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《机械设计手册》 出版社：机械工业出版社
本书是在前几版的基础上，吸收了近年来新的设计方法及最新国家标准，全面、系统地介绍了所有现代设计和常规设计方法、数据、图表、内容丰富、具有信息量大，标准新、取材广、规格全、常用结构多、并增加了许多国内外常用的新产品的结构、规格、选用范围、实用性强、查找方便等特点。
全书共分常用资料，机械零部件与传动设计（一）、（二）液压、气动、液力传动与控制，机械设计基础，机械设计基础，现代设计方法及应用等6卷50篇。
本卷主要介绍机械设计时常用资料、数学公式、机械工程，以及零件结构设计工艺性和力学公式、实验应力分析常用公式及技术数据、零部件常用基础标准。



目录
第1篇 常用资料和数学公式
第1章 常用符号和数据
1 常用符号
2 常用数据表
第2章 计量单位和单位换算
第3章 常用数学公式
1 代数
2 三角函数与双曲函数
3 微分
4 积分
第4章 常用几何公式及截面的力学特性公式
第2篇 零件结构设计工艺性
第1章 概述
第2章 铸件结构设计工艺性
第3章 锻件结构设计工艺性
第4章 冲压件结构设计工艺性
第5章 粉末冶金件结构设计工艺性
第6章 工程塑料件结构设计工艺性
第7章 热处理零件结构设计工艺性
第8章 橡胶件结构设计工艺性
第9章 焊接件结构设计工艺性
第10章 金属切削加工件结构设计工艺性
第11章 零部件的装配和维修工艺性
第3篇 机械工程材料
第1章 钢铁材料
第2章 有色金属材料
第3章 非金属材料
第4章 复合材料
第4篇 力学公式、实验应力分析常用公式及技术数据
第1章 力学公式
第2章 实验应力分析常用公式和技术数据
第5篇 零部件设计常用基础标准
第1章 制图及图形符号
第2章 公差与配合
第3章 形状和位置公差
第4章 表面结构
第5章 螺纹

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本书为“21世纪高等职业技术教育规划教材——机电类”的系列教材之一，内容包括工程力学、机械工程教材、机械原理与零件的基本知识。本书注重能力的培养和实际应用，引入了实际教学的内容，有助于项目教学的实施和学生综合能力的培养。此外，还介绍了最新的设计方法，体现了先进性、科学性和实用性。
绪论
第一章 机械工程材料
第一节 金属材料的主要性能
第二节 钢的常用热处理
第三节 机械工程常用材料
第四节 硬度及冲击实验

第二章 物体的受力分析
第一节 静力学基本概念与静力学公理
第二节 约束与约束力
第三节 物体的受力分析 受力图

第三章 物体的平衡问题
第一节 平面汇交力系合成平衡的解析法
第二节 力矩 平面力偶系
第三节 平面任意力系
第四节 物体系统的平衡问题
第五节 摩擦
第六节 空间力系基本知识

第四章 材料力学基础
第一节 概述
第二节 轴向拉伸与压缩
第三节 剪切与挤压
第四节 圆轴与扭转
第五节 直梁弯曲
第六节 组合变形概述
第七节 压杆稳定
第八节 动荷应力与变交应力

第五章 常用机构
第一节 平面机构运动简图
第二节 平面连杆机构
第三节 平面四杆机构的其他形式
第四节 平面四杆机构的特性和设计
第五节 凸轮机构
第六节 其他常用机构

第六章 连接
第一节 概述
第二节 键与销连接
第三节 螺纹连接与螺旋传动
第四节 轴间连接

第七章 带传动及链传动
第一节 带传动概述
第二节 V带传动分析
第三节 V带传动的选用计算
第四节 链传动概述

第八章 齿轮传动
第一节 概述
第二节 渐开线齿轮部分的名称及尺寸计算
第三节 渐开线标准直齿圆柱齿轮的啮合传动
第四节 渐开线齿轮的加工原理和变位齿轮
第五节 齿轮传动的失效、材料、精度及结构
第六节 直齿圆柱齿轮传动的强度计算
第七节 标准斜齿轮传动
第八节 直齿圆锥齿轮传动
第九节 蜗杆传动
第十节 蜗杆、蜗轮的结构

