请问混凝土路面施工工艺是什么？
泥混凝土路面施工工艺
(一)准备工作
1、施工复测:对被交道、收费站道路中心桩位置、水准点基点桩及其他测量资料
进行复测,对控制桩进行加固。
2、原材料的准备
(1)、集料:质地坚硬、清洁、无风化,针片状颗粒、含泥量、有机质含量符合规
范要求,集料级配符合设计及规范要求.
(2)、水泥:安定性、细度模数、初终凝时间等各项指标符合设计及规范要求.
(3)、石料:质地坚硬、清洁、密实、无风化,极限抗压强度等各项物理力学指标
符合设计规定,几何尺寸等外观指标符合规范要求.
(二)混凝土配合比
1、将计划用于每一处机械化施工和小型配套机具施工的混凝土路面的水泥、碎
(砾)石、砂、外加剂等材料在用于工程之前5天委托中心试验室按有关规定
的标准方法要求进行原材料试验和混合料组成配合比设计配合比设计应包括混
凝土弯拉和抗压强度、集料级配要求、水灰比、稠度、水泥用量、质量控制等细
节。
2、及时将配合比设计报告单和总说明报送监理工程师认可。混凝土配合比设计
经批准后立即进行试拌。
(三)抽样检验
按有关规范要求频率做抽样检验制作抗压和弯拉试件各二组分别作7天、28
天的抗压、弯拉强度试验。
四、混凝土浇筑
1、基层准备
(1)在铺筑水泥混凝土面层前应将基层上的浮石、杂物、尘土等全部清除保
持表面整洁并整理排水设施。
(2)基层如有车辙、松软及其他不符规定要求的部位。均应翻挖、清除并以同
类混合料填补其压实厚度不得小于8cm重新整型、碾压并符合密实度的要
求。
2、施工机械准备
根据工程规模、施工质量和进度要求配置合适的施工机械其技术性能应满足
混凝土路面施工的要求。并应将工地配置的各种施工机械的名称、机型、规格、
数量等列表报监理工程师认可。
3、模板
(1)模板以钢板材料制成并配有合适的装置以保证模板连接牢固可靠使在浇
注混凝土时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动。
(2)模板安装应顺直无扭曲相邻钢模应平头锁接方式紧密联接不得漏浆
模板接缝在任何方向都应不能活动。模板高度应与混凝土路面厚度相同误差为
+0,-5mm。
(3)用于胀缝和施工缝的模板根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔。
(4)模板在整个长度完全紧压在基层上并正确地按完成后的路面边缘要求的坡
度和纵向安置。
(5)模板要彻底清扫干净并在每次浇注混凝土之前涂隔离剂。
4、钢筋设置
钢筋网片、角隅钢筋、边缘钢筋的安设均要符合有关规范的规定。
5、混凝土拌和与运输
(1)混凝土的拌和与运输符合规范要求。
(2)混凝土混合料从拌和机出料后至浇注完毕的允许最长时间由试验室根据水
泥初凝时间及施工气温确定并报监理工程师认可。
6、混凝土摊铺
(1)混凝土混合料摊铺前对模板的间距、高度、润滑、支撑稳固情况以及钢
筋、传力杆、拉杆安装位置进行全面检查。
(2)混凝土采用批准的摊铺机具进行摊铺摊铺连续进行如因任何原因发生中
途停工应按监理工程师指示设置施工缝。
(3)拌好后的混凝土用插入式振捣器沿模板各表面在模板整个长度内及所有胀
缝装置两边加以充分振捣。振捣器不许接触接缝装置及边模并不得触及钢筋网、
传力杆和拉杆在任一位置上振捣时间不宜小于规范要求再用平板振捣器振
捣。然后用振动整平梁振动整平振动梁应平行移动往返振平2—3遍。
7、表面修整
(1)混凝土摊铺、捣实、刮平作业完成后用批准的修整设备进一步整平使混
凝土表面达到要求的横坡度和平整度。
(2)修整作业时不得在混凝土表面洒水。
(3)接缝和混凝土表面不规则处的人工修整作业在监理工程师认可的工作桥上
进行工作桥不得支承在尚未达到要求强度的混凝土上。
(4)修整作业在混凝土仍保持塑性和具有和易性的时候进行以确保从混凝土表
面上清除水分和浮浆。在表面低洼处严禁洒水、撒干水泥必须以新拌制的混
凝土填补与修整。
8、接缝
(1)纵缝
按图纸设置纵向施工缝。纵向施工缝采用平缝加拉杆型并按图纸的要求设置拉
