则容易焦烧,特别是含有硫化剂BP和DCBP的胶料。传递模压硫化是一种加工硅橡胶胶料应用较普遍的工艺,与每模单孔的平板硫化比较,其优点是加工周期短,并能硫化复杂的特别是带有插入物和销钉的橡胶件。与注压硫化比较,设备本钱较低。注压硫化模制品,可提高休息生产率,降低休息强度,同时还可以减小过氧化物的用量,提高制品的抗撕裂性能,改善压缩永久变形性能,但制品收缩率较大。
  ②
挤出制品的硫化。可采用蒸汽加压硫化、热空气延续硫化、液体硫化槽延续硫化、鼓式硫化和辐射硫化等办法。前3种办法较常用。
  (2)二段硫化
  硅橡胶制品经过一段硫化后,有些低分子物质存在于硫化胶中,影响制品性能。例如,采用通用型硫化剂(如硫化剂BP或DCBP)的胶料,经过一段硫化后,其硫化剂分解的酸性物质量,将增大海绵孔的孔度,降低密度;增大硫化剂的用量将缩小海绵孔的孔度,增大密度,发生较厚的孔壁。此外,硫化温度对海绵的发孔状况也有很大影响。
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胶料在硫化时,其性能随硫化时间变化而变化的曲线,称为硫化曲线。从硫化时间影响胶料定伸强度的过程来看,可以将整个硫化时间分为四个阶段:硫化起步阶段、欠硫阶段、正硫阶段和过硫阶段

硫化是什么意思
答:但要实现理想的硫化过程,除选择最佳硫化条件外,配合剂的选择,特别是促进剂的选用具有决定意义。随着合成橡胶的品种的增加,硫化方法和硫化剂研究的深入,已发现有许多非硫化合物也有硫化效果。因此,这个名词已经发展为具有延伸意义的工业术语。经过硫化后的橡胶,改变了固有的强度低、弹性小、冷硬热粘、...

橡胶成型时硫化的目的是什么
答:硫化后的橡胶弹性耐磨性好,不怕阳光的直接照射,有特别好的耐候性能,不怕激烈的扭曲,不怕制冷剂,耐稀酸、耐硅酯系润滑油,但不耐磷酸酯系液压油。橡胶的生产过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序,每个工序针对制品有不同的要求,分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合...

橡胶硫化
答:注压硫化,如同快速成型的魔法阵,自动化过程需严密监控温度和配方,确保每一步都精准无误。硫化过程中的每一个细节,都关乎安全与效率。确保门尼焦烧时间与停留时间的平衡,选择合适的促进剂,都是提升硫化效率的秘诀。同时,环保的氮气硫化工艺,以节能和减少环境污染为特点,成为现代橡胶硫化的绿色魔法。...

什么是橡胶的硫化谁清楚
答:硫化可改善橡胶对温度的敏感性和强度硫原子能把橡胶分子连接起来使线性结构变成网状结构提高强度

橡胶如何进行硫化?
答:橡胶硫化按硫化条件可分为冷硫化、室温硫化和热硫化三类。1、冷硫化,制品在含有2%~5%氯化硫的二硫化碳溶液中浸渍。2、室温硫化时,使用室温硫化胶浆(混炼胶溶液)进行硫化。3、热硫化又可分为直接硫化、间接硫化和混气硫化三种方法。①直接硫化,在热水或蒸汽介质中硫化。②间接硫化,在热空气中...

什么是硫化?有何作用?
答:从物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。“硫化”的含义不仅包含实际交联的过程,还包括产生交联的方法。橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应,交联成为立体网状结构的过程。经过硫化后的橡胶称硫化胶。硫化是橡胶加工中的最后一个工序,可以得到定型的具有实用价值的橡胶制品。在橡胶的...

橡胶硫化的实质是什么
答:“硫化”(确切的是“交联”)才具有橡胶弹性,从而成为具有实用价值的“橡胶”(确切的说是“硫化胶”),因此橡胶硫化(交联)主要是化学交联,所使用的配合剂叫硫化剂(也叫“交联剂”),为了加快硫化剂与橡胶的化学反应,添加“硫化促进剂”(简称“促进剂”)。还加入了“硫化活性剂”(简称“...

什么是硅橡胶的硫化处理
答:硅橡胶硫化工艺不是一次完成,而是分两个阶段工艺操作的,胶料在加压下(如模压硫化、硫化罐直接蒸汽硫化等)或常压下(如热空气延续硫化)进行加热定型,称为一段硫化(或定型硫化);在烘箱中高温硫化,以进一步稳定硫化胶各项物理性能,称为二段硫化(或后硫化)。(1)一段硫化 ①模型制品硫化。可采用平板...

橡胶硫化工的图书目录
答:第1章 橡胶的硫化1.1 硫化定义1.1.1 橡胶硫化的概念1.1.2 硫化过程中橡胶结构及性能的变化1.1.3 硫化历程图1.1.4 合理硫化历程的要求1.2 正硫化及正硫化时间1.2.1 正硫化及正硫化时间的概念1.2.2 理论正硫化1.3 正硫化的测定方法1.3.1 物理一化学法1.3.2 物理性能法1.3.3 ...

橡胶的硫化工序的作用和意义
答:随着橡胶工业的发展,现在可以用多种非硫磺交联剂进行交联。因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”,即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。从物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。“硫化”的含义不仅包含实际交联的过程,还包括产生交联的方法 ...