第九章 轮系
第十章 支承零部件
第十一章 现代设计方法
第十二章 实训与社会实践指导

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图书介绍
本书是依据教育部颁布的“工程材料及机械制造基础教学基本要求”，结合多年教学实践编写的。本着“优化传统基础知识，增加新技术新工艺”的原则，全书重点介绍了机械加工基础知识、切削加工基本工艺方法、特种加工技术、数控加工技术、机械加工工艺过程等方面的内容。
本书作为高等工科院校机械类及近机类本科各专业基本教材，也可供有关教学人员和工程技术人员参考。
图书目录
绪论
第一章 切削加工基础
第一节 切削加工的基本概念
第二节 刀具材料及刀具角度
第三节 金属切削过程
第四节 切削加工技术经济简析
复习思考题
第二章 常用表面切削加工
第一节 外圆面加工
第二节 孔加工
第三节 平面加工
第四节 螺纹加工
第五节 齿轮齿形的加工
第六节 成形面加工
第七节 光整加工
第八节 零件的结构工艺性
复习思考题
第三章 数控加工与先进制造系统
第一节 数控加工概说
第二节 数控编程基础
第三节 数控车床和数控铣床
第四节 加工中心
第五节 先进的制造系统简介
复习思考题
第四章 特种加工
第一节 电火花加工
第二节 电火花线切割加工
第三节 其他特种加工方法
复习思考题
第五章 机械加工工艺过程
参考文献

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高职高专国家示范性院校机电类专业课改教材

金属材料及机械制造工艺

主 编 任长春
副主编 单以才 谢 波 陆桂来
主 审 李一民

西安电子科技大学出版社

内 容 简 介

本书以机械零件的制造工艺过程为主线，把机械零件制造过程分解成改变材料性能的方法、机械零件材料的选用、毛坯成型方式的选择、普通机械加工工艺及加工设备的选择、特种加工方法及加工设备的选择、机械零件加工工艺基础、典型机械零件加工工艺的编制、机械产品装配工艺规程的编制、先进制造技术介绍等九个项目，每个项目又分解成多个学习任务进行知识讲解。每个项目前有知识目标和能力目标要求，后有一定数量的复习思考题可供学生练习。本书实用性强，配有大量来自生产实际的实例，书中涉及的专业名词术语、图纸等资料均采用最新国家标准。
本书可作为高等职业技术院校的教材，也可作为相关工程技术人员、管理人员、操作人员的参考书及培训教材。
★ 本书配有电子教案，需要者可登录出版社网站，免费下载。

图书在版编目(CIP)数据
金属材料及机械制造工艺／任长春主编.—西安：西安电子科技大学出版社，2012. 3
高职高专国家示范性院校机电类专业课改教材
ISBN 978–7–5606–2740–3
Ⅰ. ① 金… Ⅱ. ① 任… Ⅲ. ① 金属材料—高等职业教育—教材 ② 机械制造工艺—高等职业教育—教材
Ⅳ. ① TG14 ② 16
中国版本图书馆CIP数据核字(2012)第006053号

策 划 陈 婷
责任编辑 雷鸿俊 陈 婷
出版发行 西安电子科技大学出版社(西安市太白南路2号)
电 话 (029)88242885 88201467 邮 编: 710071
网　　址 www.xduph.com 电子邮箱: xdupfxb001@163.com
经 销 新华书店
印刷单位 陕西文化彩印厂
版 次 2012年3月第1版 2012年3月第1次印刷
开 本 787毫米×1092毫米 1/16 印 张 23.375
字 数 551千字
印 数 1～3000册
定 价 35.00元
ISBN 978–7–5606–2740–3/TG•0033
XDUP 3032001 – 1
* * * 如有印装问题可调换 * * *