杆拉杆采用螺纹钢设置在板厚的中间平行于板面并与缝壁垂直。在半幅
面板完成后在缝壁涂刷沥青但不得污染拉杆。
(2)横胀缝
①、按图纸要求的型式设置胀缝胀缝与路面中心线垂直缝壁必须垂直相邻
车道的胀缝设在同一横断面上缝隙宽度应一致。胀缝下部设置胀缝板上部浇
灌填缝料。缝隙内任何处均不准塞有混凝土和其他杂物。
②、胀缝传力杆活动端可设在缝的一端亦可交错设置。传力杆活动端的套筒
由金属或塑料制成套筒的内径与传力杆之间的最大间隙为1.5mm能使传力杆
自由活动传力杆的滑动端要涂上油脂或润滑剂以防止传力杆与混凝土粘结在
一起。
③、传力杆与套筒端部空隙部分填塞沥青麻絮。
④、传力杆的固定装置设置方法报请监理工程师认可固定后的传力杆必须平行
于路面中心线混凝土浇注时严禁组装件位移。
(3)横缩缝
①、缩缝的形式、尺寸、间距应按图纸的规定要求设置。
②、锯缝用混凝土锯缝机切割锯缝时间根据使用水泥类型、气候条件来决定
一般在混凝土强度达到11.5MPa时锯缝为宜每条的锯缝作业必须一次完成。
缝内的粉料和杂物彻底清除。
③、当缘石与混凝土路面整体施工时接缝应延伸到缘石上面5cm。
(4)横向施工缝
①、每天工作结束或当浇注工序中断超过30分钟时则应设置垂直于路中线的
平接施工缝。
②、施工缝的位置尽可能与胀缝或缩缝相吻合设在胀缝处按胀缝形式施工。
③、按设计要求设传力杆或拉杆传力杆或拉杆必须与路中心线平行并垂直缝壁。
④、采用平缝加传力杆形式时。传力杆长度的一半锚固于混凝土中另一半涂油
脂或润滑剂允许活动采用平缝加拉杆形式时两端锚固。
⑤、铺筑邻板时对已浇注混凝土面板的缝壁应涂沥青但不得污染拉杆或传力
杆。
9、拆模、养生和封缝
(1)拆模
①、在混凝土强度达到设计强度的有关规范要求时进行拆模并取得监理工程师
同意。
②、拆模后任何蜂窝、麻面及板边的损坏应予整修并及时将横向胀缝沿混凝
土面板边缘通开至全部深度。
(2)养生
水泥砼路面割缝完成后即可进行保温养护采用土工布浸湿后覆盖浇水养护每
天洒水次数根据气候而定水泥砼面层一般养护期为1421天气温低时适当
延长。养护期间禁止车辆运行在达到设计强度后方可开放交通。
(3)封缝
①、混凝土面板中所有接缝缝槽均按设计图纸的要求和部位用填缝料封缝。
②、接缝缝槽要求干燥、无尘土、无混凝土碎屑或其他杂物。
③、填缝料要按照生产厂推荐的方法加热和灌缝填缝料与混凝土缝壁粘附紧密
不渗水。
④、填缝料应由槽底部灌填至路表面深度大于2.5cm的缝槽最少分二层填缝
每层厚度大致相等。
⑤、灌缝作业在高温季节使填缝料灌至路表面齐平在低温季节则稍低于路表面。
⑥、填缝随工程的进度使在开放交通前填缝料要有充分时间的硬结。
10、质量控制
①、施工过程中混凝土混合料按规范要求检验混凝土的抗压与弯拉强度以及混
合料中各种组成材料用量的允许偏差。并按规范中有关规定评定混凝土合格强
度。
②、外观上路面侧石直顺、曲线圆滑接缝填筑饱满密实。
灰土一般是石灰5％－8％
六、水泥混凝土路面施工包茂高速西镇段公路的水泥砼路面,主要用于收费广场、服务区广场、分离式立交的被交义道路，以及设计图纸或工程师指定的其它路段。
路面水泥混凝土采用拌和站集中拌制、三辊轴机组摊铺、左右分幅、配备辅助小型机具（如排式振捣机、切缝机等）进行路面施工。混凝土面板施工工艺流程图见图2-3-1。
（a）施工准备：
施工前先检查下层合格后，测量放线标出纵横缝、胀缝线、边线、高程。
（b）模板及钢筋设置
路面混凝土浇筑侧模采用10mm厚钢板加工成槽形模板， 对于弯曲段加工异形钢模，畸形边则采用木模板，接头处有牢固拼装配件。
模板支撑采用每0.8m间隔处用L50×5角钢加工的三角架支撑，支架用Φ20插筋作为地桩顶紧。立模时有关控制点、线，根据测放高程、位置，并用木楔将模板调整后，用铁钉、铁丝将木楔与三角架支撑捆牢。立模完成后对基底高程和平面位置进行复核测量，验收合格后，模板上涂刷隔离剂。
