管桩静压法施工与质量控制_静压管桩施工规范
近几年来，静压施工法越来越普遍，由此而引发的许多关于静压管桩的质量安全技术问题也倍受人们的关注。现通过某工程（PHC）管桩的施工，浅谈该桩基静压施工方法与质量控制要点，供参考。
一、工程概况
某信息大楼工程，位于顺德区勒流镇东风路段南侧，桩基采用PHC管桩，静压法施工，共有112根桩。桩型为�%O400（A），桩长约33～38m，分3节桩两个接头，每节桩长约11～13m，以砂砾石层为桩端持力层，要求桩端全断面进入持力层≥1.0m，单桩竖向承载力设计值为1100 KN，压桩力为2倍单桩竖向承载力设计值。
二、场地土层地质条件
根据工程地质勘察报告所揭示的情况，本场地主要土层可分为10层，各主要土层自上而下分布如下：杂填土(1)，厚度1.50～2.20m；粉质粘土(2)，厚度 2.80～3.60m；淤泥(3)，厚度5.30～6.9m；淤泥夹粉砂(4)，厚度 5.50～6.80m；粉砂(5)，厚度 5.00m；淤泥夹粉砂 (6)，厚度 3.00～3.70m；粉砂(7)，厚度 5.10m；中砂(8)，厚度4.1 0m；砂砾石(9)，厚度 6.30m；全风化花岗岩(10)，厚度 2.10～3.00m；
根据以上土层分析，由于中砂层或粉砂层厚度均较薄，采用静压法施工，桩基穿透中砂层不太困难，桩端全断面要求进入砂砾石层≥1.0m，也可以办到。通过现场试桩，桩长控制在36m左右，压桩力控制在 2200 KN，采取双控方法，完全可以满足设计要求。
三、管桩的施工
1、主要施工机械设备
目前市场上所用的桩机有抱压式和顶压式两种，以抱压式为主，抱压式桩机最大吨位可达800T，通常在600T。
对于静压桩机的机械性能要求：
（1）机身总重量加配重要求达到设计要求；
（2）桩机机架应坚固、稳定，并有足够刚度，沉桩时不产生颤动位移；
（3）夹具应有足够的刚度和硬度，夹片内的园弧与桩径应严格匹配，夹具在工作时，夹片内侧与桩周应完整贴合，呈面接触状态，且应保证对称向心施力，严防点接触和不均匀受力；
（4）压桩机行走要灵活，压桩机的底盘要能承受机械自重和配重的基本要求，底盘的面积要有足够大，满足地基承载力的要求。
根据以上的要求，选用YZY-600型静压桩机，该机最大压桩力可达600T，静压桩机施工基本原理：机身通过油缸支持安装在大小步履上的小车上，小车在大小步履轨道上由油缸控制运动，抱压桩时，借助自重及配重，以器缸液压互联动力系统方式通过夹头相交压力施加压桩力，管桩在自重及配重静压力作用下逐渐将桩压入地基土中，管桩在沉入土层过程中，桩尖把土挤向周围，从而产生桩侧摩阻力与桩端端阻力。
2、沉桩前准备工作
（1）打桩前协同建设单位认真做好障碍物的清除与管线的保护工作。施工场地应平整，排水应畅通。
（2）认真做好轴线的引测工作，现场必须设置两个以上的轴线控制点，用砼保护好，并引测到固定构筑物上。
（3）开工前认真细致地向所有参与施工人员进行技术交底，安全交底和分析相应地质条件下应采取的措施。
（4）开工前对进场的机械设备应作全面系统的检查工作，做好各部位的保养和润滑。
3、管桩的主要施工工艺与方法
（1）放样定桩位：采用极坐标放样。压桩机就位时，应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态，启动门架支持油缸，使门架作微倾15?，以便吊管桩。
（2）吊桩定位：调整垂直度，先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，启动吊车吊桩，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头0.29L处），使桩尖垂直对准桩位中心，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，启动压桩油缸，进入压桩状态。
（3）压桩：启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压进度，一般不超过2m/min，达到压桩力的要求以后，必须持荷稳定。若不能稳定，必须再持荷，一直到持荷稳定为止，持荷时间由设计人员与监理在现场试桩时确定。
终压标准应该以质监部门、设计单位、施工单位、建设单位、勘察单位及监理单位等有关部门在试桩会议中根据试桩的实际情况确定的标准为准则。一般情况下，除保证桩长及桩尖入持力层深度应该满足设计要求外，还要控制终压值Q的大小。虽然终压值Q与单桩竖向承载力标准值Rk是两个不同的概念，但终压值Q与单桩竖向承载力标准值Rk存在着某种比例关系，这有待于日后的工程实践与理论研究。笔者认为，终压值Q可以按以下原则来控制：
当桩端持力层为粘土、粉质粘土时，主要控制桩端达到的设计深度，终压值RQ：（0．6-1．3）Rk。
当桩端持力层为标贯击数较低、中密以下的粉细砂时，以控制桩端人持力层深度为主，终压值作参考，Q=（1．6～2．o）Rk。
当桩端持力层为标贯击数较高，中密以上的中粗砂、砾砂时，以控制终压值为主，Q=（1．8-2．5）Rk，长桩取低值，短桩取高值；击数低取低值，击数高取高值。
（4）接桩：采用焊接法接桩，接桩前应将端板及桩套箍端板坡口处，表面的锈蚀清除干净，表面呈金属光泽后方可焊接，接桩一般在距离地面1m左右进行，上、下两块端板轴向错位量应小于2mm，坡口根部间隙应小于4mm，焊条选用E4303型，焊接道数不少于3道，焊缝应满焊，确保焊缝高度。上下节桩如有间隙应用楔形铁片全部垫实焊牢。接桩处焊缝应自然冷却8～10分钟以上方可沉桩。
四、质量控制
完善的管理措施是质量控制技术落实的基本保证，是要有一整套质量技术保证措施。
（1）严格按照设计图纸，工程合同文件，有关现行施工规范和质量标准要求制定各分项工程的实施措施。
管桩静压法施工与质量控制_静压管桩施工规范
答：根据以上的要求，选用YZY-600型静压桩机，该机最大压桩力可达600T，静压桩机施工基本原理：机身通过油缸支持安装在大小步履上的小车上，小车在大小步履轨道上由油缸控制运动，抱压桩时，借助自重及配重，以器缸液压互联动力系统方式通过夹头相交压力施加压桩力，管桩在自重及配重静压力作用下逐渐将桩压入...
