从注塑成型加工角度思考，注塑模具要满足哪些要求
2）注塑模的开合模行程长度，所选用的注塑机应能满足要求。3）装配后的注塑模，应打上模具编号，大、中型注塑模，应设有起吊孔。（2）注塑模总体装配精度要求1）注塑模的外露部分锐角应倒钝，安装面应光滑平整，螺钉、螺钉头部不能高出安装基面，并无明显毛刺、凹陷及变形现象。2）注塑模各零件的材料、形状、尺寸、精度、表面粗糙度及热处理要求等，均应符合图样要求，各零件的工作表面不允许有损伤。3）模具的所有活动部位，均应保证位置正确，配合间隙适当，动作可靠，运动平稳。4）模具上的所有紧固件，均应紧固可靠，不得有任何松动现象。5）注塑模所选用的模架规格，应能满足注塑制品所需的技术要求。6）模具在装配后，动模板沿导柱上、下移动时，应平稳无阻滞现象，导柱与导套的配合精度应符合规定标准要求，且间隙均匀。7）必须保证模具各零件间的相对位置精度，尤其是当有些尺寸与几个零件尺寸有联系时，如分型面的两个平面一定要保证相互平行。8）装配后的动模和定模，在合模时必须紧密接触，不得有任何间隙，符合图样要求。9）注塑模在合模时定位要准确、可靠，开模出塑件时应畅通无阻
注塑成型加工的四要素
一、塑胶模具
1、塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具。
2、塑胶模具包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。
二、注塑机
1、注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
2、注塑机分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
三、塑胶原料
1、塑胶原料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分。
2、对于热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶：主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料。
3、热固性塑胶主要是加热硬化的合成树脂制得的得塑胶，像一些酚醛塑胶及氨基塑胶。
四、成型条件
1、注塑压力
压力的存在是为了克服熔体流动过程中的阻力，或者反过来说，流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消，以保证填充过程顺利进行。
2、注塑时间
注塑时间很短，对于成型周期的影响也很小，但是注塑时间的调整对于浇口、流道和型腔的压力控制有着很大作用。
合理的注塑时间有助于熔体理想填充，而且对于提高制品的表面质量以及减小尺寸公差有着非常重要的意义。
3、注塑温度
注塑温度必须控制在一定的范围内。
温度太低，熔料塑化不良，影响成型件的质量，增加工艺难度；温度太高，原料容易分解。
在实际的注塑成型过程中，注塑温度往往比料筒温度高，高出的数值与注塑速率和材料的性能有关，最高可达30℃。
4、保压压力与时间
在注塑过程将近结束时，螺杆停止旋转，只是向前推进，此时注塑进入保压阶段。
保压过程中注塑机的喷嘴不断向型腔补料，以填充由于制件收缩而空出的容积。
5、背压
采用高背压有利于色料的分散和塑料的融化，但却同时延长了螺杆回缩时间，降低了塑料纤维的长度，增加了注塑机的压力，因此背压应该低一些，一般不超过注塑压力的20%。
注塑泡沫塑料时，背压应该比气体形成的压力高，否则螺杆会被推出料筒。
扩展资料：
一、注射成型过程可分为6个阶段 ：
1、合模
2、射胶
3、保压
4、冷却
5、开模
6、制品取出
二、注塑成型方法的优点
1、生产速度快，效率高。
2、操作可实现自动化。
3、花色品种多。
4、形状可以由简到繁。
5、尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确。
6、产品易更新换代。
7、能成形状复杂的制件，适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