混凝土铺筑振捣时，对模板进行跟班检测，对走样变形的模板及时地校正处理。模板预留穿筋孔，纵缝拉杆等安装在钢模预留孔内，用支架固定法安装。浇筑混凝土前，用测量仪器复核校正模板高程，浇筑过程中及时调整。钢模板底部外侧，用水泥袋纸和其他软物塞实，防止漏浆。
横缝传力杆及路面钢筋网为了便于混凝土的入仓，可在混凝土浇筑过程中跟班铺设并跟踪观测，如有移位及时处理。
安放角隅筋时，应先在安放处摊铺一层砼拌和物，摊铺高度应比设计位置预加一定的沉落度，就位后用砼压住。
安放边缘钢筋时，先沿边缘铺筑一条砼拌和物，拍实至钢筋设计高度，然后，安放边缘钢筋，在两端弯起处用砼拌和物压住。
（c）混凝土的拌和与运输
本标段混凝土由拌和站集中拌制，混凝土搅拌车运至施工现场。拌和时，准确设定配合比，特别要严格控制用水量，每天根据天气变化和测得的砂、石的含水量，及时调整拌制时的实际用水量。
（d）混凝土的摊铺
摊铺混凝土前，应对模板的尺寸、润滑、支撑稳定情况、基层的平整度及润滑情况，以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
砼运至摊铺地点后，一般直接从路槽内倒入安装好侧模，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。
混凝土摊铺采用三辊轴机组进行摊铺，采取左右分幅分段施工。混凝土的卸料由专人指挥车辆均匀卸料，布料速度与摊铺速度相适应。当混凝土拌和物铺料长度大于10m时，开始振捣作业，作业速度控制在4m/min以内。
面板振实后，即开始在侧模预留孔中按设计要求插入拉杆。
在浇筑前的混凝土温度不应超过32℃。在施工中应采取降温措施以保持混凝土温度不超过32℃。如在低温施工时气温低于5℃，需采取保温措施。
（e）表面修整
混凝土表面必须进行整平，使混凝土表面达到要求的横坡度和平整度。
三辊轴整平机分段整平，每段20~30m，振实料位应高于模板顶面5~20mm，振捣密实与三辊轴振平之间的时间间隔不超过15min。在一个分段内，采用前进振动、后退静滚的方式作业，最佳滚压遍数经试验试铺确定。滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平直至平整度符合要求。
施工过程中，设专人处理轴前料位的高低情况，过高则人工铲除，过低则用混凝土找补。
采用真空吸水机及其配套的真空吸盘提前将混凝土中游离的水分抽吸出来，以便在混凝土初凝前，降低其中的含水量，即降低其水灰比值，相应地提高其表面强度。
整平后用机械磨光机抹光，在边角处同时辅以人工抹平，在抹平收光过程中用3m直尺检查平整度，表面收光必须采用原浆收面。
混凝土的纹理制作及混凝土道面切缝采用手推式刻纹机按设计施工完成。
（f）接缝施工
纵向施工缝：
①平行于路中心线。
②采用平缝，对已浇筑的面板的缝璧涂刷沥青，并避免涂在拉杆上。浇筑邻板时，缝的上部应切割或压成规定深度的缝槽。
③拉杆设置与缩缝相同。
横向缩缝：
①与路面中心线垂直，并符合图纸要求。
②采用切割法施工，当砼达到设计强度的25%～30%时，采用切割机进行切割。
③在邻近胀缝或路面自由端的三条缩缝内，加设传力杆，施工方法同胀缝。
胀缝：
①按图纸设计要求设置胀缝，浇筑胀缝段混凝土时，需安放双层钢筋网片，上下两层钢筋网片分两次安装。
②胀缝与路面中心线垂直，缝壁垂直，并符合图纸要求。胀缝的宽度必须一致，缝中不得连浆，缝隙上部应浇筑填缝料，下部应设置胀缝板。
③胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置，固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。
④多车道胀缝应做成一条连续缝。
横向施工缝：
施工缝设于胀缝或缩缝处，多车道施工缝应避免设在同一横断面上。施工缝如设于缩缝处，板中应增设传力杆，若一半锚固于砼中，另一半应先涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。
