企业应如何做好工厂的布局规划？设计方案内容步骤是？
一、工厂布局规划的优势：
1、对产品品种的变换有较强的适应性；
2、由于同类设备集中在一起，便于充分利用生产设备和生产面积；
3、减少重复添置设备，设备费用和维修费用较低；
4、遇到设备故障、材料或人员不足时，生产不致于中断；
5、便于工艺管理，有利于员工技术水平的提高；
6、可以缩短产品的加工路线，节约收发时间和人力；
7、可以减少产品的在运和停放时间，缩短生产周期，减少在制品和流动资金占用。
二、工厂布局规划的开展步骤
1、基本状况把握：了解企业发展的基本状况和行业市场预测分析。
2、解读企业文化：解读企业文化，调阅企业视觉形象识别文件等文件。
3、价值流分析：进行工厂价值流分析（信息流、物流、工艺流程）。
4、绘制流程资源关系矩阵：识别流程和资源匹配关键点，重点控制。
5、产能规划：了解产能需求和客户需求节拍，平衡设备和人员能力。
6、确定主体布局规划。
7、规划设计说明：提供和工厂规划布局规划设计总揽图、设备统计、面积、人员配置、工装夹具等资料，并作说明。
8、模拟和改善：采用三维软件或者模型、沙盘进行物流、搬运测试，不断完善布局规划设计内容。
9、规划执行训练：新工厂搬迁，根据规划实施训练和说明，确保方案的落实和执行。
10、搬迁后跟进：新工厂投产顺利后，对规划进行跟进和回访，了解不完善点，提出改善建议。
新工厂精益布局规划的步骤如下：
1、对价值流图的分析很重要，这也是对新厂规划的第一步。对新工厂进行布局首先要做的就是要了解，先了解车间现状的布局，了解了布局之后就可以做价值流分析，绘制现状布局图、物流路线图、工艺流程图，最终可以制定改善目标及改善方向。如果厂子是完全的新投产，可以根据厂子的工艺设计做IE流程分析。
2、绘制相应的流程资源关系矩阵，做这个矩阵就是为了识别流程和资源之间的内部顾客和供应商关系从而确定适当的位置。
3、了解产能需求和客户需求节拍，这一步是很重要的，客户就是上帝，我们要了解产品的需求和客户的需求，这样才可以 将厂子里生产的产品成功的销售出去。再次，分析标准的工时，做出乡音的改善方案。
4、这一步就要确定厂子主体布局规划的方式了，从厂房、班组和产线每一个角落逐步进行规划设计，主通道、参观通道、物流通道、人行通道的位置要规划好等，生产线规划也不容忽视，这一块包括人员的班次排班、日产能等等。
5、详细的规划设计说明，说明出布局规划的稳定性和产能的延伸及未来的可变化性
6、我们可以采用软件或纸板模拟规划的最终布局，模拟机器设备在工厂内做物流、搬运测试，发现不好之处，从而进一步进行完善。。
“精益厂房布局规划必须在这五个原则之上进行。”某大师介绍表示，广义的精益厂房规划包含厂房位置选址和车间布局规划两个部分。
“在规划初期，重点是要考量是普通建筑还是专用建筑，单层还是多层，单跨还是多跨、厂房形状和走向，窗户、地面、屋顶高度、中列柱和边列柱的柱距、柱顶高度等等。”某大师表示，而对于制造型企业而言，厂区内生产车间是重要的组成部分。而车间的设备和设置一旦规划下来，其影响基本就是长期性的。
“如果等生产运行时才发现问题，再想调整就需耗费大量的财力、物力和人力。这也就是，为什么有些企业主，明明知道自己工厂车间的布局不合理，但又不去改变的原因。因为他们知道，这一动少则几千，多则几十万。”某大师分析表示，博思总结出来的精益厂房布局，主要从车间布局规划以及厂区物流系统规划两个方面着手。
据介绍，所谓车间布局，就是要按照一定的原则，合理地确定车间内部各组成单位(工段、班组)的工作地，设备之间的相互位置，从而使它们成为一个有机整体，实现车间的具体功能和任务。