前 言

本书是为了适应当前我国高职高专发展的需要，配合“国家示范性(骨干)高等职业院校建设计划”，体现高职高专办学特色，促进示范性(骨干)建设院校的专业核心建设，本着“工学结合、校企合作”的宗旨，在反复论证、多方征求意见的基础上编写的。
本书的编写根据高等职业教育特点，力求实用性和适度性，教材内容以项目教学为主体，体现了以工作或学习任务为中心的编写思路。本书把机械零件制造工艺过程分解成若干项目，项目内容又分解成多个学习任务，以技术理论知识为背景，以技术实践知识为焦点，以拓展知识为延伸，形成了本书的实用性、系统性和知识的综合应用性的统一。
本书以机械零件的制造工艺过程为主线，重点介绍了机械零件制造所需要的材料学、热处理、毛坯成型(热加工)、普通切削加工、加工工艺规程编制、装配等知识，并根据现代机械制造业的发展特点，增加了特种加工的相关内容，且对最新的先进制造技术进行了介绍。
本书的特点是：
(1) 本书在内容安排上以机械零件的制造工艺过程为顺序，有利于学生系统性地掌握机械零件的制造方法。
(2) 本书不仅注重学生获得知识和分析问题能力的培养，而且增加了大量的典型零件的实例，体现了对学生工程素质和创新能力的培养。
(3) 本书着重介绍了基本概念和基本技能，在注重知识的典型性的基础上，扩展了相关的知识范围，有利于拓展学生的知识面。学生通过本书的学习，可以对机械零件的制造过程形成一个整体的认识，从而为后续课程的学习打下坚实的基础。
(4) 本书在编写过程中引用参照了目前最新的相关国家标准和行业标准。
本书的教学参考课时为90～120课时，书中内容可根据不同专业的教学要求进行选学。
协助本书编写的企业有宝钢集团梅山冶金公司、南京线路器材厂等，编者在编写过程中从这些企业获得了大量的实际案例和最新的工艺、设备资料，并从企业的实际工作要求及基本技能出发，调整、增删了教材的相关内容。
南京信息职业技术学院任长春任本书主编，南京信息职业技术学院单以才、南京线路器材厂谢波和陆桂来任副主编，南京信息职业技术学院李一民任主审。参加本书编写的还有南京信息职业技术学院丁友生、张颖利和马云鹏，宝钢集团梅山冶金公司裴新华，以及南京线路器材厂房小明。全书由任长春统稿。在本书的编写过程中还得到了南京工程学院章婷、南京电力金具设计研究院陈作新等的大力支持和帮助，在此深表感谢。
由于本书摘录了最新的相关国家、行业标准及相关技术参数，因此本书可作为高等职业技术学院的教材，也可作为相关工程技术人员、管理人员、操作人员的参考书及培训教材。
本书在编写过程中，参考了国内外公开出版的同类书籍并引用了部分资料，在此向有关作者和单位表示诚挚的感谢。
由于编者水平有限，书中难免有疏漏和不当之处，恳请广大读者批评指正。