E 填缝
①砼面板所有接缝凹槽都应按图纸规定，所用填缝材料及方法报监理工程师批准。
②缝槽应在砼养生期满后及时填缝，填缝前保持缝内干燥清洁，并报监理工程师批准。
③填缝料应与缝璧粘附紧密，灌注深度为缝宽的2倍，当深度大于30mm～40mm时可填入多孔柔性衬底材料，在夏季填缝材料应灌至与板面齐平，在冬季则应稍低于板面。
④填缝料在开放交通前有充分的硬结时间。
（g）养生
混凝土浇注作业完成后，即开始养生。采用湿治养护，用草袋、草帘在混凝土终凝后覆盖与表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态。
养护期间禁止车辆通行，达到设计强度的40%后，方可允许行人通行。养护时间根据混凝土强度增长情况而定，一般为14~21d，养护期满方可清除覆盖物。
七、压浆
当路面发生脱空断裂、断角等损坏，影响行车安全时，应当凿除损坏部分，处理好基层后，用水泥压浆修补。施工方法如下：
灌浆分序按逐步加密的原则进行，采用单孔灌浆。即从最低处的孔开始，然后交替对称的进行，最后灌注最高处。在施工过程中，严格控制灌浆压力，以防止混凝土衬砌产生变形。
1、施工准备
（1）下承层准备
将下承层垃圾及杂物等清理干净，施工前清扫、整理下承层，确保下承层表面无杂物、垃圾，平整坚实。在进行填土前，先用打夯机将下承层表面进行夯实。
（2）材料准备
采取就近取土的原则，选定符合要求的土源，既可以保证施工进度，亦能减少对路面的污染。
2、施工工艺流程如下：
测量放样 → 下承层检查与清理→路肩土分层回填→路肩土分层夯实→铺草皮防护
3、施工总体说明：
（1）根据设计图纸，复测中心线、桩号、高程，放出土路肩施工范围，土路肩边线、宽度、横坡。并对土路肩的施工进行技术交底工作。
（2）根据放样结果，用小型自卸车将土运至现场。路肩填土分层填筑，根据放线宽度人工整形，大体整好后用蛙式打夯机分层夯实，第一层经检验合格后再填筑上层。
（3）按图纸要求，填筑耕植土，横坡、压实度达到设计及规范要求。
（4）土路肩采用粘性培土，一般路段的培土压实度不小于90%，设置路侧排水沟路段的培土压实度不小于93%。
（5）土路肩设置向外倾的4%的横坡，土路肩顶部低于路缘石4cm。
（6）在路肩培土施工完毕，及时种植草皮，进行防护以免路肩被雨水冲刷。
路肩培土施工时还要注意以下几点：
1)土路肩培土宜在路面施工完后一次施工完成，施工过程需采取措施避免污染路面。
2)铺草皮需加强前期养护，确保成活率，以避免土路肩被冲刷。
3)在设置有路侧排水沟路段，路侧排水沟靠土路肩一侧的沟顶宜稍低于土路肩。
（7）养护：草皮施工完成后，应根据天气情况，及时洒水对草皮进行养护，以确保成活率。
4、检测与评定
路肩表面应平整密实，不积水。肩线应顺直，曲线圆滑，无其他堆积物
你可以使用混凝土激光整平机，混凝土激光整平机是建筑施工的一种新型机器。混凝土激光整平机是一种以发射器发射的激光为基准平面，通过激光整平机上的激光接收器实时控制整平头，从而实现混凝土高精度、快速整平的设备。是根据现代工业厂房、大型商场、货仓及其他大面积水泥混凝土地面等对地面质量如强度、平整度、水平度等越来越高的需求而研制的。三仁机械激光整平机铺注整平的水泥混凝土地面,较按常规方法所铺注的地面质量要好得多——地面平整度及水平度提高3倍以上,密实度及强度提高20%以上。同时还能够提高工效超过50% , 并节省约35%的人工。此外,它能容易地铺注高强混凝土、低坍落度混凝土和纤维泥凝土。其激光系统配备多种自动控制元件,以每秒10次的频率实时监测整平头的标高,确保铺注的地面平整度和水平度得到有效的控制。同时,其强力振动器振动频率达4200次/分钟,确保混凝土振捣密实,使整个铺注的混凝土基体均质、致密
水泥混凝土路面施工工艺流程( )。
答：水泥混凝土路面施工工艺流程为：基层检验与整修→测量放样→安装模板→设置传力杆、拉杆及其他钢筋、设置胀缝板→摊铺→振捣→表面修整→养生→切缝→填缝→开放交通。
混凝土路面施工方案有哪些?
