怎么样解决中空板熔接痕的问题？

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中空板熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。熔合出现在树脂合流之处，两股树脂流相遇时便会出现熔合，两者的温度越低，熔合就越明显。下面，中空板厂家来说说，要如何解决中空板熔接痕问题。由于熔合处的两股树脂流并不会相互混合(因为在喷流中一边半固化一边前进)，因此如果温度偏低，表层就会变厚，纹路很明显，而且强度也会降低。

这是因为两者的粘合力变弱所致。相反，如果两股树脂流的温度较高，粘合力便会增强，外观也就变得不很明显。中空板在熔合处，两种熔化了的树脂受到挤压，因此，熔合处的粘合状况取决于施加在该处的压力。中空板保压越低，熔合痕就越明显，强度也就越低。所以，在中空板熔合的时候要保持较大的压力。

塑料中空板是通过各种注塑工艺最终成型的一种产品，但由于某种原因或一些未知的因素，造成塑料中空板注塑成型后出现各种缺陷，例如：使得中空板的美观度、整齐度、完美度都受到了严重的影响!先来分析一下出现熔接痕的原因：塑料中空板熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。熔合出现在树脂合流之处。两股树脂流相遇时便会出现熔合。此时，两者的温度越低，熔合就越明显。由于熔合处的两股树脂流并不会相互混合，因此如果温度偏低，表层就会变厚，纹路很明显，而且强度也会降低。这是因为两者的粘合力变弱所致。相反，如果两股树脂流的温度较高，粘合力便会增强，外观也就变得不很明显。中空板保压越低，熔合就越明显，强度也就越低。此外，如果浇口尺寸变小，浇口位置变差的话，则熔合的外观和强度都会恶化。熔合是树脂的合流点，同时也可能是流动末端。此时，如果不在该位置很好地设置一个排气口来排出气体，则会使熔合的外观和强度恶化。熔接痕缺陷对塑料中空板的影响：影响中空板的外在美观；对涂装、电镀产生影响；严重时，会对制品强度产生影响。

可参考以下几项进行改善和修复：调整成型条件，提高流动性。如，提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度等。增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。尽量减少脱模剂的使用。设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除。若仅影响外观，则可改变烧四位置，以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等，予以修饰。中空板是一种塑料材质的物质，注塑成型美不美观、正不正常、工不工整都会对中空板制品造成严重的影响。所以，要了解它的注塑缺陷现象，对其注塑工艺进行完善，从而降低甚至消除中空板注塑工艺过程中出现的这种缺陷现象。

采用如下方法：贴近塑料中空板市场，抓市场基础工作，保证市场操作细致。明确各岗位的职责和操作规范，注重细节的落实，由过程控制深化为细节控制。把各种要求落实于整个中空板营销过程，周密考虑，做到层层督导，并通过报表系统的填报、检核予以保证整个过程的顺利进行。

塑料中空板拥有无毒、耐腐防潮、隔音保温，耐天气、耐老化等长处，可像木材一样锯、刨、钉、钻、铆，可替换眼前市场上有毒气污染装修、装点的材料，是现在家装建材材料的好帮手。

怎么样解决中空板熔接痕的问题?
答：下面，中空板厂家来说说，要如何解决中空板熔接痕问题。由于熔合处的两股树脂流并不会相互混合(因为在喷流中一边半固化一边前进)，因此如果温度偏低，表层就会变厚，纹路很明显，而且强度也会降低。这是因为两者的粘合力变弱所致。相反，如果两股树脂流的温度较高，粘合力便会增强，外观也就变得不很明...

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模具有哪些基本结构
答：（5）浇口位置选择应有利于型腔内气体的排出。（6）浇口位置的选择应减少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。（7）浇口位置的选择应防止料流将型腔，型蕊，嵌件挤压变形。(四).冷料穴 1.结构﹕冷料穴是用来储臧注射间隔期间产生的冷料头的，防止冷料进入型腔而影响塑件质量，并使熔料能顺利地充满...