车床镗孔时，内孔两端尺寸出现偏差。工件长约180mm。去除其他原因目前怀疑车床水平问题！
. x 甲 = 1 10 （10.2+10.1+…+10.1）=10， . x 乙 = 1 10 （10.3+10.4+…+10）=10，s 甲 2 = 1 10 [（10.2-10） 2 +（10.1-10） 2 +…+（10.1-10） 2 ]=0.03，s 乙 2 = 1 10 [（10.3-10） 2 +（10.4-10） 2 +…+（10-10） 2 ]=0.06．由上述结果分析，甲台机床加工这种零件稳定，较合适．
第一：孔小的时候，铁屑出不来，导致孔的锥度比较大。
解决：这个只能靠试程序的时候，边试边改程序。
第二：机床水平不好，导致机床锥度。
解决：这是机床误差，如果懒得重新调试机床，就凭经验，修改程序。
第三：镗刀露出过长，到孔有震纹，从而导致孔的锥度。
解决：孔大的话，建议选用较粗的镗刀，并且把走刀速度放到F0.4（800转的情况）；孔小的话，选见方小一点，长一点的刀，精车余量选0.8到1.0mm，走刀0.3，转速慢点。
纯手打，给分
1.导轨磨损，导轨与大托板间隙过大。
2.车头箱动了，导致主轴轴线与导轨不平行。
2.刀架没压紧。
3.水平没校好。关于怎么校水平，就是把水平仪放在导轨上，最好是两个，横向、纵向各一个，然后再调整床子下面的几个垫铁，那垫铁是锥面配合的，可以调高度，调到两水平仪的气泡在中间就可以了。
4.你镗这么深的孔，刀杆的刚性好不好？如果刀杆的刚性不好也是会有影响的。
希望能帮到你！
没别的原因，主轴箱与导轨不平行，扭一下主轴箱就行啦，卡盘夹持200MM铁棒一根，车一段，然后用磁力百分表打一下，两端一样就行了。
车床水平问题么调车床的6只脚。一般车床的脚那里都有那种可以调整的垫块的，调整那个垫块就可以调整车床的水平的。一般车床有锥度的话好像要调整车床主轴箱的。锥度小调整车床水平不一定有用
用水平仪校正
工件内孔镗削尺寸不稳定为什么
答：只要还是刀具刚度太低
最近镗孔尺寸出现了问题,进刀时工件口皮处比孔内尺寸小很多,我搞不懂...
答：打一下刀座的精度 有可能是走偏了
在车床三爪自定心卡盘上镗孔时,引起内孔与外圆同轴度的误差;端面与外圆...
答：看来你的机床用了很久了吧，首先第一个同轴度的问题，一般情况下只要你这个活是“一刀活”也就是一次性加工出来的，毛坯只装夹一次，那么这个零件的同轴度都是很好的，除非你的主轴松动了，转动的时候会打晃，有间隙。第二个垂直度的问题，这个问题产生的原因主要在于滑板，大滑板中滑板都会影响垂直度...
镗床的镗杆刚度不足,镗出的零件内孔会出现什么现象?
答：按我曾经在车床上镗孔的经验，如果镗杆的刚性不够，有可能镗出的内孔出现锥度。
数控车床镗孔尺寸会偏大又会回来
答：可能的原因如下：1、机床热胀冷缩造成的。2、毛坯余量不一致造成的。有的零件余量大，有的余量小。3、数控车床间隙和加工中的让刀作用，综合影响的结果。4、刀具不锋利，切深太大。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。谢谢！
数控车床镗内孔发振是什么原因
答：你说的不是数控车床本身内孔，而是数控车加工的内孔零件出现波纹现象吧？如果是加工零件内孔出现波纹，说明你的内孔刀在镗孔时产生了振动。影响的因素很多：刀杆太细；刀尖圆角半径过大；切削速度太高或太低；吃刀深度太小等等。
精镗内孔为什么越镗越大 前面尺寸是对的后面的就变大了
答：你是在什么机床上镗孔，如果是在车床上加工，那是你的导轨和主轴中心线的平行度有了误差，要调整到符合精度要求才能解决你镗孔的锥度问题。
立加加工零件3个内孔复合镗孔刀加工.上端两处内孔真圆度0.025mm,下端...
答：3个台阶孔；刀尖接触孔的部位先后顺序取决于孔的深度，这样造成刀具的受力不一样；3个刀尖的安装部位；动平衡的考虑。都会对刀具的一个整体性能产生影响了；假如设计没有问题，但是制造时刀具的同心度不一致，也有可能造成；假如说是使用一段时间后，那就考虑有没有出现撞刀的情况了 ...
精镗内孔为什么越镗越大 前面尺寸是对的后面的就变大了
答：你是在什么机床上镗孔，如果是在车床上加工，那是你的导轨和主轴中心线的平行度有了误差，要调整到符合精度要求才能解决你镗孔的锥度问题。
车床车外圆时正常,车内孔时表面高低不平,是什么原因造成的
答：当然与镗孔车刀有关系了，1，刀杆磨擦,2，排屑不畅挤压，3刀磨的角度不对，切屑刃高，切屑困难，4刀杆细强度不够，切削阻力大于刀杆承受力，刀杆发震。造成高低不平，以上几条都有可能产生。