答：砼路面的施工工艺流程如下：上基础验为合格→室内外试验完毕→安装模板→砼拌和→砼运输入仓→平板、插入式振动器振捣→初平→微振动梁振岛→二次找平→真空吸水→表面处理磨浆→推光→压痕→养护→锯缝→嵌缝等。3.3.2.2模板工程 1、安装 模板采用钢槽钢，高度同路面结构层同高，采用人工安装。砼路...
混凝土路面施工工艺流程
答：混凝土路面施工工艺流程：混凝土搅拌；混凝土运输；混凝土浇筑、振捣。1、混凝土搅拌 采用自落式搅拌机，加料顺序是先加1/2用水量，加上石块、混凝土、砂拌和1min，再配合剩下的1/2用水量继续拌和，拌和时长不得少于1.5min，掺加外加剂时，尽可能延长拌和时长。主要材料的测量精度：混凝、水、外加剂...
道路工程施工工艺是怎样的
答：胀缝板采用2cm厚沥青木板，两侧刷沥青各1-2mm，埋入路面，板高与路面高度一致。在填灌沥青玛碲脂前，将其上部刻除4-5cm后再灌沥青玛蹄脂。10、切缝 缩缝采用混凝土切割机切割，深度为5cm，割片厚度采用3mm，切割在拆模后进行，拆模时将已做缩缝位置记号标在水泥砼块上，如横向缩缝（不设传力杆...
水泥混凝土路面施工工艺
答：水泥混凝土路面施工工艺 (一)准备工作1、施工复测:对被交道、收费站道路中心桩位置、水准点基点桩及其他测量资料进行复测,对控制桩进行加固。2、原材料的准备(1)、集料:质地坚硬、清洁、无风化,针片状颗粒、含泥量、有机质含量符合规范要求,集料级配符合设计及规范要求.(2)、水泥:安定性、细度模数、初终凝时...
混凝土路面施工工艺流程
答：水泥混凝土路面施工工艺流程：模板安装、安设传力杆、摊铺和振捣、接缝施工、表面修整和防滑措施、养护和填缝。1、模板安装 模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。振捣时模板横向最大...
请问混凝土路面施工工艺是什么?
答：包茂高速西镇段公路的水泥砼路面,主要用于收费广场、服务区广场、分离式立交的被交义道路,以及设计图纸或工程师指定的其它路段。路面水泥混凝土采用拌和站集中拌制、三辊轴机组摊铺、左右分幅、配备辅助小型机具(如排式振捣机、切缝机等)进行路面施工。混凝土面板施工工艺流程图见图2-3-1。(a)施工准备:施工前先...
沥青混凝土路面施工工艺流程
答：【算一算你家装修要花多少钱】1、铺筑沥青混凝土路面前，要检查验收基层的平整度、压实度等，确保无误后，再彻底清扫，并洒适量的水，让底基保持湿润。同时用石灰标出两条边线，方便后期施工。2、分二次将混合料倒入摊铺机料斗中，确保倒料要一次到位，避免混合料溢出或出现离析情况。3、摊铺路面...
水泥混凝土路面施工技术规范最新版
答：②水泥和水的用量大；③水泥混凝土路面接缝是水泥混凝土路面的薄弱点，一方面增加了施工的复杂性，另一方面在施工和养护不当时易于导致错台和断裂等操作的出现，影响路面平整度；④修筑时养生时间长(14～21天)；⑤修补困难。水泥混凝土路面的不足之处需要通过良好的施工工艺、合理的管理措施以及高效的资金...
水泥混凝土路面施工工艺流程
答：水泥混凝土路面施工工艺流程1、模板安装模板宜采用钢模板,弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤,有足够的强度,内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直,局部变形不得大于3mm,振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm,高度应与混凝土路面板厚度一致,误差不超过±2mm,纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确,企口...