我通说精密注塑型指注塑制品外型精度应满足严格尺寸公差、形位公差表面粗糙度要进行精密注塑必须许相关条件本质塑料材料、注塑模具、注塑工艺注塑设备四项基本素设计塑料制品应首先选定工程塑料材料能进行精密注塑工程塑料必须选用些力性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能、耐环境应力裂材料其应根据所选择塑料材料、品尺寸精度、件重、质量要求及预想模具结构选用适用注塑机加工程影响精密注塑制品素主要自模具温度、注塑工艺控制及产现场环境温度湿度变化幅度及产品退火处理等面
精密注塑言模具用取符合质量要求精密塑料制品关键精密注塑用模具应切实符合制品尺寸、精度及形状要求模具材料应严格选取即使模具精度、尺寸致其模塑塑料制品实际尺寸收缩量差异致效控制塑料制品收缩率精密注塑技术显十重要
注塑模具设计合理与否直接影响塑料制品收缩率由于模具型腔尺寸由塑料制品尺寸加所估算收缩率求收缩率则由塑料产厂家或工程塑料手册推荐范围内数值仅与模具浇口形式、浇口位置与布关且与工程塑料结晶取向性(各向异性)、塑料制品形状、尺寸、浇口距离及位置关同模具冷却布系统紧密相关影响塑料收缩率主要热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性复等素些影响素与精密注塑制品型条件或操作条件关设计模具必须考虑些影响素与注塑条件关系及其表观素注塑压力与模腔压力及充模速度、注射熔体温度与模具温度、模具结构及浇口形式与布及浇口截面积、制品壁厚、塑料材料增强填料含量、塑料材料结晶度与取向性等素影响述素影响塑料材料同、其型条件温度、湿度、继续结晶化、型内应力、注塑机变化同
由于注塑程塑料固态(粉料或粒料)向液态(熔体)向固态(制品)转变程粒料熔体再由熔体制品间要经温度场、应力场、流场及密度场等作用些场共同作用同塑料(热固性或热塑性、结晶性或非结晶性、增强型或非增强型等)具同聚合物结构形态流变性能凡影响述"场"素必影响塑料制品物理力性能、尺寸、形状、精度与外观质量工艺素与聚合物性能、结构形态塑料制品间内联系通塑料制品表现析清楚些内联系合理拟定注塑加工工艺、合理设计并按图纸制造模具、乃至合理选择注塑加工设备都重要意义精密注塑与普通注塑注塑压力注射速率区别精密注塑采用高压或超高压注射、高速注射获较型收缩率综合述各种原设计精密注塑模具除考虑般模具设计要素外须考虑几点：①采用适模具尺寸公差；②防止产型收缩率误差；③防止发注塑变形；④防止发脱模变形；⑤使模具制造误差降至；⑥防止模具精度误差；⑦保持模具精度
收缩率注塑压力发变化于单型腔模具型腔内模腔压力应尽量致；至于型腔模具型腔间模腔压力应相差单型腔浇口或型腔浇口情况必须相同注塑压力注射使型腔压力致必须确保使浇口位置均衡使型腔内模腔压力致使浇口入口处压力保持致浇口处压力均衡与流道流阻力关所浇口压力达均衡前应先使流通均衡
由于熔体温度模具温度实际收缩率产影响设计精密注塑模具型腔便于确定型条件必须注意型腔排列熔融塑料热量带入模具模具温度梯度布般围绕型腔周围呈主流道同圆形状
流道均衡、型腔排列主流道同圆状排列等设计措施减各型腔间收缩率误差、扩型条件允许范围及降低本都必要精密注塑模具型腔排列式应满足流道均衡主流道排列两面要求且必须采用主流道称线型腔排列式否则造各型腔收缩率差异
由于模具温度型收缩率影响同直接影响注塑制品力性能引起制品表面发花等各种型缺陷必须使摸具保持规定温度范围内且要使模具温度随间变化变化型腔模具各型腔间温差发变化模具设计必须采取模具加热或冷却温度控制措施且使模具各型腔间温差尽量缩必须注意温控-冷却路设计型腔、型芯温控路主要串联冷却与并联冷却两种连接式
热交换效率看冷却水流应呈紊流并联冷却路流条路流量比串联冷却路流量能形层流且实际进入每条路流量定相同由于进入各路冷却水温度相同各型腔温度应相同实际各路流量同且每条路冷却能力相同致使各模腔温度能致采用串联冷却路缺点冷却水流阻力前面型腔入口处冷却水温度同型腔入口处冷却水温度明显差别冷却水入口温差流量变化于加工.塑料件型精密注塑模具言般降低模具本考虑采用串联冷却路较适宜所使用模温调节控制仪(机)性能能2℃内控制冷却水流量则各型腔温差保持2℃范围内
模具型腔型芯应各自冷却水路系统冷却路设计由于型腔型芯所摄取热量同路结构热阻力型腔与型芯入口处水温产温差若采用同系统冷却路设计较困难般.塑料件用型注塑模具型芯都采用冷却水系统困难能采用青铜材料制造型芯实铍青铜型芯则采用插入式冷却另外注塑制品采取防止翘曲策希望型腔与型芯间保持定温差设汁型腔与型芯冷却路应能别进行温度调节控制保持注塑压力、锁模力模具精度设计模具结构必须考虑型腔零件进行磨削、研磨抛光等加工行性尽管型腔、型芯加工已经达高精度要求且收缩率同所预计由于型偏移其所型制品内侧、外侧相关尺寸都难达塑料零部件设计要求保持、定模型腔型面尺寸精度除设置规模具所用导柱、导套定外必须加装锥形定位销或楔形块等定位确保定位精度准确、靠