编 者

目 录

绪论
0.1 机械零件概述
0.2 机械制造技术现状及发展趋势
0.3 本课程的性质、任务及学习方法
项目一 改变材料性能的方法
任务1 金属材料的性能 5
1.1 力学性能 5
1.1.1 刚度及强度 6
1.1.2 塑性 8
1.1.3 硬度 9
1.1.4 冲击韧度 13
1.1.5 疲劳强度 14
1.1.6 磨损 15
1.2 物理与化学性能 15
1.3 工艺性能 16
任务2 金属材料的结构 17
2.1 金属的晶体结构 17
2.1.1 晶体结构的基础知识 17
2.1.2 典型金属晶格 18
2.1.3 金属实际的晶体结构及缺陷 19
2.2 金属的结晶 20
2.2.1 金属结晶的概念 20
2.2.2 纯金属的结晶过程 21
2.2.3 金属结晶与晶粒大小 22
2.3 合金的晶体结构 22
2.3.1 合金的基本概念 22
2.3.2 合金的组织结构 23
2.4 合金的结晶及相图 24
2.4.1 二元合金相图的建立 24
2.4.2 二元合金相图的分析 25
2.5 铁碳合金相图 28
2.5.1 铁碳合金基本组织 28
2.5.2 铁碳合金相图 29
2.6 铁碳合金相图的应用 34
2.6.1 含碳量对铁碳合金组织和
力学性能的影响规律 34
2.6.2 铁碳相图的应用 35
任务3 钢的热处理 36
3.1 钢的热处理的基本概念 36
3.1.1 钢的热处理定义 36
3.1.2 钢的热处理工艺曲线 37
3.1.3 钢在加热时的转变 37
3.1.4 钢在冷却时的转变 40
3.2 钢的普通热处理 45
3.2.1 钢的退火 45
3.2.2 钢的正火 47
3.2.3 钢的淬火 48
3.2.4 钢的回火 51
3.2.5 钢的调质处理 52
3.3 钢的表面热处理 53
3.3.1 钢的表面淬火 53
3.3.2 钢的表面化学热处理 54
3.4 热处理新技术 56
3.4.1 真空热处理 56
3.4.2 可控气氛热处理 57
3.4.3 形变热处理 57
3.4.4 化学气相沉积 57
3.4.5 激光热处理 58
3.4.6 电子束表面淬火 58
任务4 金属的塑性变形与强化 58
4.1 金属的塑性变形 58
4.1.1 单晶体金属的塑性变形 58
4.1.2 多晶体金属的塑性变形 59
4.1.3 晶粒大小对金属力学性能的
影响 59
4.1.4 合金的塑性变形 59
4.2 加工硬化 60
4.3 回复与再结晶 60
4.3.1 回复 61
4.3.2 再结晶 61
4.3.3 结晶后的晶粒长大 62
复习思考题
项目二 机械零件材料的选用
任务1 工业用钢 63
1.1 钢内元素对钢性能的影响 63
1.1.1 钢内杂质元素对钢性能的
影响 63
1.1.2 合金元素对钢性能的影响 64
1.2 钢的分类和编号 65
1.2.1 钢的分类 65
1.2.2 钢的编号 65
1.3 结构钢 67
1.3.1 一般工程结构钢 67
1.3.2 优质结构钢 69
1.4　工具钢 76
1.4.1　刃具钢 77
1.4.2 模具钢 80
1.4.3 量具钢 88
1.5 特殊性能钢 88
1.5.1 不锈钢 89
1.5.2 耐热钢 90
1.5.3 耐磨钢 90
任务2 铸铁 91
2.1 铸铁的石墨化 91
2.1.1 石墨化过程 91
2.1.2 影响石墨化的因素 92
2.1.3 铸铁的性能特点 92
2.2 常用铸铁 92
2.2.1 铸铁牌号表示方法 93
2.2.2 灰铸铁 94
2.2.3 可锻铸铁 95
2.2.4 球墨铸铁 96
2.2.5 蠕墨铸铁 97
2.2.6 特殊性能铸铁 98
任务3 有色金属及粉末冶金材料 99
3.1 铝及铝合金 99
3.1.1 工业纯铝 99
3.1.2 铝合金 100
3.2 铜及铜合金 101
3.2.1 纯铜 101
3.2.2 铜合金 102
3.3　钛及钛合金 103
3.3.1 　纯钛 104
3.3.2　钛合金 104
3.4 镁及镁合金 105
3.4.1 纯镁 105
3.4.2 镁合金 105
3.5 滑动轴承合金 106
3.5.1 滑动轴承合金的特点 106
3.5.2 滑动轴承合金的分类 106
3.6 粉末冶金材料 108
3.6.1 粉末冶金及其特点 108
3.6.2 常用粉末冶金材料 109
任务4 非金属材料 111
4.1 高分子材料 111
4.1.1 工程塑料 111
4.1.2 橡胶 112
4.2 陶瓷材料 113
4.2.1 陶瓷的性能 113
4.2.2 常用陶瓷材料及其应用 113