“由于车间布局决定了以后车间的物流方向和速率，从而从结构上限定了车间的功能潜力，因此车间布置是构造一个有效车间系统最为重要的环节。相同车间地址、相同人员、相同设备和技术，物料在工艺过程中按顺序一直不断地向前流动直至完成，没有过多地迂回或倒流。”某大师说道，仅是由于布置的方式不一样，生产系统的功能可以有天壤之别。在某大师看来，高效率的车间布局作为提高企业生产效率和效益的重要手段之一，也是精益生产思想中重要的部分。
“车间布局的实质就是对制造资源(包括人、机、料)在空间上密切有机结合，时间上适当连接，减少物料搬运工作量，减少自制零件和外购件的损坏，节省费用。”郑功成表示，在布局设计的过程中考虑物流因素，不仅能降低其过程中的运输成本，还能加快生产流程，最终达到提高生产能力和降低企业生产成本的目的。
此外，某大师还表示，在厂区规划中，企业重点要考量三个方面的问题：首先是公司的5-10年发展战略、规模；其次是公司的生产产品类别以及采用哪种运作模式；最后就是经济性原则。
“如何做到生产车间各单位的使用面积最大化，消除不必要的作业，优化作业之间的关系。例如，把作业关系紧密的作业单位尽可能地安排在一起，这是提高企业生产率和降低能耗的最有效方法之一。只有在时间上缩短生产周期，空间上减少占地，物料上减少停留，才能减少投入，降低运行费用。”某大师表示，在布局设计时，要充分利用空间，合理预留发展空间，才能避免不必要的改建与扩建。
针对你的问题，给你的具体设计方法步骤如下：
在实际布局过程中，很多时候当生产计划或IE根据产能需求及后续几年的生产纲领及市场预测就可以算出各生产单元面积需求及置场需求，这时候IE或工艺人员就可以根据现有新、旧厂房做布局初稿设计了，当然前提是做布局设计的人要对生产状况及产品工艺相当熟悉，还有也得能熟练的运用平面布局软件。
布局初稿出来后，下一步进入布局评审初稿布局优化改善阶段，那么怎么优化？
博革咨询根据多年的布局经验介绍一种简单实用布局优化方法：意大利面条法。
1.准备阶段
在布局优化开展前，我们准备的材料如下；
大头针、彩色线、记号笔，KT板并粘贴在墙上、打印好的初稿布局图（在广告公司用A0纸打印，可以用几张纸拼接）贴在KT板上；
2.现状分析阶段
用彩线和大头针从原材料仓开始一直到成品仓把产品的生产路径图在图上展示出来，注意如下原则：
1.一种彩线只能代表一种产品；
2.大头针应该别在图上的每个生产单元中心，不能偏差；
3.彩线描述的是实际生产路径，特别注意如图上某个生产单元因为门需进出或需拐弯，我们用彩线也得拐弯，不能因为省事就直接在图上拉直了。
4.产品太多彩线色系不够怎么办？
8-2法则，抓取80%的主要产品及后续主打产品，即将断点的产品就别展示出来了。
3.改善实施阶段
上一阶段我们做完后，就能在墙上看到密密麻麻的彩线了，这时候由布局设计人员召集评审人员一起讨论了，根据墙上展示的有些地方彩线聚集的多，代表此处物流较集中，有些地方拐弯，迂回，代表不合理，我们需重点关注。经过大家不断讨论及图上演示，直接在墙上调整生产单元位置，相应的彩线线路也会变化。这样通过评审人员的头脑风暴，几轮过后就可以得出最优方案了
如果存在几种方案，大家争议较多无法定论怎么办？
这时候可以采用同样的方法，把不同方案也在墙上展示出来，进入下一阶段确定最优方案。
4.方案确定阶段
怎么择优方案？这时候我们可以把几张图上的彩线取下来，彩线长度就代表生产路径长度，哪种方案对比耗用的彩线少，再结合不同产品搬运当量，就可以得出最优的布局了。
以上方案不单单可以在新工厂布局使用，在旧工厂布局改造调整改善时也可以使用。希望对你有帮助。
如何进行工厂合理布局?