静压管桩施工的质量安全控制?
答：首先必须对桩尖进行查验、测量,按照管桩有关规范对于桩尖的构造要求和设计图纸要求,对所有到场的桩尖进行测量,不满足设计和管桩规范要求的,责令其更换;对所有到场的管桩进行仔细认真地查验,测量管桩的外径、壁厚、桩身、长度、桩身弯曲度等有关尺寸,并详细记录。特别是管壁厚度,由于静压法施工中的夹持力较大,壁厚不...
论静压管桩施工的质量安全控制(二)
答：目前主要采用静荷载试验的方法来检测成桩的单桩竖向承载力,由设计单位、质监部门、施工单位、建设单位及监理单位等有关部门举行点桩会议,选取较具代表性的桩进行静荷载试验。静荷载检测时一般用慢速维持荷载法,并要求工程有关技术管理人员进行现场监督,详细记录最终沉降量和残余沉降量等。特别要注意检测桩机在进场、退...
浅谈PHC管桩静压施工工艺及质量控制?
答：结合具体工程实例,详细介绍了PHC预应力管桩静压法施工工艺与方法,提出了管桩施压质量通病的防治措施,通过桩基检测表明该工程PHC预应力管桩符合设计要求,指出高强混凝土预应力管桩具有质量可靠、单桩竖向承载力等优点,值得推广。引言预应力高强度混凝土管桩(以下简称PHC管桩)实用于基岩埋藏深、强风化岩层或风化残积土层厚的地质...
静压预应力管桩施工技术及质量控制措施?
答：在应用预应力技术的过程中,只有确保整个结构的稳定性能够达到相应的水平,才能使整体的施工质量得到绝对的保证。4小结1基本原理利用压力柱自身的重力及机架配重供给的反作用力将预制柱压入土中,这样的程序被称为沉柱工艺,是静压柱法施工的核心内容,该工艺由静力压柱机的压柱机构完成。一般情况下,静压预制柱被运用在砂...
如何有效实现静压桩施工质量管理
答：当管桩（或上节桩）压到接近自然地面时，用专用送桩器将桩压送到设计标高，送桩器断面应平整，器身垂直，最后标高应用水准仪控制。送桩结束后，卸出送桩器，回填桩孔。二、质量控制要点 1、油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证。2、静压桩沉桩控制应按设计压桩力和稳压下沉量相结合...
岩土工程师辅导:静压桩质量控制要点
答：静压桩质量控制要点 (一)质量预控 1、建立质量管理网络，进行图纸会审和设计技术交底，制定质量评定制、质量奖罚制度、质量例会制度、质量问题处理制度。2、质量责任制：分工明确，贯彻执行质量责任制定期进行督促检查，做到奖罚分明，责任到人。3、施工员、质检员、测量员、桩机司机、电工、焊工等施工人员必须...
静压桩施工质量控制?
答：1、压桩施工过程质量控制点：设立静压桩的施工质量控制点：桩尺寸外观质量、桩位复核、垂直度、焊接质量、桩顶标高、最终油压记录；2、操作工艺特点 ① 压桩机的进场安装必须按有关程序或说明书进行，装机配重 与压桩力相匹配，经验收合格后，方可投入施工。压桩机械的选择应根据地质条件、桩尖、桩的...
静压桩施工中质量如何控制?谢谢
答：浅谈静压桩在过程中的常见质量问题及处理方法 一、前言 静压法施工是通过静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和机架上的配重提供反力而将桩压入土中的沉桩工艺。由于这种方法具有无噪音、无振动、无冲击力等优点,适应今后岩土工程的要求;同时压桩桩型一般选用预应力管桩,该桩作基础具有工艺简明,质量可靠,造价低,检测...
静压桩质量控制要点介绍?
答：CBI中达咨询针对静压桩质量控制要点进行如下相关信息的介绍：1.第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%，用测量仪器从正面、侧面按90度方向架设经纬仪监测下桩垂直度，必要时宜拔出重插，严禁移动桩机纠偏。2.管桩接长时，宜在桩头高出地面0.5—1m进行。3.接桩时，上下节桩应保持顺直...