4.3 复合材料 114
4.3.1 复合材料的组成和分类 114
4.3.2 常用复合材料的性能特点和
应用 114
任务5 机械零件的失效与材料选用的
一般原则 115
5.1 机械零件的失效 115
5.1.1 失效的基本概念 116
5.1.2 零件失效的主要形式 116
5.1.3 零件失效的原因 116
5.2 机械零件材料选用的一般原则 117
5.2.1 使用性能 117
5.2.2 工艺性能 118
5.2.3 经济性 119
复习思考题
项目三 毛坯成型方式的选择
任务1 毛坯成型方式概述 120
1.1 机械零件常用毛坯的种类 120
1.2 毛坯成型方式选择的依据 122
1.3 毛坯形状及尺寸设计 123
1.4 毛坯的质量检验 123
任务2 毛坯成型方式—铸造 125
2.1 概述 125
2.2 砂型铸造 126
2.2.1 砂型铸造的特点 126
2.2.2 砂型铸造生产过程 126
2.3 特种铸造 130
2.3.1 金属型铸造 131
2.3.2 压力铸造 132
2.3.3 熔模铸造 134
2.3.4 离心铸造 135
2.3.5 低压铸造 135
2.4 铸件的常见缺陷 136
任务3 毛坯成型方式—锻压 137
3.1 概述 137
3.2 锻造 139
3.2.1 自由锻 140
3.2.2 模锻 141
3.3 冲压 142
3.3.1 冲压的基本工序 143
3.3.2 冲模 144
3.4 其他锻压成型方法 145
3.4.1 轧锻 145
3.4.2 挤压 146
3.4.3 拉拔 147
3.5 锻压件的常见缺陷 147
3.5.1 锻造件的常见缺陷 147
3.5.2 冲压件的常见缺陷 148
任务4 毛坯成型方式—焊接 148
4.1 概述 148
4.2 常用焊接方法 149
4.2.1 手工电弧焊 149
4.2.2 CO2保护焊 151
4.2.3 氩气保护焊 152
4.2.4 埋弧焊 153
4.2.5 电渣焊 154
4.2.6 压力电阻焊 155
4.2.7 钎焊 156
4.2.8 气焊 157
4.2.9 激光焊接 157
4.3 焊接的常见缺陷 157
复习思考题
项目四 普通机械加工工艺及
加工设备的选择
任务1 金属切削机床及切削
加工概述 159
1.1 金属切削机床的分类 159
1.2 金属切削机床的型号编制方法 160
1.3 切削刀具 162
1.3.1 刀具材料应具备的性能 162
1.3.2 常用刀具材料 162
1.4 切削液 164
1.4.1 切削液的作用 164
1.4.2 常用切削液的种类 164
1.4.3 切削液的选用 165
任务2 车床及车削加工 165
2.1 车床 165
2.2 车削加工 167
2.3 车刀 169
2.4 车床附件及零件安装 169
任务3 铣床及铣削加工 173
3.1 铣床 173
3.2 铣削加工 175
3.2.1 铣削的特点 175
3.2.2 铣削方式 176
3.3 铣刀 177
3.4 铣床附件及零件装夹 179
任务4 钻床及钻削加工 180
4.1 钻床 180
4.2 钻削加工 182
4.2.1 钻孔 182
4.2.2 扩孔 183
4.2.3 铰孔 183
4.2.4 攻螺纹 184
4.2.5 锪孔 184
4.3 钻头及铰刀 184
4.3.1 钻头 184
4.3.2 铰刀 186
4.4 钻床附件及零件装夹 187
任务5 磨床及磨削加工 187
5.1 磨床 187
5.2 磨削工艺 191
5.2.1 磨削原理 191
5.2.2 外圆磨削 192
5.2.3 内圆磨削 193
5.2.4 平面磨削 193
5.2.5 无心磨削 194
5.3 精密磨削及光整加工 195
5.3.1 高精度磨削 195
5.3.2 超精加工 195
5.3.3 研磨 196
5.3.4 珩磨 197
5.3.5 抛光 197
任务6 镗床及镗削加工 198
6.1 镗床 198
6.2 镗削加工 199
6.2.1 镗削的特点 199
6.2.2 镗孔 200
6.3 镗刀 201
任务7 刨床、插床、拉床及刨削、
插削、拉削加工 203
7.1 刨床及刨削 203
7.1.1 刨床 203
7.1.2 刨削加工 204
7.2 插床及插削 206
7.2.1 插床 206
7.2.2 插削加工 207
7.3 拉床及拉削 207
7.3.1 拉床 207
7.3.2 拉削加工 208
任务8 齿轮和螺纹加工 209
8.1 齿轮加工 209
8.1.1 齿形加工方法 209
8.1.2 齿轮加工机床及加工特点 211
