五金冲压模具90度角度有变化怎么修复
角度达不到无非两种情况，过大或过小，无论过大过小，都是材料折弯过程中仍然处于材料的弹性变形阶段所产生的回弹导致的。在这里给你两个简单的建议，一是翻边折弯的分模线要设置在R角以内，翻边凹模把R包住；二是冲压工艺调整一下，变化一下冲压角度，一般不超过10度，这个办法可以对回弹变化做很好的补偿，正回弹还是负回弹都好控制。一般第二种方法是很好用的。
角度大小可以用调节行程来改变，大了要加大压力，行程下调。小了要减小压力，行程上调。折弯90度总会有R角，大小不等而已，R越大反弹越大。
冲压模具：是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
角度达不到无非两种情况，过大或过小，无论过大过小，都是材料折弯过程中仍然处于材料的弹性变形阶段所产生的回弹导致的。在这里给你两个简单的建议，一是翻边折弯的分模线要设置在R角以内，翻边凹模把R包住；二是冲压工艺调整一下，变化一下冲压角度，一般不超过10度，这个办法可以对回弹变化做很好的补偿，正回弹还是负回弹都好控制。一般第二种方法是很好用的。
根据你说的情况，应该是回弹的原因，在这里给你两个简单的建议，一是翻遍折弯的分模线要设置在R角以内，翻边凹模把R包住；二是冲压工艺调整一下，变化一下冲压角度，一般不超过10度，这个办法可以对回弹变化做很好的补偿，正回弹还是负回弹都好控制。
五金冲压成形折弯产品模具角度不稳定有哪些原因?
答：一、材料因素对五金冲压成形折弯产品模具角度不稳定的影响 1. 板厚：板厚越大，材料的屈服强度和弹性模量通常也越高，这会导致在折弯过程中产生的回弹角度增大。2. 弹性模量：材料的弹性模量越大，其弹性变形能力越强，从而在折弯成形后，中性层附近的弹性变形部分恢复程度越高，引起回弹现象。3. 强度...
五金冲压模具90度角度有变化怎么修复?
答：可以通过调整冲床滑块的深浅来调整90°的角度大小，压弯模具压90°时，凹模一般都会设计的小于90°，这样，就是为了防止压弯时工件的回弹。所以，一般压的很了，90°的角度有可能会小于90°。只有调整的合适了，才能压出刚刚好的90°的角度。压弯工件的回弹，与压弯工件的轧制纹路方向有关。垂直于压弯方...
五金冲压模具90度角度有变化怎么修复
答：角度达不到无非两种情况，过大或过小，无论过大过小，都是材料折弯过程中仍然处于材料的弹性变形阶段所产生的回弹导致的。在这里给你两个简单的建议，一是翻边折弯的分模线要设置在R角以内，翻边凹模把R包住；二是冲压工艺调整一下，变化一下冲压角度，一般不超过10度，这个办法可以对回弹变化做很好...
五金冲压成形折弯产品模具角度不稳定有哪些原因?
答：是产品回弹问题吧！主要和材料有关，具体就是板厚、弹性模量、强度、折弯角度这些因素。
如何解决五金冲压模弯曲反弹 要求90°,R为6。加工出来时实际92°,该...
答：2. 对于90度的弯曲，凹模应该保留1至2毫米的直身位，并在下方设置斜度。考虑到存在预弯步骤，需要注意预弯折弯线与90度弯曲折弯线不同（预弯线位于外侧）。3. 一种常见的解决方案是进行角度补偿，可以通过修改弯曲凸模和凹模，使其具有2度的补偿角度。4. 另外，可以在模具设计中增加一个正步调整...
如何解决五金冲压模弯曲反弹 要求90°,R为6。加工出来时实际92°,该...
答：1,当然最开始要检查模具，特别是高度，因是连续模，高度配合很重要，还有就是不知产品的外R角部分你的弯曲凸模有没有包住，包住的话效果会好很多，并且可以做小一点，（比如产品的内R角是6.0那凸模的外R角你可以做到7.5-7.8左右）.还有90°弯曲的凹模,留1-2MM左右的直身位,下面做斜度.既然...
五金模具翻边有毛丝如何改善掉 第一站冲孔 孔的周围有压线 然后是把孔...
答：毛丝应该是挤出来的，建议把抽芽冲适当抛光、稍加间隙；抽芽处适量加油润滑减少材料磨擦；孔旁边的预折线做成V型（压线形状）；尽量远离冲孔保证冲孔无毛边；祝你好运
五金冲压模具的几种修复方法
答：(1)模具松动：五金冲压模具的移动量超过单边间隙。调整组合间隙。(2)冲模倾斜：冲模的直à度不正，或模板间有异物，使模板无法平贴。重新组立或研磨矫正。(3)模板变形：模板硬度或厚度不ì，或受外力撞击变形。更换新模板或是更正拆组工作法。(4)模座变形：模座厚度不ì或受力不平均，导柱、导套...
五金冲压模具如何解决90度成型再拍平技术
答：一般的需要两个工序，即先利用回弹角的系数，成型90度；后一道工序只要上下两个模具用平面压平就可以了
五金冲压工艺常见问题和产生的原因是什么?
答：五金冲压工艺常见问题和产生的原因：一、冲模磨损太快的原因（1）模具间隙偏小，适当提高间隙可以有效减少模具磨损。（2）凸凹模具的对中性不好，模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因会造成模具磨损。（3）凸模温度过高，主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。（4）模具刃磨方法不当，...
