变压器检修的文章400字
应符合下列规定： 1 日常巡视每天应至少一次，夜间巡视每周应至少一次。 2 下列情况应增加巡视检查次数： 1)首次投运或检修、改造后投运72h内。 2)气象突变（如雷雨、大风、大雾、大雪、冰雹、寒潮等）时。 3)高温季节、高峰负载期间。 4)变压器过载运行时。 3 变压器日常巡视检查应包括以下内容： 1)油温应正常，应无渗油、漏油，储油柜油位应与温度相对应。 2)套管油位应正常，套管外部应无破损裂纹、无严重油污、无放电痕迹及其它异常现象。 3)变压器音响应正常。 4)散热器各部位手感温度应相近，散热附件工作应正常。 5)吸湿器应完好，吸附剂应干燥。 6)引线接头、电缆、母线应无发热迹象。 7)压力释放器、安全气道及防爆膜应完好无损。 8)分接开关的分接位置及电源指示应正常。 9)气体继电器内应无气体。 10)各控制箱和二次端子箱应关严，无受潮。 11)干式变压器的外表应无积污。 12)变压器室不漏水，门、窗、照明应完好，通风良好，温度正常。
变压器检修的主要内容（上）
A. 准备工作
① 编制检修项目和验收制度。检修项目是按变压器运行发现的各种缺陷以及需
要改进的课题进行编制的。
验收制度包括分段验收、工序验收以及竣工验收等。目的是严格贯测检修工
艺和质量标准。以及技术资料的收集和积累。
② 制定技术质量标准，技术安全措施。组织措施以及施工进度表。
③ 检修人员的组织及责任制度的编制。
④ 检修场地、设备和工具的准备。
⑤ 技术文件、责任制度及其他有关文件的学习和落实.。
⑥ 清理场地、运输和安装设备及工具器材。
⑦ 吊心（吊钟罩）前的电气试验。做好原始记录。
⑧ 放油及准备滤油或换油。
⑨ 拆除变压器附件及准备吊心检查。
B. 变压器吊心或吊钟罩工作
吊心前的准备
① 现场应有所需的起重设备，能吊出器身或吊开中罩（重量见铭牌所示）
② 准备好滤油设备。一般用真空滤油机。
③ 准备好干燥方案和设备。
④ 准备好试验设备以及各种仪表和操作工具等，变压器的周围用围栏围上。 ⑤ 对吊心前的变压器做绝缘电阻，直流电阻等测试目的是了解变压器检修前的
绝缘状况和电器参数。变压器经修理后座试验时测试的数据可与吊心前比较
另外要做油化验等工作。总之，要留有原始记录。
⑥ 现场要有消防器材，并严禁吸烟。
吊心拆卸步骤
① 中小型变压器在现场停电后，可考虑运到修理厂去，吊心检修，为此要先
将可可拆式的散热器拆下来后才运送变压器，拆散热器前要先做好临时的蝶形阀的固定板进行密封。因为原有的蝶阀渗油，拆散热器前要对散热器编号为了组装时“对号入座”然后关闭每个散热器的蝶形阀。使油箱内的油不在大量的进入散热器内。这时打开散热器的下边放油阀和上面的放气阀进行放油，放油后用起重机装置将散热器逐一掉下来单独运输，这是要用临时铁板和密封垫将油箱上下两个蝶形阀密封住，同时也要把拆下来的
散热器两个蝶形阀处用铁板密封好。
② 将油箱内变压器油适当放出，露出铁芯上的轭铁表面即可。为吊起油箱
盖吊出器身。事先要拆除箱盖上的附件以及与箱盖联接的零件。即先后拆除储油柜及气体继电器，安全气道，温度计等，对于中型变压器打开箱盖上入口，进入变压器内，拆除变压器绕组与瓷套管的连接线及分接开关的
超动杆与箱盖上面的操作手柄之间的轴销。
③ 对于大型变压器是在现场就地检修，进入入孔拆瓷套管（充油绝缘瓷套管）
要待油箱内温度降到一定程度，穿上雨衣、工作服。不可有金属物，操作者进入入孔后，先拧下瓷套管顶部的接线端头帽盖，然后拿出绕组引线接
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头，拆除绕组引线头与套管之间的定位销钉，将绕组的端头拉出到套管外，用铅丝挂到绕组的端头，再去拆套管中部的安装法兰螺钉。最后吊出套管。 ④ 小容量的变压器是不可拆式的散热管，所以不存在拆热器的工序。对于小容量变压器一般不再现场修理，首先放部分油露出上轭铁即可，然后拆下储油柜，安全起到和气体继电器，最后拆除箱盖四周于箱体连接的螺栓后，就可以起重设