8.2 螺纹加工 214
8.2.1 螺纹加工方法选择 214
8.2.2　螺纹加工方法 215
任务9 数控机床及数控加工 217
9.1 数控机床的工作原理 217
9.2 数控机床的分类 218
9.3 数控加工机床的编程 219
9.4 数控加工的工艺特点及应用 220
复习思考题
项目五 特种加工设备及
加工方法的选择
任务1 特种加工概述 222
1.1 特种加工的产生及发展 222
1.2 特种加工的特点 223
1.3 特种加工的分类 223
任务2 电火花加工 224
2.1 电火花加工概述 224
2.1.1 电火花加工的基本原理 224
2.1.3 电火花加工的分类 225
2.2 电火花成型加工 225
2.2.1 电火花成型加工的工作原理 225
2.2.2 电火花成型加工的特点 225
2.2.3 电火花成型加工机床 226
2.2.4 电火花成型加工方法 227
2.3 电火花线切割加工 228
2.3.1 电火花线切割加工的
工作原理 228
2.3.2 电火花线切割的加工特点 229
2.3.3 电火花线切割加工的机床 229
2.3.4 电火花线切割加工的编程 230
2.4 电火花高速穿孔加工 230
2.4.1 电火花高速穿孔加工的
工作原理 230
2.4.2 电火花高速穿孔加工的
特点及应用 231
任务3 电化学加工 231
3.1 电解加工 232
3.1.1 电解加工的基本原理 232
3.1.2 电解加工的特点 232
3.1.3 电解加工的应用 233
3.2 电解磨削 233
3.2.1 电解磨削的基本原理 233
3.2.2 电解磨削的特点 234
3.2.3 电解磨削的应用 234
3.3 电铸加工 234
3.3.1 电铸加工的基本原理 234
3.3.2 电铸加工的特点 235
3.3.3 电铸加工的应用 235
3.4 涂镀加工 236
3.4.1 涂镀加工的基本原理 236
3.4.2 涂镀加工的特点 236
3.4.3 涂镀加工的应用 236
任务4 超声波加工 237
4.1 超声波加工的基本原理 237
4.2 超声波加工的特点 238
4.3 超声波加工的应用 238
任务5 高能束加工 238
5.1 激光加工 238
5.1.1 激光加工的基本原理 238
5.1.2 激光加工的特点 239
5.1.3 激光加工的应用 239
5.2 电子束加工 239
5.2.1 电子束加工的基本原理 239
5.2.2 电子束加工的特点 240
5.2.3 电子束加工的应用 240
5.3 离子束加工 240
5.3.1 离子束加工的基本原理 240
5.3.2 离子束加工的特点 241
5.3.3 离子束加工的应用 241
复习思考题
项目六 机械零件加工工艺基础
任务1 机械零件加工工艺规程的制订 243
1.1 基本概念 243
1.1.1 机械的生产过程和工艺过程 243
1.1.2 机械加工工艺过程的组成 244
1.1.3 生产纲领、生产类型及
生产组织形式 246
1.2 机械加工工艺规程 248
1.2.1 机械加工工艺规程的作用 248
1.2.2 工艺规程制订的原则 248
1.2.3 制订工艺规程的原始资料 249
1.2.4 制订工艺规程的步骤 249
1.2.5 机械加工工艺文件的格式 249
1.3 零件的工艺分析 250
1.3.1 分析研究产品的零件图和
装配图 250
1.3.2 零件的结构工艺性分析 250
1.3.3 技术要求分析 255
1.4 定位及定位基准的选择 256
1.4.1 基准的概念及其分类 256
1.4.2 工件定位的概念 257
1.4.3 工件定位方法 258
1.4.4 定位的基本原理 258
1.4.5 定位基准选择 260
1.5 工艺路线的拟订 263
1.5.1 加工方法的选择 263
1.5.2 加工顺序的确定 267
1.6 加工余量的确定 270
1.6.1 加工余量的概念 270
1.6.2 影响加工余量的因素 272
1.6.3 确定加工余量的方法 273
1.7 工序尺寸及其公差的确定 273
1.7.1 工艺基准和设计基准重合时
工序尺寸及公差的确定 273
1.7.2 工艺尺寸链 275
1.7.3 工艺基准与设计基准不重合时
工序尺寸及其公差的确定 279
1.8 机床、工艺装备等的选择 286
1.8.1 机床的选择 286
1.8.2 工艺装备的选择 286
1.8.3 切削用量与时间定额的确定 287
任务2 机械加工精度 287
2.1 概述 287
2.1.1 机械加工精度的概念 287
