表面热处理主要有哪些分类？

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1.表面淬火：通过不同的热源对工件进行快速加热，当零件表层温度达到临界点以上（此时工件心部温度处于临界点以下）时迅速予以冷却，这样工件表层得到了淬硬组织而心部仍保持原来的组织。为了达到只加热工件表层的目的，要求所用热源具有较高的能量密度。根据加热方法不同，表面淬火可分为感应加热（高频、中频、工频）表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、电解液加热表面淬火、激光加热表面淬火、电子束表面淬火等。工业上应用最多的为感应加热和火焰加热表面淬火。

2.化学热处理：将工件置于含有活性元素的介质中加热和保温，使介质中的活性原子渗入工件表层或形成某种化合物的覆盖层，以改变表层的组织和化学成分，从而使零件的表面具有特殊的机械或物理化学性能。通常在进行化学渗的前后均需采用其他合适的热处理，以便最大限度地发挥渗层的潜力，并达到工件心部与表层在组织结构、性能等的最佳配合。根据渗入元素的不同 ，化学热处理可分为渗碳 、渗氮、渗硼、渗硅、渗硫、渗铝、渗铬、渗锌、碳氮共渗、铝铬共渗等。

3.接触电阻加热淬火：通过电极将小于 5伏的电压加到工件上,在电极与工件接触处流过很大的电流,并产生大量的电阻热,使工件表面加热到淬火温度,然后把电极移去,热量即传入工件内部而表面迅速冷却,即达到淬火目的。当处理长工件时,电极不断向前移动,留在后面的部分不断淬硬。这一方法的优点是设备简单，操作方便，易于自动化,工件畸变极小,不需要回火，能显著提高工件的耐磨性和抗擦伤能力，但淬硬层较薄（0.15～0.35毫米）。显微组织和硬度均匀性较差。这种方法多用于铸铁做的机床导轨的表面淬火，应用范围不广。

根据热处理的基本工艺过程，热处理设备分为主要设备和辅助没备。主要没备包括热处理炉、热处理加热设备、冷却没备等。辅助没备包括检验设备、校正没备、清洗设备、淬火介质循环设备、防火除尘设备等。

1、热处理炉。

热处理炉是热处理的一种加热设备。温度一般比加热炉低，要求较严 格地控制炉温和炉内气氛。由炉体、加热装置、机 械装置和电气设备等组成。根据能源不同可分为燃 料炉和电炉; 根据工作温度可分为高温炉 （高于 1000℃）、中温炉 （600～1000℃） 和低温炉（低于 600℃）; 根据加热介质不同可分为空气炉、可控气 氛炉、流动粒子炉、真空炉、辉光离子炉等; 根据 作业规程和机械化程度可分为周期式作业炉、半连 续作业炉和连续式作业炉; 根据工艺用途不同可分为正火炉、退火炉、回火炉、淬火炉、渗碳炉、氮化炉等;根据外形和炉膛形状不同可分为箱式炉、 井式炉、台车式炉、推杆式炉、转底式炉、振底式 炉、输送带式炉等; 根据专门化程度不同可分为通 用炉和专用炉。[2] 

2、冷却设备。

常用的冷却没备有水槽、油槽、浴炉、缓冷坑等。介质包括：自来水、盐水、机油、硝酸盐溶液等。

3、检验设备。

常用的检验没备有洛氏硬度汁、布氏馁度计、金相显微镜、物理性能测试仪、量具、无损探伤没备等。

1.激光热处理。 激光在热处理中的应用研究始于70年代初，随后即由试验室研究阶段进入生产应用阶段。当经过聚焦的高能量密度 (10瓦/厘米)的激光照射金属表面时，金属表面在百分之几秒甚至千分之几秒内升高到淬火温度。由于照射点升温特别快，热量来不及传到周围的金属，因此在停止激光照射时，照射点周围的金属便起淬冷介质的作用而大量吸热，使照射点迅速冷却，得到极细的组织，具有很高的力学性能。如加热温度高至使金属表面熔化，则冷却后可以获得一层光滑的表面，这种操作称为上光。激光加热也可用于局部合金化处理，即对工件易磨损或需要耐热的部位先镀一层耐磨或耐热金属，或者涂覆一层含耐磨或耐热金属的涂料，然后用激光照射使其迅速熔化，形成耐磨或耐热合金层。在需要耐热的部位先镀上一层铬，然后用激光使之迅速熔化，形成硬的抗回火的含铬耐热表层，可以大大提高工件的使用寿命和耐热性。 2.电子束热处理。 70年代开始研究和应用。早期用于薄钢带、钢丝的连续退火,能量密度最高可达10瓦/厘米。电子束表面淬火除应在真空中进行外,其他特点与激光相同。当电子束轰击金属表面时，轰击点被迅速加热。电子束穿透材料的深度取决于加速电压和材料密度。例如,150千瓦的电子束在铁表面上的理论穿透深度大约为0.076毫米；在铝表面上则可达 0.16毫米。电子束在很短时间内轰击表面，表面温度迅速升高，而基体仍保持冷态。当电子束停止轰击时，热量迅速向冷基体金属传导，从而使加热表面自行淬火。为了有效地进行"自冷淬火"，整个工件的体积和淬火表层的体积之间至少要保持5∶1的比例。表面温度和淬透深度还与轰击时间有关。电子束热处理加热速度快，奥氏体化的时间仅零点几秒甚至更短，因而工件表面晶粒很细，硬度比一般热处理高，并具有良好的力学性能