备将油箱盖和器身一起吊出。
⑤ 对于8000KVA及以上变压器为钟罩式变压器。只要吊出钟罩即可露出器身，所以不存在吊心问题。在吊钟罩前，也要拆去与器身连接的零件，所以也要先放出一部分有，使油面至上轭铁一下，然后入上述相继采取储油柜、安全气道、气体继电器、温度计以及套管40KV及以下的套管于绕组连接导线是从油箱侧面的受控进行拆开的，而60KV及以上的套管，分解开关操动竿等腰从油箱孔进行拆除，同样其他附件也一一拆除，这是再继续放油，一直使油低于钟罩箱沿下面的法兰口，这时可拆开上下箱沿法兰的连接螺栓，吊走钟罩，钟罩不要放在地面上，
要用道木支柱，这是器身全部露出，可进行检修。山西变压器厂家：
3、吊心注意事项
① 起吊之前做好起吊准备工作，起吊设备吨位足够，所用钢丝绳应经严格检查
°合格，否则不能使用，吊绳与铅垂线之间夹角不大于30；先试吊，合格后能正
式吊心。
② 吊心时要选择无风晴天相对湿度不大于75%，器身在空气中停留时间尽可能短，一方绕组绝缘受潮。环境温度应大于-15℃，器身低于环境温度时，应该使器身加热温度高于大气温度10℃以上，器身暴露在空气中的时间按下表的规定
修时间等。
器身在空气中暴露的时间，是从开始放油时器身于外界空气相对接触时算起，注油时间不包括在内，当空气相对温度大于75%时不允许吊心检查。 ③ 吊心时，要有专人负责，油箱四角要有人监视，防止器身与油箱相撞，钟罩吊起时不可以在空气中摆动，以防撞坏器身，钟罩吊起100mm时暂停，检查吊
绳有无偏斜，放下找正后在吊起。
④ 使用的工具要有专人保管，事先等级件数。
变压器检修工艺规程
大修周期
1) 变压器一般在投入运行后5年内和以后每间隔10年大修再一次。
2) 箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏时，才进行大修。
3) 在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。
4) 运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，经总工程师批准，可适当延长大修周期。
大修项目
1) 吊开钟罩或吊出器身检修；
2) 线圈、引线及磁（电）屏蔽装置的检修；
3) 铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、连接片及接地片的检修；
4) 油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等；
5) 冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修；
6) 安全保护装置的检修；
7) 油保护装置的检修；
8) 测温装置的校验,瓦斯继电器的校验；
9) 操作控制箱的检修和试验；
10) 无励磁分接开关和有载分接开关的检修；
11) 全部密封胶垫的更换和组件试漏；
12) 必要时对器身绝缘进行干燥处理；
13) 变压器油处理或换油；
14) 清扫油箱并进行喷涂油漆；
15) 大修后的试验和试运行；
16) 可结合变压器大修一起进行的技术改造项目，如油箱机械强度的加强，器身内部接地装置改为外引接地，安全气道改为压力释放阀，高速油泵改为低速油泵，油位计的改进，储油柜加装密封装置，气体继电器加装波纹管接头。
大修现场条件及工艺要求
1) 吊钟罩（或器身）一般宜在室内进行，以保持器身的清洁；如在露天进行时，应选在晴天进行；器身暴露在空气中的时间作如下规定：空气相对湿度不大于65%时不超过16h；空气相对湿度不大于75%时不超过12h；器身暴露时间从变压器放油时起计算直至开始抽真空为止。