精密注塑技术塑料零部件主要关键产技术精密注塑模具设计项产技术主要部合理设计精密注塑模具获精密制品基础必要前提通合理确定模具尺寸与公差、采取防止注塑制品产收缩率误差、注塑变形、脱模变形、溢边等及确保模具精度等技术措施并采用确精密注塑工艺、适用工程塑料材料精密注塑设备使达佳匹配
转自塑料助剂商情网
参考资料：
结构尽量简单、加工容易，出活方便。
从注塑成型加工角度思考,注塑模具要满足哪些要求
答：注塑模具、注塑工艺注塑设备四项基本素设计塑料制品应首先选定工程塑料材料能进行精密注塑工程塑料必须选用些力性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能、耐环境应力裂材料其应根据所选择塑料材料、品尺寸精度、件重、质量要求及预想模具结构选用适用注塑机加工程影响精密注塑制品素主要自模具温度、注塑工艺控制...
什么是注塑成型?优缺点是什么?
答：注塑，即热塑性塑料注塑成型，这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。优点：1、浇口位置的选择灵活；2、浇口可与注塑件自行分离；3、浇口痕迹小；缺点：1、浇口位置容易脱胶；2、入水位置容易产生烘印；3、需人工剪除胶片；4、从浇口位置到型腔压力损失较大。
请问注塑机注塑过程以及它的成型原理是什么啊?
答：(3)角式注塑机:其注射方向和模具分界面在同一个面上,它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小,但放入模具内的嵌件容易倾斜落下。这种型式的注塑机宜用于小机。(4)多模转盘式注塑机:它是一种多工位*作的特殊注塑机,其特点是合模装置采用了转盘式结构,模具围绕转轴转动。
注塑是做什么的
答：注塑是一种塑料成型加工工艺，通过将加热融化的塑料材料注入到模具中，经过冷却和固化后，形成具有一定形状、尺寸和功能的塑料制品。注塑通常适用于大批量、高精度、复杂形状的塑料制品生产，例如电子产品外壳、汽车配件、家电配件、塑料盒子等等。其工艺过程一般包括模具设计、塑料材料加工、注塑成型、零部件处...
注塑成型的工艺特点
答：注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过...
注塑成型是怎样的过程
答：注塑成型及其工作过程 一，注塑成型的定义 注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，又称注射成型。通 用的注塑方法是将聚合物组分的粒料或粉料放人注塑机的料筒内，经过加热、压缩、剪切、混合和输送，使其均匀化和熔融（这一 过程又称塑化），然后再借助柱塞或螺杆向熔化好的聚合物熔体施 加压力，则...
注塑成型的五大要素
答：保持压力与时间。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
什么是注塑成型?
答：注塑成型是利用压力在金属模型里压入热熔塑料冷却固结成型的方法，又称注射成型或注射模塑。注塑成型生产周期短，几乎不进行后处理，能一次成型外形复杂、尺寸精确的塑料制品。它生产效率高，易于实现自动化操作，适用于家用电器和办公自动化设备等的外部包装件的成型生产，但成型设备及模具较贵。塑料制品的...
注塑工艺?
答：塑料电子零部件大都采用注射成型,由于这些塑料件本身具有较高的设计精度,使用特殊的工程塑料加工,对这些塑料件不能采用常规的注射成型,而必须采用精密注射成型工艺技术。为了保证这些精密塑料件的性能、质量与可靠性及长期使用的稳定性,注射成型出质量较高、符合产品设计要求的塑料制品,必须对塑料材料、注塑设备与模具设计...
注塑生产过程中可划分哪几个步骤?
答：第一步，准备塑胶料。将从外购回的全新塑胶原料和回收的二次料按照合适的比例，通过混料机将两者进行充分混合，配置成用于生产的塑料原料。第二步，配料着色。若根据塑胶产品设计要求，注塑件需要整体着色，则在进行注塑前通过在塑料原料内添加相应的着色剂，并与原料均匀、充分地混合，可使塑料在注塑成...
