模压成型的工艺方法及流程是什么？
预热.加料,闭模,排气,固化 ,脱模,吹洗模具
模压成型工艺的特点有很多，博皓复合材料为您逐个列举：
（1）原料的损失小,不会造成过多的损失(通常为制品质量的2%~5%)。
（2）制品的内应力很低，且翘曲变形也很小，机械性能较稳定。
（3）模腔的磨损很小，模具的维护费用较低。
（4）成型设备的造价较低，其模具结构较简单，制造费用通常比注塑模具或传递成型模具的低。
（5）可成型较大型平板状制品。模压所能成型的制品的尺寸仅由已有的模压机的合模力与模板尺寸所决定。
（6）制品的收缩率小且重复性较好。
（7）可在一给定的模板上放置模腔数量较多的模具，生产率高。
（8）可以适应自动加料与自动取出制品。
（9）生产效率高，便于实现专业化和自动化生产。
（10）产品尺寸精度高，重复性好。
（11）表面光洁，无需二次修饰。
（12）能一次成型结构复杂的制品。
模压成型工艺的三要素有：时间、压力、温度。
模压温度是模压成型时所规定的模具温度，这一工艺参数确定了模具向模腔内物料的传热条件，对物料的熔融、流动和固化进程有决定性的影响。
模压压力通常用模压压强(MPa)来表示，即玻璃钢液压机施加在模具上的总力与模具型腔在施压方向上的投影面积之比。
模压时间也称压缩模塑保温/保压时间。是指模具完全闭合后或最后一次放气闭模后，到模具开启之间，物料在模内受热固化的时间。
（1）纤维料模压法：将经预混或预浸的纤维状模压料，投入到金属模具内，在一定的温度和压力下成型复合材料制品。
（2）碎布料模压法：将浸过树脂胶液的玻璃纤维布或其它织物，如麻布、有机纤维布、石棉布或棉布等的边角料切成碎块，然后在模具中加温加压成型复合材料制品。此法适于成型形状简单性能要求一般的制品。
（3）织物模压法：将预先织成所需形状的两维或三维织物浸渍树脂胶液，然后放入金属模具中加热加压成型为复合材料制品。
（4）层压模压法：将预浸过树脂胶液的玻璃纤维布或其它织物，裁剪成所需的形状，然后在金属模具中经加温或加压成型复合材料制品。
（5）缠绕模压法：将预浸过树脂胶液的连续纤维或布（带），通过专用缠绕机提供一定的张力和温度，缠在芯模上，再放入模具中进行加温加压成型复合材料制品。
（6）片状塑料（SMC）模压法：将SMC片材按制品尺寸、形状、厚度等要求裁剪下料，然后将多层片材叠合后放入金属模具中加热加压成型制品。
（7）预成型坯料模压法：先将短切纤维制成品形状和尺寸相似的预成型坯料，将其放入金属模具中，然后向模具中注入配制好的粘结剂（树脂混合物），在一定的温度和压力下成型。
（8）定向辅设模压：将单向预浸料制品主应力方向取向铺设，然后模压成型，制品中纤维含量可达70%，适用于成型单向强度要求高的制品。
（9）模塑粉模压法：模塑粉主要由树脂、填料、固化剂、着色剂和脱模剂等构成。其中的树脂主要是热固性树脂（如酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂等），分子量高、流动性差、熔融温度很高的难于注射和挤出成型的热塑性树脂也可制成模塑粉。模塑粉和其他模压料的成型工艺基本相同，两者的主要差别在于前者不含增强材料，故其制品强度较低，主要用于次受力件。
（10）吸附预成型坯模压法：采用吸附法（空气吸附或湿浆吸附）预先将玻璃纤维制成与模压成型制品结构相似的预成型坯，然后把其置于模具内，并在其上倒入树脂糊，在一定的温度与压力下成型。此法采用的材料成本较低，可采用较长的短切纤维，适于成型形状较复杂的制品，可以实现自动化，但设备费用较高。
（11）团状模塑料模压法：团状模塑料（BMC）是一种纤维增强的热固性塑料，且通常是一种由不饱和聚酯树脂、短切纤维、填料以及各种添加剂构成的、经充分混合而成的团状预浸料。BMC中加入有低收缩添加剂，从而大大改善了制品的外观性能BMC。
（12）毡料模压法：此法采用树脂（多数为酚醛树脂）浸渍玻璃纤维毡，然后烘干为预浸毡，并把其裁剪成所需形状后置于模具内，加热加压成型为制品。此法适于成型形状较简、单厚度变化不大的薄壁大型制品。
模压成型的工艺流程：
(1)加料：按照需要往模具内加入规定量的材料，而加料的多少直接影响着制品的密度与尺寸等。加料量多则制品毛边厚，尺寸准确度差，难以脱模，并可能损坏模具；加料量少则制品不紧密，光泽性差，甚至造成缺料而产生废品。
(2)闭模：加料完后即使阳模和阴模相闭合。合模时先用快速，待阴，阳模快接触时改为慢速。先快后慢的操作方法有利于缩短非生产时间，防止模具擦伤，避免模槽中原料因合模过快而被空气带出，甚至使嵌件位移，成型杆遭到破坏。待模具闭合即可增大压力对原料加热加压。
(3)排气：模压热固性塑料时，常有水分和低分子物放出，为了排除这些低分子物、挥发物及模内空气等，在塑料模的模腔内塑料反应进行至适当时间后，可卸压松模排气一很短的时间。排气操作能缩短固化时间和提高制品的物理机械性能，避免制品内部出现分层和气泡；但排气过早、迟早都不行，过早达不到排气目的；过迟则因物料表面已固化气体排不出。
(4)固化：热固性塑料的固化是在模压温度下保持一段时间，使树脂的缩聚反应达到要求的交联程度，使制品具有所要求的物理机械性能为准。固化速率不高的塑料也可在制品能够完整地脱模时固化就暂告结束，然后再用后处理来完成全部固化过程；以提高设备的利用率。模压固化时间通常为保压保温时间，一般30秒至数分钟不等，多数不超过30分钟。过长或过短的固化时间对制品的性能都有影响。