2) 为防止器身凝露，器身温度应不低于周围环境温度，否则应用真空滤油机循环加热油，将变压器加热，使器身温度高于环境温度5℃以上。
3) 检查器身时应由专人进行，着装符合规定。照明应采用安全电压。不许将梯子靠在线圈或引线上，作业人员不得踩踏线圈和引线。
4) 器身检查使用工具应由专人保管并编号登记，防止遗留在油箱内或器身上；在箱内作业需考虑通风。
5) 拆卸的零部件应清洗干净，分类妥善保管，如有损坏应检修或更换。
6) 拆卸顺序：首先拆小型仪表和套管，后拆大型组件；组装时顺序相反。
7) 冷却器、压力释放阀（或安全气道）、净油器及储油柜等部件拆下后，应用盖板密封，对带有电流互感器的升高座应注入合格的变压器油（或采取其他防潮密封措施）。
8) 套管、油位计、温度计等易损部件拆后应妥善保管，防止损坏和受潮；电容式套管应垂直放置。
9) 组装后要检查冷却器、净油器和气体继电器阀门，按照规定开启或关闭。
10) 对套管升高座，上部管道孔盖、冷却器和净油器等上部的放气孔应进行多次排气，直至排尽，并重新密封好并擦油迹。
11) 拆卸无励磁分接开关操作杆时，应记录分接开关的位置，并做好标记；拆卸有载分接开关时，分接头位置中间位置（或按制造厂的规定执行）。
12) 组装后的变压器各零部件应完整无损。
3.2.1 大修工艺流程
修前准备→办理工作票，拆除引线→电气、油备试验、绝缘判断→部分排油拆卸附件并检修→排尽油并处理，拆除分接开关连接件→吊钟罩（器身）器身检查，检修并测试绝缘→受潮则干燥处理→按规定注油方式注油→安装套管、冷却器等附件→密封试验→油位调整→电气、油务度验→结束
3.2.1.1 变压器大修时按工艺流程对各部件进行检修，部件检修工艺如下：
1) 绕组检修
a) 检查相间隔板和围屏（宜解体一相），围屏应清洁无破损，绑扎紧固完整，分接引线出口处封闭良好，围屏无变形、发热和树枝状放电。如发现异常应打开其他两相围屏进行检查，相间隔板应完整并固定牢固。
b) 检查绕组表面应无油垢和变形，整个绕组无倾斜和位移，导线辐向无明显凸出现象，匝绝缘无破损。
c) 检查绕组各部垫块有无松动，垫块应排列整齐，辐向间距相等，支撑牢固有适当压紧力。
d) 检查绕组绝缘有无破损，油道有无被绝缘纸、油垢或杂物堵塞现象，必要时可用软毛刷（或用绸布、泡沫塑料）轻轻擦拭；绕组线匝表面、导线如有破损裸露则应进行包裹处理。
e) 用手指按压绕组表面检查其绝缘状态，给予定级判断，是否可用。
2) 引线及绝缘支架检修
a) 检查引线及应力锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损，引线有无断股、扭曲，引线与引线接头处焊接情况是否良好，有无过热现象等。
b) 检查绕组至分接开关的引线长度、绝缘包扎的厚度、引线接头的焊接（或连接）、引线对各部位的绝缘距离、引线的固定情况等。
c) 检查绝缘支架有无松动和损坏、位移，检查引线在绝缘支架内的固定情况，固定螺栓应有防松措施，固定引线的夹件内侧应垫以附加绝缘，以防卡伤引线绝缘。
d) 检查引线与各部位之间的绝缘距离是否符合规定要求，大电流引线（铜排或铝排）与箱壁间距一般不应小于100mm，以防漏磁发热，铜（铝）排
变压器检修的文章400字
答：④ 小容量的变压器是不可拆式的散热管，所以不存在拆热器的工序。对于小容量变压器一般不再现场修理，首先放部分油露出上轭铁即可，然后拆下储油柜，安全起到和气体继电器，最后拆除箱盖四周于箱体连接的螺栓后，就可以起重设 备将油箱盖和器身一起吊出。⑤ 对于8000KVA及以上变压器为钟罩式变压器。只...
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