2.1.2 获得加工精度的方法 288
2.2 影响加工精度的原始误差 289
任务3 机械加工的表面质量 290
3.1 概述 290
3.2 机械加工表面质量对机器使用性能和
使用寿命的影响 291
任务4 机械加工中的振动 292
4.1 机械加工中的强迫振动及其控制 293
4.1.1 强迫振动的主要特点 293
4.1.2 减小强迫振动的措施和途径 293
4.2 机械加工中的自激振动及其控制 294
4.2.1 自激振动的主要特点 294
4.2.2 控制自激振动的措施和途径 294
复习思考题
项目七 典型机械零件加工工艺的编制
任务1 轴类零件加工工艺 298
1.1 概述 298
1.1.1 轴类零件的功用与结构特点 298
1.1.2 轴类零件的技术要求 299
1.1.3 轴类零件的材料和毛坯 299
1.1.4 轴类零件的预加工 300
1.1.5 轴类零件的热处理 300
1.2 轴类零件的一般加工方法 301
1.2.1 轴类零件外圆表面的
车削加工 301
1.2.2 轴类零件外圆表面的
磨削加工 302
1.2.3 轴类零件的单键槽、花键及
螺纹加工 302
1.3 轴类零件的装夹 303
1.4 轴类零件的加工工艺过程分析及
举例 304
任务2 套筒类零件加工工艺 309
2.1 概述 309
2.1.1 套筒类零件的功用与结构 309
2.1.2 套筒类零件的技术要求 310
2.1.3 套筒类零件的材料与毛坯 310
2.1.4 套筒类零件的热处理 310
2.2 套筒类零件的一般加工方法 311
2.2.1 套筒类零件加工方法的选择 311
2.2.2 深孔加工 311
2.3 套筒类零件的装夹 311
2.3.1 套筒类零件的装夹方法 311
2.3.2 保证套筒类零件表面
位置精度的方法 312
2.3.3 防止加工中套筒变形的措施 313
2.4 套筒类零件的加工工艺过程分析及
举例 314
任务3 箱体类零件加工工艺 318
3.1 概述 318
3.1.1 箱体类零件的功用和
结构特点 318
3.1.2 箱体类零件的主要技术要求 318
3.1.3 箱体类零件的材料及毛坯 319
3.2 箱体类零件的一般加工方法 319
3.2.1 箱体类零件的平面加工方法 319
3.2.2 箱体类零件的孔系加工 320
3.2.3 箱体类零件加工工艺过程
遵循的原则 324
3.3 箱体类零件的装夹 325
3.3.1 箱体类零件的装夹方法 325
3.3.2 箱体类零件加工的
定位基准选择 327
3.4 箱体类零件的加工工艺过程
分析及举例 328
任务4 板类零件加工工艺 330
4.1 概述 330
4.1.1 板类零件的功用与结构 330
4.1.2 板类零件的技术要求 330
4.1.3 板类零件的材料与毛坯 331
4.1.4 板类零件的热处理 331
4.2 板类零件的一般加工方法 331
4.2.1 板类零件加工方法的选择 331
4.2.2 板类零件的装夹与定位 332
4.3 板类零件的加工工艺过程
分析及举例 333
复习思考题
项目八 机械产品装配工艺
规程的编制
任务1 机械产品装配工艺基础 342
1.1 概述 342
1.1.1 装配的概念 342
1.1.2 装配工作的基本内容 342
1.1.3 装配的组织形式 343
1.2 机械产品的装配精度 344
1.2.1 装配精度的概念
1.2.2 装配尺寸链
1.3 装配方法及其选择 344
任务2 机械产品装配工艺规程的制订 346
2.1 制订装配工艺规程的原则 346
2.2 制订装配工艺规程所需的
原始资料 346
2.3 制订装配工艺规程的
方法及步骤 347
复习思考题
项目九 先进制造技术介绍
任务1 高速切削技术 350
1.1 高速切削的概念 350
1.2 高速切削的特点 350
1.3 高速切削机床简介 351
1.4 高速切切削的应用 351
任务2 快速原型制造技术 351
2.1 快速原型制造的概念 351
2.2 快速原型制造的方法 352
2.3 快速原型制造技术的应用 354
任务3 逆向工程技术 354
3.1 逆向工程技术的概念 354
3.2 逆向工程技术的应用范围 355
任务4 成组技术 356
4.1 成组技术的概念 356
4.2 成组技术的原理及应用 356
任务5 柔性制造技术 357
5.1 柔性制造技术的概念 357
5.2 柔性制造单元 357
5.3 柔性制造系统 358
5.4 柔性自动生产线 359
5.5 计算机集成制造系统 359
复习思考题
参考文献 361

