橡胶配合剂：硫化体系、补强填充体系、软化增塑体系、防老体系的主要品种配合方法、特性、用途及使用方法
橡胶的配合体系有：生胶体系、硫化体系、促进体系、填充补强体系、防老体系。
任何一种橡胶只有通过配合和加工，才能满足不同的产品性能的要求。从橡胶树上采集的乳胶，经过稀释后加酸凝固、洗涤，然后压片、干燥、打包，即制得市售的天然橡胶。天然橡胶根据不同的制胶方法可制成烟片、风干胶片、绉片、技术分级橡胶和浓缩橡胶等。
分为生胶体系：橡胶
软化体系：加工油，硬脂酸等改善加工性能的
补强填充体系：炭黑，滑石粉等(炭黑起补强作用，而其他填料主要是为了降低成本或染色）
防护体系：各种防老剂
硫化体系：包括硫化剂（一般是硫磺）和促进剂（改善硫化时间和焦烧性能）
其他添加剂（根据不同要求种类很杂）
换行了，以前的知识快忘了。
交联是橡胶高弹性的基础，其特点是在一个橡胶分子链上仅形成少数几处交联点，因此不会影响橡胶分子链段的运动。
橡胶的硫化体系较多，常见的有：硫黄硫化体系、过氧化物硫化体系、树脂硫化体系、氧化物硫化体系等
1.1.1硫黄硫化体系
主要适应于二烯类橡胶，其硫化活性点是在双键旁边的α氢原子。
组成：
硫黄Ø
活性剂：氧化锌，硬脂酸Ø
Ø促进剂：噻唑类（DM，M），次磺酰胺类（CZ，NOBS），秋兰姆类（TETD，TMTM，TMTD），胍（D）
图 1 硫黄硫化体系的结构特点
表1硫黄硫化体系分类
硫化体系硫黄/促进剂（S/A）比交联键组成性能特点
普通硫黄硫化体系 >1 以多硫键为主动态疲劳性能好；老化性能差
半有效硫黄硫化体系（Semi-EV） ≈1 以单硫键和双硫键为主老化性能好；压缩永久变形小；无硫化返原
有效硫黄硫化体系（EV） <<1
1.1.2过氧化物硫化体系-自由基机理
1 常见的过氧化物有：DCP（二枯基过氧化物）、BPO、DCBP、双2，5
2 助交联剂：抑制聚合难自由基无用的副反应。如TAIC，TAC，HVA-2
3 过氧化物硫化橡胶性能特点：老化性能好，压缩永久变形小，制品透明性好。
表 2 过氧化物的交联效率
橡胶品种交联效率原因
NR 1 自由基的活性主要与甲基的超共轭作用有关，同时位阻较大，无法出笼格
BR，SBR 10-50 脱氢的速度为NR的1/3，但活性高，位阻小，能较快地与双键加成，形成交联键和新自由基
NBR >1 腈基影响交联作用
PE，EPDM 1
EPR 0.4
IIR 0
1.1.3氧化物硫化体系
这是含卤素橡胶的主要硫化剂。通常有氧化锌/氧化镁（5/4）、氧化铅或四氧化三铅（10-20，耐水制品）
1.2橡胶的填料
未加填料的橡胶，力学性能和工艺性能均较差，无法使用。
1.2.1作用
补强性：拉伸强度，撕裂强度，耐磨性Ø
加工性能Ø
降低成本Ø
1.2.2填料的结构
1.2.2.1粒径
一般来说，粒径越小，强度越高。
表 3 常用补强剂及填充剂的粒径范围（mμ）
填料名称缩写料径范围
槽黑 23-30
高耐磨炭黑 HAF 26-35
半补强炭黑 SRF 60-130
气相法白炭黑水合二氧化硅 10-25
沉淀法白炭黑 10-40
氧化锌 ZnO 100-500
轻质碳酸钙 CaCO3 1000-3000
超细碳酸钙白艳华 25-100
硬质陶土 90% < 1000
