几种无损探伤方法各有什么特点
无损探伤检测包含了许多种已可有效应用的方法，最常用的 NDT 方法是：射线照相检测、超声检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测、泄漏检测、声发射检测、射线透视检测等。
由于各种 NDT 方法，都各有其适用范围和局限性，因此新的 NDT 方法一直在不断地被开发和应用。通常，只要符合 NDT 的基本定义，任何一种物理的、化学的或其他可能的技术手段，都可能被开发成一种 NDT 方法。
扩展资料
无损探伤检测，能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠，能测量工件的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。
NDT 能应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查（维修保养）等多方面，在质量控制与降低成本之间能起最优化作用。NDT 还有助于保证产品的安全运行和（或）有效使用。
在我国，无损检测一词最早被称之为探伤或无损探伤，其不同的方法也同样被称之为探伤，如射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等等。这一称法或写法广为流传，并一直沿用至今，其使用率并不亚于无损检测一词。
参考资料来源：百度百科-无损探伤检测
典型的NDT检测方法及优缺性比较
------------------------------------------------------------------------ 1 射线检验法（RT）
1．1 设备：X射线探伤仪、胶片、射线铅屏蔽、胶片处理设备、底片观察评价设备以及辐射监控设备等。
1．2 用途：检测焊接不连续性（包括裂纹、气孔、未熔合、末焊透及夹渣）以及腐蚀和装配缺陷。最宜检查厚壁的体积型缺陷。
1．3 优点：获得永久记录，可供日后再次检查，射线功率可调。
1．4 局限性：X射线设备的一次投资大，不易携带不安全，要保护将被照射的设备。
1．5 相关技术：γ射线源。γ源输出能量（波长）恒定，不能调节。要控制检验员的曝光能级和剂量。辐射源易损耗且必须定期更换。成本较高，要有素质高的操作和评片人员。γ源可以定位在诸如钢管和压力容器之类的物体内。X射线照相质量通常比γ射线高。
2 超声检测法（UT）
2．1 设备：超声探伤仪、探头、藕合剂及标准试块等。
2．2 用途：检测铸件缩孔、气泡、焊接裂纹、夹渣、末熔合、未焊透等缺陷及厚度测定。
2．3 优点：对平面型缺陷十分敏感，一经探伤便知结果。易于携带。多数超声探伤仪不必外接电源，穿透力强。
2．4 局限性：为藕合传感器，要求被检表面光滑。难于探出细小裂缝。要有参考标准。为解释信号，要求检验人员素质高。
3 磁粉检验法（MT）
3．l 设备：磁头、扼铁、线圈、电源及磁粉。某些应用中要有专用设备和紫外源。
3．2 用途：检测工件表面或近表面的裂纹、折叠夹层、夹渣 及冷隔等。
3．3 优点：经济、简便、易诠释，设备较轻便。
3．4 局限性：限于铁磁材料，探伤前后必须清洁工件，涂覆层太厚会引起假显示。某些应用中，还要求探伤之后给工件退磁。
4 渗透检验法（PT）
4．1 材料及设备：荧光或着色渗透液、显象液、清洁剂（溶剂、乳化剂）及清洁装置。如果用荧光着色，则需紫外光源。
4．2 用途：检测表面不连续性，如裂纹、气孔及缝隙等。
4．3 优点：对所有的材料都适用的。设备轻便，投资相对较少。探伤简便，结果易解释。除光源需电源外，其它设备都不需电源，可直观核对显示。
4．4 局限性：由于涂料、污垢及涂覆金属等表面层会掩盖缺陷，孔隙表面的漏洞也能引起假显示，探伤前后必须清洁工件。
5 涡流检测法（ET）
5．1 设备：涡流探伤仪和标准试块。
5．2 用途：检测材料表面的不连续性（如裂纹、气孔、未熔合等）和某些亚表面夹渣。
5．3 优点：较经济、简便，可自动探伤对准工件，不需藕合，探头不必接触试件。
5．4 局限性：仅限于导体材料，穿透浅，因灵敏度随试件几何形状而异，所以有些显示被掩盖了。要有参考标准。
6 声发射检测（AET）
6．1 设备：声发射传感器、放大电路、信号处理电路及声发射信号分析系统等。
6．2 用途：检测焊缝在冷却过程中的内裂纹、裂纹萌生及裂纹的生长率等。
6．3 优点：实时并连续监控探测，可以遥控，装置较轻便。