表面热处理主要有哪些分类?
答：根据渗入元素的不同 ，化学热处理可分为渗碳 、渗氮、渗硼、渗硅、渗硫、渗铝、渗铬、渗锌、碳氮共渗、铝铬共渗等。3.接触电阻加热淬火：通过电极将小于 5伏的电压加到工件上,在电极与工件接触处流过很大的电流,并产生大量的电阻热,使工件表面加热到淬火温度,然后把电极移去,热量即传入工件内部而表...

表面热处理可分为?
答：表面热处理一般分为两类：一类叫表面淬火只改变表层的组织而不改变表层的化学成分，包括火焰加热表面淬火、高中频加热表面淬火、接触电加热表面淬火、电解液加热表面淬火、激光电子束加热表面淬火等；另一类叫化学热处理，它即改变表层化学成分又改变表 层组织，它包括渗碳、氮化、氰化、渗硼、渗金属等。此外...

表面热处理分类
答：感应加热表面淬火: 通过高频、中频或工频电磁场对工件加热，特点是能量密度高，主要应用于工业生产中。 火焰加热表面淬火: 利用火焰对工件加热，这种方法应用广泛。 电接触加热表面淬火: 通过电极接触产生电阻热，适用于长工件处理，工件变形小，耐磨性增强，但淬硬层较薄。 电解液加热表面淬火: 在电...

钢的表面热处理方法有哪几种?
答：2) 化学热处理 方法：渗碳、渗氮和碳氮共渗等。

钢的表面热处理方法有哪几种?
答：1) 表面淬火加热方法包括电感应、火焰、电接触、浴炉加热以及激光和电子束等方法。2) 化学热处理方法包括渗碳、渗氮以及碳氮共渗等技术。

钢的表面热处理有哪些
答：化学热处理 化学热处理是一种通过化学反应改变钢材表面性能的方法。它通常包括氧化、还原、氮化等化学反应，以达到改变钢材表面的成分和组织结构，从而改善其性能的目的。化学热处理可以在钢材表面形成一层具有特定性能的薄层，提高钢材的耐磨性、耐蚀性和美观性。综上所述，钢的表面热处理包括多种技术，这些...

常用的金属表面强化处理有哪些?
答：表面热处理分为表面淬火和化学热处理两大类。化学热处理的方法繁多，多以渗入元素或形成的化合物来命名，例如渗碳、渗氮、渗硼、渗硫、渗铝、渗铬、渗硅、碳氮共渗、氧氮化、硫氰共渗和碳、氮、硫、氧、硼五元共渗，及碳（氮）化钛覆盖等。表面机械处理主要有喷丸和滚压两种方法。

总结钢的三种表面热处理的原理跟目的?
答：钢的三种表面热处理分别是淬火、回火和渗碳。 表面热处理是一种通过对工件表层的加热、冷却、改变表层组织结构，获得所需性能的金属热处理工艺。- 淬火：将钢件加热到临界点AC3或AC1以上某一温度，保温一定时间，使钢的组织全部转变为奥氏体，然后以适当速度冷却（在水、油或空气中）。 淬火的目的是...

热处理都包括哪些?
答：热处理包括常规热处理和表面热处理两大类。常规热处理包括 退火、正火、淬火、回火；表面热处理包括 表面淬火、表面化学热处理等。

钢的热处理分为哪两大类
答：钢的热处理分为普通热处理和表面热处理两大类。普通热处理 普通热处理是钢的热处理中最基础的一类，主要包括退火、正火、淬火和回火四种工艺。这些工艺通过控制钢在加热、保温、冷却等过程中的温度和速度，改变其内部组织结构，从而改善钢的性能。例如，退火是为了消除钢的内应力，改善其切削性能；正火是...