机械制造及其自动化
513机械制造工艺学或514数字控制技术

080202
机械电子工程
514数字控制技术或515机床液压传动

或516液压伺服控制系统或517机械电子学

080203
机械设计及理论
512机械原理或518机械设计

080204
车辆工程
512机械原理或519汽车理论

080220
流体传动及控制
515机床液压传动或516液压伺服控制系统

080221
微机电工程
514数字控制技术或517机械电子学

080222
重型装备设计理论及其数字化技术
512机械原理或518机械设计

080300
光学工程
520数字电子技术或521工程光学

080401
精密仪器及机械
522误差与数据处理或523微型计算机系统原理及应用

或524传感器原理设计及应用

080402
测试计量技术及仪器
522误差与数据处理或523微型计算机系统原理及应用

或524传感器原理设计及应用

机械制造自考科目有哪些?
答：本课程是一门技术基础课。主要讲授投影作图和机械制图等内容,使学生掌握正确正投影法的基本原理和基本方法,熟悉机械制图国家标准。培养学生具有一定的图示能力,读图能力,空间形体的想象能力,要求学生能较熟练地绘制一定复杂程度机械零件工作图和部件装配图,并能按给定的要求正确标注尺寸、公差配合及表面粗糙度等。熟练运用...

请问自学机械制图需要什么书?
答：10.机械加工设备：主要讲授机床结构性能、传动、使用和机床设计基本知识等内容，使学生掌握机床的基本知识。培养学生能正确选用，合理使用，维护、保养、安装、调试以及检查验收常用机床，并具有改装机床部件和设计专用机床的初步能力。11.机械制造工艺学：主要讲授工艺规程设计、典型零件加工工艺和质量，生产率，...

滨州学院有哪些本科专业?
答：音乐学、物联网工程、商务英语、舞蹈学(体育方向)、生态学、历史学、思想政治教育、数学与应用数学、大数据与会计、小学教育、古建筑工程技术、机械设计制造及其自动化、物流工程(航空物流方向)、应用化学、电子信息工程(航空电子方向)、飞行技术(驾驶方向,通航方向)、自动化、舞蹈学(民族舞方向)等。 学校简介: 滨州...

安徽机电职业技术学院有什么特色专业?
答：各位学弟学妹,学长带大家了解一下咱们学校专业的情况,希望对大家能有帮助。 安徽机电职业技术学院的特色专业有汽车检测与维修技术、汽车营销与服务、智能焊接技术、现代物流管理、连锁经营与管理。 安徽机电职业技术学院王牌专业有工业机器人技术、机械设计与制造、焊接技术及自动化、数控技术、市场营销、汽车检测与维修技术...

全国有哪些三本学校的有机械设计制造及其自动化专业,而且比较好?_百度...
答：4．具有本专业领域内某个专业方向所必要的专业知识，了解其科学前沿及发展趋势；5．具有初步的科学研究、科技开发及组织管理能力；6．具有较强的自学能力和创新意识 主干课程 主干学科：力学、机械工程。主要课程：工程力学、机械设计基础、电工与电子技术、微型计算机原理及应用、机械工程材料、制造技术基础。

江苏科技大学苏州理工学院机械设计制造及其自动化专业介绍
答：想要了解本学院机械设计制造及其自动化专业的同学们,这里有一份介绍指南供你们参考。 一、专业介绍 本专业主要培养学生能适应社会发展和国防建设需要,掌握较强的焊接技术与工程基本理论和专业技能,能够有自我学习和创新精神,工程实践能力卓越。 二、专业优势 焊接是现代机械制造工业中不可缺少的加工工艺方法之一。焊接技术...

本人机械设计制造及其自动化专业,三本院校,学习认真,会一点ugcad,在校...
答：首先你要认识到'三本'这个定位，如果你在西安或北京这样好大学扎堆的城市，你的竞争力就弱了。而沿海目前还是缺乏人才的，江浙沪一带、广东可以考虑一下。这些地方会因为你是本科，会给你机会，后面就看你自己努力了。但是还有个问题，你确定好沿海是否能呆长久，如果呆不长久，你就综合考虑一下你所在...

大学机械工程专业的课本都有那些?
答：机电设备自动检测、机械结构分析、液压系统应用与维护、机械制造技术、数控设备操作与维护、机械系统安装与调试、设备电气控制与修理、现代设备管理、机电设备故障诊断与维修。实践教学：金工实训、维修电工实训、机修钳工综合实训、机床排故与检修实训、高级职业资格技能实训及鉴定、顶岗实习、毕业设计等。

河南理工的机械制造及自动化到底是几本专业啊
答：在河南是在本科一批招生。机械制造及自动化在机械类里招生，机械类主要包括四个专业（含机械设计制造及其自动化、能源与动力工程、测控技术与仪器、车辆工程等4个专业）。应该过一本线就可以上。按往年的情况哈。今年的不好说。

武汉理工大学机械制造及其自动化专业用的课本那个出版社的,谁主编的...
答：《机械设计基础》第二版，华中科技大学，彭文生 《机械控制工程》第五版，华中科技大学，杨叔子 《机械制造技术基础》这个忘记了，应该还是华科的