普通滑石粉 TALC 5000-20000
1.2.2.2结构
粒子形状及内部结构（吸油值法，DBP）。一般吸油值越大，结构性越强，改善性能越明显。
1.2.2.3比表面积
粒子形状（BET法，CATB法）。比表面积越大，强度越高。
1.2.2.4化学结构
反应性（PH值表示）。如炭黑表面的羧基、白炭黑和普通浅色填料表面的羟基等，酸性填料常影响橡胶的硫化，因此需加入活性剂，消除酸性。
1.2.2.5填料的处理方法
填料表面一般为亲水性的，而聚合物是憎水的，两者相容性较差，必须进行表面处理。
1.2.2.6表面活性剂
（1） 结构：有机化合物，具有不对称的分子结构，由亲水和疏水两部分基团组成。
（2） 亲水部分：-OH，-COOH，-NH2，-NO2，-SH
（3） 疏水部分：长链式、苯环式或烃类
1.2.2.7偶联剂
（1） 分类：硅烷，钛酸酯、铝酸酯、高分子偶联剂等
（2） 结构特点：亲水部分与表面活性剂相似，但疏水部分能与聚合物形成化学结合或物理缠结。
（3） 对性能的影响：低分子偶联剂通常在降低粘度的同时，提高力学性能；高分子偶联剂则在大幅度提高力学性能的同时，增加体系的粘度，这是由于分子之间作用力增强的缘故。
1.3软化剂和增塑剂
1.3.1软化剂的作用
（1） 降低体系的粘度，增加流动性，降低硫化橡胶的硬度；
（2） 改善粘着性能；
（3） 有助于填料的分散；
（4） 便于压出和成型。
1.3.2常见品种
（1） 操作油（软化剂，用量较大）：分子量300-600的烃类或芳香烃类（如机油，链烷烃油，芳香烃油，石蜡油等）
（2） 极性的酯类（在非极性橡胶中使用，称为增塑剂，其特点为脆性温度、且用量较少）：低分子酯类（DOP，DBP，DOS）和高分子酯类（己二酸乙二醇酯）
1.3.3选择原则
（1） 热力学（主要因素）：自由能ΔF=ΔH（热焓） - TΔS（熵变）。一般混合过程中，自由度增加，ΔS>0；ΔH > 0（吸热），尽可能小。
（2） 溶度参数：用Hildebrand方程进行判断。
δ1与δ2越接近，ΔH越小。
极性橡胶——极性软化剂；非极性橡胶——非极性软化剂
（3） 溶剂化作用（次要因素）：一般认为，橡胶的双键有一定的亲核性，增塑剂酯类有亲电性，通过亲电-亲核作用增加了两者的界面强度，相容性增加，不过这种亲电-亲核作用较弱，因此一般用量不宜过大（5-10phr）。如NR与DBP，NBR与芳烃油的相容性，SBR、BR与NR的差异，
（4） CR的溶剂选择原则
1.4橡胶的防护体系
老化是指一切使橡胶性能劣化的过程。如O2，O3，热，光，疲劳，力，催化剂，化学介质
等，为了考察这些影响因素，设计了许多试验方法。
氧弹试验 O2
热氧老化试验 O2，热
光老化试验 光（户外，室内，人造光）
臭氧老化试验 O3
疲劳试验 力，疲劳
DSC、TG 热氧化，O2，空气；热降解，N2
如何设计橡胶配方?
答：天橡胶具有较好的汽密性。天然橡胶的老化性能差,不加老防剂的橡胶,在强烈的阳光下曝晒4—7天后即出现龟裂现象。与一定浓度的臭氧在几秒钟内即发生裂口。天然胶耐碱性好,但不耐强酸。耐极性溶剂,故不耐非极性熔剂,耐油性差。天然胶的配合,普通硫化体系硫黄用量2.0-2.4促进剂用量1.2-0.5。半有效硫化体系硫黄1.0-...