(5)脱模：脱模通常是靠顶出杆来完成的。带有成型杆或者某些嵌件的制品应先用专门工具将成型杆等宁脱，然后进行脱模。
(6)模具吹洗：脱模后，通常用压缩空气吹洗模腔和模具的模面，如果模具上的固着物较紧，还可用铜刀或铜刷清理，甚至需要用抛光剂刷等。
(7)后处理：为了进一步提高制品的质量，热固性塑料制品脱模后也常在较高温度下进行后处理。后处理能使塑料固化更加的完全；同时减少或消除制品的内应力，减少制品中的水分及挥发物等，有利于提高制品的电性能及强度。
模压工艺的三要素有：时间、压力、温度。
模压温度是模压成型时所规定的模具温度，这一工艺参数确定了模具向模腔内物料的传热条件，对物料的熔融、流动和固化进程有决定性的影响。
模压压力通常用模压压强(MPa)来表示，即玻璃钢液压机施加在模具上的总力与模具型腔在施压方向上的投影面积之比。
模压时间也称压缩模塑保温/保压时间。是指模具完全闭合后或最后一次放气闭模后，到模具开启之间，物料在模内受热固化的时间。
玻璃钢制作材料及方法
答：由于纤维增强材料的材料特性，常用的基本成型工艺有几种:手糊成型工艺、拉挤成型工艺、缠绕成型工艺和模压成型工艺。手糊成型 1.手糊成型法原理 手糊成型工艺又称接触成型，是树脂基复合材料生产中最早也是应用最广泛的成型方法。手糊成型工艺(Hand-pastemoldingprocess)是以含有固化剂的树脂混合物为基体，以...
碳纤维复合材料成型方法及工艺
答：碳纤维复合材料在发挥质轻、强度大的基础上，也会根据应用对象的差异而采用不同的成型工艺，从而尽可能地发挥出碳纤维所具有的特殊性能。下面小编针对适用于碳纤维复合材料的成型工艺及其应用以及碳纤维复合材料的成型方法。希望能够给大家带来帮助。一、碳纤维复合材料的成型方法 1、模压法。这种方法是将...
复合材料制造工艺
答：10. ZMC模压料注射技术：将预先混合好的树脂和纤维材料注入模具，在压力和温度的作用下固化成型。11. 模压成型工艺：使用模具对预浸料进行压制，使其在压力作用下固化成型。12. 层合板生产技术：将多层纤维布和树脂交替铺叠，然后在压力和温度的作用下固化成型。13. 卷制管成型技术：通过卷绕的方式，将...
碳纤维管成型工艺有哪些?
答：碳纤维管成型工艺：1、模压法。这种方法是将早已预浸树脂的的碳纤维材料放入金属模具中，加压后使多余的胶液溢出来，然后高温固化成型，脱膜后成品就出来了，这种方法最适合用来制作汽车零件。2、手糊压层法。将浸过胶后的碳纤维片剪形叠层，或是以便铺层一边刷上树脂，再热压成型。这个方法可以随便选择...
什么是模压制品?
答：单板模压法用于生产某些特殊形状的物品，如椅子靠背和坐板、扬谷板（木锨）以及其他特殊部件等。模具用电或蒸汽加热，也有用高频加热的。图1纤维模压制品 将纤维装入模内，热压成型，可制门扇面、汽车部件和木瓦等。其工艺流程以门扇面为例，如图2所示。取未加工成型的半硬质纤维板，先增湿，再在板坯...
模压门制作工艺是什么?有哪些优缺点?
答：采用模压门板做的门就是模压门。它采用人造林的木材，经去皮、切片、筛选、研磨成干纤维、拌入酚醛胶作为黏合剂和石蜡后、在高温高压下一次模压成型。模压门板带有凹凸图案，实际上就是一种带凹凸图案的高密度纤维板。所以，模压门也属于夹板门，只不过是门的面板采用的是高密度纤维模压门板 模压木门因...
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答：6. 吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，并应用于各行各业的一种技术工艺。7. 模压成型（又称压制成型或压缩成型）是先将塑料原料或预成型料放入模具中，通过压力使原料成型为所需形状的制品的一种成型方法。以上是对原文内容的修改...
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答：熔融沉积成型法 (FDM,Fused Deposition Modeling)，这种工艺是通过将丝状材料如热塑性塑料、蜡或金属的熔丝从加热的喷嘴挤出，按照零件每一层的预定轨迹，以固定的速率进行熔体沉积。CNC 计算机数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序...
复合材料成型工艺有哪些
答：7. 热膨胀模塑法成型技术：利用材料的热膨胀原理，在加热过程中使树脂填充纤维间隙，固化成型。8. 夹层结构成型技术：将预浸渍的纤维层与树脂层交替叠压，并在加热加压下固化成型。9. 真空袋压成型：通过真空抽取袋内空气，使树脂在压力作用下填充纤维层间的空隙，固化成型。10. ZMC模压料注射技术：将...
非球面透镜的3,成型工艺
答：a 精密玻璃模压成型精密玻璃模压成型，是将玻璃材料加热至高温而变得具有可塑性，通过非球面模具来成型，然后逐步冷却至室温。目前，精密玻璃模压成型，不适用于直径大于10mm的非球面透镜。但是，新的工具、光学玻璃和计量过程，都在推动该项技术的发展。 精密玻璃模压成型，虽然在设计初期时成本较高（高精密...