答：2、确定组织方式根据生产工艺、事业计划等确定布局方式。考虑要素：生产工艺、各工序间关系、人员设备配置、配料方式、人车物流动线、将来发展规划。3、平面布置方案拟定在收集到所需的各类数据信息资料后，就开始关键的平面绘图布置。4、方案评估与选定请公司中高层、车间班组共同参与评审新方案规划的合理性，...
新工厂布局规划的具体步骤如下有哪些?
答：新工厂布局规划的具体步骤如下：1、了解产能需求和客户需求节拍，这一步是很重要的，客户就是上帝，我们要了解产品的需求和客户的需求，这样才可以 将厂子里生产的产品成功的销售出去。再次，分析标准的工时，做出乡音的改善方案。2、绘制相应的流程资源关系矩阵，做这个矩阵就是为了识别流程和资源之间的内...
企业应如何做好工厂的布局规划?设计方案内容步骤是?
答：精益工业厂房布局规划,必须遵循“最少的投入获得最大的产出”原则,通过运用精益思想不断消除浪费的理念,按照价值流体现的规则,根据不同产品类别的运作模式设计厂房规划,旨在让每一点滴的投入都有意义,每一份的投入都会尽可能地产生最大效益。因此,博思公司总结出精益厂房规划必须遵循包括标准操作流程、缩短交货期、质量...
现代铁路工厂如何进行精益布局规划设计?
答：1、安全可靠、经济合理、技术先进；2、合理的选择工艺流程和设计指标；3、车间与总体设计相配合，力求做到与相关车间的连接方便、布置紧凑、运输距离短，尤其是长大件的运输，比如整车运输、车体运输、转向架运输等；4、合理考虑机械化、自动化装备水平；5、避免人流和物流平面交叉；6、为远期生产发展留有...
上海新建工厂布局如何进行规划?
答：首先，需要考虑车间的功能布局。在功能布局时，需要了解工厂的生产流程，确定每个车间的作用和功能。一般来说，车间可以根据工序进行划分。在车间的布局规划中，应该考虑到工作流程的顺序，劳动力的需求，设备的使用等。根据这些因素，能够规划出合理的车间布局，避免车间之间的交叉污染，提高生产效率，达到优化...
新工厂如何进行精益工厂布局规划?
答：一、布局设计共识 对于新工厂的决策者来说， 从申请厂房建设用地的那一刻开始，就要意识到工厂布局对工厂来说除了是件大事外， 也还是一件专业的事情。如果企业管理团队里没有专业的设计人员，最节约成本最高效的办法就是找专业的顾问团队来指导工厂团队做新工厂布局，而不是按照之前的工厂经验来设计新的...
企业计划进行新工厂布局规划,要从哪方面入手?
答：可参照以下几个新工厂布局规划的开展步骤 1、基本状况把握：了解企业发展的基本状况和行业市场预测分析。2、解读企业文化：解读企业文化，调阅企业视觉形象识别文件等文件。3、价值流分析：进行工厂价值流分析（信息流、物流、工艺流程）。4、绘制流程资源关系矩阵：识别流程和资源匹配关键点，重点控制。5、...
工厂布局的10大经济性原则!
答：布局理念、形式与柔性生产方式从整体上决定一个企业的 布局思路 。在具体实施过程中， 我们还必须详细分析具体物料、产品、设备、区域等对象之间的关系 ，确定其具体位置，以使现场实物流、人流、信息流等达到效率最大化，为此我们需要参照一般化的布局经济性原则。 作为布局的规划者和实施者，这些基本的...
常见的工厂布局原则
答：1）统一原则 在布局设计与改善时，必须将各工序的人、机、料、法四要素有机结合起来并保持充分的平衡。因为，四要素一旦没有统一协调好，作业容易割裂，会延长停滞时间，增加物料搬运的次数。2）最短距离原则 在布局设计与改善时，必须要遵循移动距离、移动时间最小化，前提是保障合理的作业空间。因为...
精益工厂布局怎么做?
答：自动化设备能够提高生产效率、减少人员劳动强度，并且能够为公司节省成本。5. 实施标准化管理：制定各项标准化管理规定，确保生产过程中的每一个环节都得到有效的控制和监管。6、我们可以采用软件或纸板模拟规划的最终布局，模拟机器设备在工厂内做物流、搬运测试，发现不好之处，从而进一步进行完善。