橡胶制品表面泛彩是怎么回事
答：4、防老剂、促进剂、活化剂、脱模剂等含有羧基、杂环、偶氮、叠氮等发色基团、高温氧化等因素。三、防治措施：1、生胶：选择残留单体含量低的生胶或者加工前烘胶。2、补强填充体系：1）选用甲苯透光率高的炭黑品种。 炭黑简易测试方法： 30 克炭黑加水浸没炭黑， 加热煮沸，冷却炭黑沉淀， 观察水层表面...
如何炼制天然橡胶,如有高手路过,恳请留下贵足!
答：一楼说的很理论嘛！这个首先是你的计量器具精度的问题，因为分度值太大，计量比较少的小料时会出现很大的误差，因为在工业中最大的工程误差不能超过10%，加之硫化剂和促进剂在橡胶中的作用很大，而添加量相对较少，因为不太清楚你是用什么型号的密炼机或开炼机炼胶；可以的建议就是购入计量相对精确的...
橡胶成型时硫化的目的是什么
答：橡胶的生产过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状坯料；再使其与经过压延...
橡胶制品中加入炭黑的目的是什么?
答：炭黑是橡胶补强剂之一，可以增加橡胶的耐磨性（比如轮胎用的橡胶）。橡胶的补强是指能使橡胶的拉伸强度、撕裂强度及耐磨耗性等获得明显提高的作用。对于非自补强的合成橡胶，如果没有加入补强剂，便没有使用价值。加入炭黑等补强剂，可以使这些橡胶的强度提高数倍至十倍。
氧化锌是什么,氧化锌的用途
答：（1）橡胶工业：在铅锌矿设备橡胶硫化过程中，氧化锌能改进硫化橡胶的物理性能，增强促进剂的活性，缩短硫化时间，改进橡胶耐磨性和抗拉机械性能。其次用作橡胶的补强剂和着色剂，亦可用作氯丁橡胶的硫化剂及增加导热性能的配合剂。（2）油漆涂料工业：主要应用其着色力、遮盖力以及防腐、发光等作用。常用来...
请问橡胶助剂在橡胶硫化过程中起什么作用。
答：提高促进剂的活性氯化石蜡：阻燃剂，提高抗燃烧性能硫磺：硫化剂，硫化建桥的枢纽溶剂油、DOP：橡胶增塑剂，软化、增塑炭黑：补强剂，增加强度、硬度、填充橡胶防老剂：顾名思义，提高橡胶抗老化能力橡胶促进剂：促进硫化，调节硫化速度 要想知道详细的，可以找我交流，也可以买本橡胶配合剂手册看看 ...
橡胶制品表面泛彩是怎么回事
答：4、防老剂、促进剂、活化剂、脱模剂等含有羧基、杂环、偶氮、叠氮等发色基团、高温氧化等因素。三、防治措施：1、生胶：选择残留单体含量低的生胶或者加工前烘胶。2、补强填充体系：1）选用甲苯透光率高的炭黑品种。 炭黑简易测试方法： 30 克炭黑加水浸没炭黑， 加热煮沸，冷却炭黑沉淀， 观察水层表面...
橡胶配方怎么配
答：橡胶材料是生胶与多种配合剂构成的多相体系，橡胶材料中各个组分之间存在着复杂的物理和化学作用。目前尚不能用理论计算的方法确定各种原材料的配比，也不能确切地推导出配方和物理性能之间的定量关系。在一定程度上仍依赖于长期积累的经验。工具/原料 橡胶、活化剂、促进剂、硫化剂、防老剂、填料、增塑剂、...
橡胶如何进行硫化?
答：2、室温硫化时，使用室温硫化胶浆（混炼胶溶液）进行硫化。3、热硫化又可分为直接硫化、间接硫化和混气硫化三种方法。①直接硫化，在热水或蒸汽介质中硫化。②间接硫化，在热空气中硫化。③混气硫化，先用空气硫化，而后用直接蒸汽硫化。4、天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名‘’硫化“，现在有...
