什么是化学镀镍层？
化学镀镍和电镀镍都是在工艺品表层进行金属镍的施镀工艺。但是化学镀镍层比电镀镍层好在哪里呢，从下面这几个方面为您分析一下。
1.化学原理
电镀需要外加的电流和阳极，化学镀镍是依靠在金属表面所发生的自催化反应。所以电镀方式更加的费电，而化学镀镍不会这样，所以从原理上化学镀镍层更节省原料。
2、环保程度
化学镀镍层中各种添加剂大部分都是食品级的材料，不会使用诸如铅、镉、氟等有害物质，所以化学镀镍层更能够被大众接受，对环境的影响也更小。
3、速度
化学镀镍层的生成速度比电镀层更快，极大提升了生产效率。生产效率在制作中非常重要，可以节省能源和人力等诸多因素。
4、均镀能力
化学镀镍层均镀能力更高，只要镀液能浸泡到的地方，溶质交换充分，化学镀镍层就会非常均匀。均镀能力影响形状，化学均镀层几乎可以达到仿形的效果。而电镀层会因为电流密度的影响，均镀能力弱于化学镀镍。
5、深层镀层工艺
化学镀镍工艺理论上可以对任何形状的工件进行全表面的施镀，对工件的形状没有要求，普适性更强。而电镀件在这方面要限制一定形状，对于形状复杂的工件无法更好进行全表面的施镀。
6、镀层结合力
化学镀镍层的结合力普遍要高于电镀镍层，镀层结合力影响工件后期的防腐蚀、防酸碱能力。
什么是化学镀镍层?
答：化学镀镍和电镀镍都是在工艺品表层进行金属镍的施镀工艺。但是化学镀镍层比电镀镍层好在哪里呢，从下面这几个方面为您分析一下。1.化学原理 电镀需要外加的电流和阳极，化学镀镍是依靠在金属表面所发生的自催化反应。所以电镀方式更加的费电，而化学镀镍不会这样，所以从原理上化学镀镍层更节省原料。2...
什么是化学镀镍?
答：化学镀中发展最快的一种。镀液一般以硫酸镍、乙酸镍等为主盐，次亚磷酸盐、硼氢化钠、硼烷、肼等为还原剂，再添加各种助剂。在90℃的酸性溶液或接近常温的中性溶液、碱性溶液中进行作业。以使用还原剂的不同分为化学镀镍-磷、化学镀镍-硼两大类。镀层在均匀性、耐蚀性、硬度、可焊性、磁性、装饰性...
什么是化学镀镍?
答：01.化学镀镍层表面是极为均匀的，只要镀液可以浸泡得到镍层表面，电镀过程中溶质交换充分，镀层就会非常均匀，几乎可以达到仿形的效果。02.电镀无法对一些形状复杂的产品素材进行全表面施镀，但化学镀可以对任何形状工件施镀。03.高磷的化学镀镍层为非晶态，镀层表面没有任何晶体间隙，而电镀层为典型的晶...
化学镀镍与电镀镍的区别在哪?
答：一、指代不同 1、无电解镀镍：又叫化学镀镍，在一定条件下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程。2、电镀镍：通过电解方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法。二、原理不同 1、无电解镀镍：在催化剂Fe的催化作用下,溶液中的次磷酸根在催化表面催化脱氢,形成活性...
什么是镀镍?电镀镍出现白斑的原因
答：电镀镍是在由镍盐 称主盐 、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中 阳极用金属镍 阴极为镀件 通以直流电 在阴极 镀件 上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍 而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。化学镀镍是在加有金属盐和还原剂等的溶液中,通过自...
化学镀镍与电解镍有什么区别么?
答：化学镀镍的镍层是含磷的镍合金，根据含磷量高低分为低磷、中磷或高磷镀层。而电镀镍层是纯镍层。化学镍层分布较为均匀，对于外形复杂的工件以及壳体内外表面都能实现镀层厚度差异很小，而电镀镍层在工件的边沿与中间部位，壳体内外相比较厚度差异较大；另外，含磷3~5%的化镍层可焊性较好，含磷9%以...
镍的化学镀镍是什么?
答：化学镀镍溶液分为酸性和碱性两种，在酸性镀液中生成的是高磷非磁性镀层（酸性条件下的化学镀镍温度一般为85～95℃），而在碱性镀液中生成的是低磷磁性镀层，适合用于吸波材料。碱性化学镀镍溶液具有非常好的均镀能力，镀层结合力高。工艺流程中除油一般用含有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠的溶液中电解处理...
化学镀是什么样的?需要哪些设备?
答：称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐(称主盐)、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极(镀件)上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。
大师你好,我想咨询你一下化学镀镍的情况,不知道是否方便?
答：通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。(一）电镀镍的特点、性能、用途：1...
请问镀镍和镀化学镍一样吗 不一样的话有什么区别各有什么用途
答：不一样。通常所说的镀镍是指电化学镀镍，需要外加电源，而化学镀则不同，不需电源，其中的原理也不一样。 用途各有不同，可以根据零件的形状以及性能要求选择不同的方法。
