以对接平焊100*60*6mm的两块Q235钢板为例，叙述焊接的操作过程（包括准备工作、焊接过程和清理检查三当...
1.叉车货叉是按叉车吨位设计的，若加厚货叉，装货时因超重势必影响叉车的平衡，使用不安全；
2.若要加厚，也不能用弹簧钢板，因为弹簧钢含碳量高，焊接性差，焊缝容易开裂，材料不是最佳选择。
3.若确定要加厚，建议如下：
A.采用普通钢板，如牌号Q235，焊接质量好，用普通焊条就可焊好，一般方法就可解决；
B.钢板有10mm(1cm)厚就可以了，宽度有8cm,两边要留焊口，长度要比到货叉端部短20cm左右；
C.货叉回弹主要是刚性不够，因为越到根部货叉受力越大，所以用平均加厚的方法是不能解决回弹问题的，因此，最理想的办法是斜面钢板加厚，或者分段钢板加厚。因前者不好实现，一般采用 再加一块短钢板，约75cm左右，厚度和上面一样。因是动载荷，要焊满焊缝。
其实，这样做成本也不低，除非你有材料、有现成的设备及工人。
1mm钢板最好采用点焊或闪光焊，如采用电气焊会造成板件变形。
点焊是焊件在接头处接触面的个别点上被焊接起来。点焊要求金属要有较好的塑性。焊接时，先把焊件表面清理干净，再把被焊的板料搭接装配好，压在两柱状铜电极之间，施加力压紧。当通过足够大的电流时，在板的接触处产生大量的电阻热，将中心最热区域的金属很快加热至高塑性或熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池。继续保持压力,断开电流，金属冷却后，形成了一个焊点。
点焊由于焊点间有一定的间距，所以只用于没有密封性要求的薄板搭接结构和金属网、交叉钢筋结构件等的焊接
二、焊接过程：（1）开破口（2）定位（3）打底焊（4）填充焊（5）盖面焊
三、清理检查：每焊接一道焊缝，都必须彻底清渣，并进行补焊，最后清理飞溅。
普通的焊接，6MM的钢板不必搭坡口，把钢板对接，保持平滑，用3.2焊条点焊上，要点牢固。然后用直径4的焊条开始焊接，焊接的电流为140-180平焊电流最好偏小，保持熔渣能半盖熔池即可，焊接保持75度
清理焊件表面的铁锈和油污；两焊件对接并留有间隙用I型焊即可。用焊条电弧焊接，用3.2MM焊条，121A焊。焊后清渣。
钢板焊接技术
1. 采用液化石油气切割 与乙炔气切割相比!预热时间较长!切割速度较慢， 但切 割面光滑，不渗碳，成本下降 15%以上，比较经济安全。 2. 厚钢板的对接 采用双 U 型坡口埋弧自动焊，厚钢板的对接只允许在长度方 向对接。 3. 切 割 时 技 术 参 数 厚 度 90mm 氧 气 压 力 0.65~0.80Mpa ， 燃 气 压 力 0.03~0.06MPa，切割速度 130~230mm/min。 4. 厚钢板焊接坡口 采用龙门刨刨削而成，加工后用样板检查坡口尺寸， 厚钢 板对接在专用平台上进行，以保证对口错边不大于 2mm。 5. 厚钢板在对接前 对坡口及坡口边缘 100mm 范围内进行彻底检查， 并采用超 声波检查内部缺陷，对夹层、裂纹、夹灰等缺陷及时进行处理。 6. 焊前处理 厚钢板对接定位后，在焊道两侧 100mm 范围内的母材用每隔 均匀加热至 100℃左右， 停止加热 20 分钟， 500mm 设置电炉板一块 2.0Kw， 以利于热量向板中心传递，然后继续加热至 150℃，测温点设在焊道两侧 100mm 边远处。 7. 焊接过程 打底焊采用手工电弧焊，中间层及盖面层采用埋弧自动焊，控制好 层间温度。厚钢板剖口焊中留钝边 6mm，主要防止焊穿。为控制焊接变形， 工艺要求先焊正面 t/3（t 为钢板厚度）然后翻转工件采用碳弧气刨清根后， 用砂轮打磨清除渗碳层与溶渣（碳弧气刨使用后焊缝表面附着一层高碳晶粒 是产生裂缝的致命缺陷）直至露出金属光泽后再采用热磁粉探伤法进行底部 的 MT 探伤，待确定无裂缝后进行反面焊缝（约 t/3） 的施焊。焊完后再翻 转从工件，焊接正面的其余焊道，直至完成盖面焊。盖面焊结束后立即将焊 缝及 150mm 范围内用石棉布覆盖， 并加热至 200℃~300℃保持 5 小时以上， 焊缝施焊 24 小时后作无损探伤。
杨 轶 重型钢结构安装中的厚钢板焊接技术
1. 工程采用的最厚钢板达 810mm,材质均为 Q345B 厚钢板的对接坡口, 当钢 板可采用 X 形坡口; 当 t=40～80mm 坡口, 见图 1 所示。
2. 对于焊接材料的选用, 应严格控制其含 H 量。一般要求选用低氢型或超低 氢型焊条, 焊条的含 H 量不超过 5ml/100g (水银法扩散氢测定法)。对于采 用埋弧自动焊时, 焊剂中不准混入灰尘、铁屑及其它杂物。熔炼型焊剂 ( HJ331) 必须烘到 300℃以 上 , 保 温 1 ～2h。 如 采 用 烧 结 型 焊 剂(SJ101), 必须烘到 350℃并保温 2h 以上。 3. 对厚钢板施焊时应严格控制 t8/5 值, 即焊缝从 800℃冷却到 500℃时所需 要的时间 4. 厚板加热方法 厚板焊接预热, 是工艺上必须采取的措施。 对于一般钢结构工 程焊接施工, 采用红外线电加热板预加热的方法, 加热时应力求均匀, 预热 范围为坡口两侧至少 2t, 且不小于 100mm
焊接平焊实训报告
答：充分掌握焊条电弧焊的操作技能，为取得中级焊工资格证打下基础。二、实习基本要求 （一）实习教学的主要任务 通过本环节的实习是学生了解焊条电弧焊的特点、适用范围，掌握焊条电弧焊的操作技术，具备根据图纸正确选用焊接规范参数的能力。（二）实习教学的基本要求 1、掌握焊条电弧焊平对接焊的基本操作技能，...