6．4 局限性：传感器同试件藕合应良好，试件必须处于应力状态，延性材料产生低幅值声发射。噪声不得进入探测系统。设备贵，人员素质要求高。
7 目视检查（VT）
1．1 设备：内窥镜、显微镜、放大镜、图象处理设备及光源等。
7．2 用途：检测表面缺陷、焊接外观和尺寸。
7．3 优点：经济、方便、直观、检验员只需稍加培训。
7．4 局限性：只能检查外部即表面状态，要求检验员视力好。
8 电位差测量（ACPD）
8．1 设备： 电位差仪
8．2 用途：在其它检测方法发现裂纹后，测量表面开口裂纹深度。
8．3 优点 ：
8．4 局限性： 仅限于测量铁素体、奥氏体钢与铝合金表面裂纹，被测件厚度大于5毫米。
8．5 相关技术：交流电磁场测量（ACFM）
2、磁粉探伤，主要用于表面的浅层裂纹检测
3、射线探伤，比较全面，但是成本高
4、渗透探伤，需要的时间比较长
几种无损探伤方法各有什么特点
答：3、射线探伤，比较全面，但是成本高 4、渗透探伤，需要的时间比较长
常见五种无损探伤方法及优缺点
答：PT基于液体渗透和显像剂的反应，对表面缺陷敏感，成本低且环境适应性强。然而，其成像不直观，且无法探测内部缺陷。每种无损探伤方法都有其适用场景，选择哪种取决于检测对象的特性、精确度需求和成本效益的平衡。通过理解这些技术的优缺点，工程师们能更精确地应用它们，确保产品质量和安全。
无损探伤有几种方式
答：1、UT：Ultrasonictest超声波探伤 超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大...
常见的五大无损检测技术是什么?
答：2、超声检测 超声检测是指利用超声波对金属构件内部缺陷进行检查的一种无损探伤方法。用发射探头向构件表面通过耦合剂发射超声波，超声波在构件内部传播时遇到不同界面将有不同的反射信号（回波）。利用不同反射信号传递到探头的时间差，可以检查到构件内部的缺陷。3、磁粉检测 磁粉检测是以磁粉做显示介质对...
无损探伤的常规方法是什么?
答：涡流探伤的显著特点是对导电材料就能起作用，而不一定是铁磁材料，但对铁磁材料的效果较差。其次，待探工件表面的光洁度、平整度、边介等对涡流探伤都有较大影响，因此常将涡流探伤用于形状较规则、表面较光洁的铜管等非铁磁性工件探伤。5、 渗透探伤方法 渗透探伤是利用毛细现象来进行探伤的方法。对于...
各种探伤方法有什么特点?怎么选用?
答：常见的无损探伤方法：射线、超声波、渗透、磁粉、涡流。常用的有射线、超声波。射线可以直观的检测工件平面以下缺陷。因为含有放射源，施工条件及环境苛刻，且成本高。超声波可以检测大部分工件内部缺陷。施工简单，易操作，检测成本低，但缺陷定量不准，最操作人员技术要求严格。渗透、磁粉、涡流一般只用做...
无损检测有几种方法?
答：1、射线照相检验法的原理:射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光,当X射线或r射线照射胶片时,与普通光线一样,能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影,由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同,照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异,便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。 2、射线照相法的特点:射线照相法...
无损探伤检测 常见的无损探伤方法汇总
答：1. 渗透探伤 - 检测表面开口缺陷的隐形侦探 渗透探伤，就像一束洞察力极强的光线，专长于捕捉表面的裂纹、折叠等开口性缺陷。它不受材料限制，无论是金属还是非金属，都能揭示它们的秘密。然而，它的局限在于只能检测表面开口，对于污染物或表面处理后封闭的缺陷，渗透探伤就显得无能为力。最佳观察时间需...
无损检测可分为哪些种类?各有什么特点?
答：无损检测可分为六大类约70余种，但在实际应用中比较常见的有：目视检测（VT）、射线照相法（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、涡流检测（ECT）、声发射（AE）、超声波衍射时差法（TOFD）。托夫特检测即超声波衍射时差法（TOFD）。除以上指出的八种，还有以下三种非常规检测...
焊缝探伤的分类有哪些
答：无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也...