钢管焊接的主要控制要点
答：350~500 50~60 5 600~700 60~70 6 ≥800 80~100 点焊间距不宜大于400mm 5、 管道接口的焊接，应注意焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。6、 多层焊接，第一层焊缝根部必须均匀焊透并不得烧穿，在焊接以后各层时，应将前一层熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8~1...
我想办理压力容器焊接证,但是要求我填写取向。 我想办焊接管道和容器的...
答：，在“申请操作技能考试项目”中填写你要考试的项目，看你考试“焊条电弧焊（SMAW）”或者其他焊接方法。建议你先考：板板对接立焊（3G）、管管对接45°固定向上立焊（6G）、管板对接45°固定焊（6FG），你考了这3项，一般的碳钢压力容器、压力管道都可以进行焊接。你也可先考1项或2项。
什么是焊接规范参数?什么是焊接规范?
答：＞35mm 100-150 4.3.2当环境湿度不低于0℃时，不规定预热的焊件在焊接区的温度应局部加热到20-50℃左右方可焊接。5 焊接操作 5.1焊接规范 5.1.1手工电弧焊焊接工艺参数一般按以下规定选用：焊条直径 (mm) 焊接电流 (A)平焊时 立焊时 横焊时 仰焊时 φ2.5 60-80 50-65 60-70 50-65 ...
平焊的运条方法有几种
答：摆动的主要目的是为了控制焊缝熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成型。由于这种方法容易操作，所以在实际生产中应用较广，多用于较厚钢板的焊接，其具体应用范围是平焊、立焊、仰焊的对接接头和立焊角接接头。(4)月牙形运条法：月牙形运条法在生产上的应用也比较广泛，采用这种方法时...
焊接的种类分为几种
答：金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类。1、熔焊：加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。2、压焊：焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。3、钎焊：采用比...
焊接知道
答：J422 ≤0.12 0.3～0.6 ≤0.25 ≤0.035 ≤0.040 ≥420 ≥330 ≥22 -20 ≥47 J423 ≤0.20 0.3～0.6 ≤0.20 ≤0.035 ≤0.040 ≥420 ≥330 ≥22 0 ≥27 J425 ≤0.12 0.3～0.6 ≤0.30 ≤0.035 ≤0.040 ≥420 ≥330 ≥22 -30 ≥27 J502 ≤0.12 ≤1.60 ≤0....
二保焊焊接技术参数
答：焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。焊接薄板或中厚板的全位置焊缝时，多采用1.6mm以下的焊丝（称为细丝CO2气保焊）。（2）焊接电流焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快，则焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。当焊接电流为60~250A，即以...
确定20钢1000X1000X2mm板平板对接(平焊)的焊接工艺
答：就是一般的碳素钢.焊接方法用你们那里有的焊接种类都可以焊接的,手工电弧焊.TIG.CO2都可以的.因为你是2mm厚,在对接时不用开坡口的,在作业平台上组对好,留1.5~2mm间隙,点焊固定,间距150mm.在焊缝的两边50mm处用槽钢做刚性固定,进行焊接.SMAW:焊条直径:2.5mm.焊接电流:85~100A ...
电焊工,校外实习报告(3000字以上;包括实习态度,实习计划完成情况,实习...
答：④对接平焊。了解其整个过程:备料——坡口加工——焊前清理——组对——定位焊——焊接——焊后清理——检验。6 了解手工电弧焊的安全技术。7 焊接缺陷与检验方法。①观察焊接缺陷,了解未焊透、烧穿、气孔、夹渣、裂纹、咬边、焊瘤等缺陷的特征,分析其产生原因(从焊前准备、焊接工艺参数、操作技术等方面进行具体...
