钢的表面热处理都有哪些
钢材表面热处理方式，您是指的“热”处理吗？他们有：
1、表面化学热处理：渗碳、渗氮、渗碳氮共渗（氰化）、渗硫以及渗金属如铬、钒、钼等等。还有化学气相沉积（CVD）
2、表面热处理：火焰淬火、中频淬火、超音频淬火、高频淬火、激光淬火、等离子淬火、电解热处理等等。
1) 表面淬火
加热方法：电感应、火焰电接触、浴炉、激光等。
2) 化学热处理
方法：渗碳、渗氮和碳氮共渗等。
（一）表面淬火
钢的表面淬火一般分为火焰加热表面淬火和感应加热表面淬火等。表面淬火使工件表层得到高硬度的淬火马氏体，而心部仍然保持原有的韧性。
1．火焰加热表面淬火
采用乙炔—氧（或煤气—氧）的混合气体燃烧的火焰迅速加热工件表面，至淬火温度后快速冷却(如喷水)的淬火工艺，叫火焰加热表面淬火。淬硬层深度一般为2～6mm。这种淬火方法设备简单，操作方便，成本低廉，特别适用于大型工件、单件、小批生产。但加热温度较难控制，因而淬火质量不稳定。
2．感应加热表面淬火
如图2—4所示，将工件放在通有高频(中频、工频)电流的线圈中，利用感应电流通过工件产生热效应（集肤效应），使工件表层(或局部)迅速加热并进行快速冷却的淬火工艺，叫感应加热表面淬火。由于加热时间短，淬火表层组织细、性能好，感应加热表面淬火生产效率高，工件表面氧化、脱碳极少，变形也小，淬硬层深度易于控制，容易实现自动化。但设备费用昂贵，适宜用于形状简单的工件大批量生产。
（二）化学热处理
化学热处理是将工件放在一定的介质中加热和保温，使介质中的某些元素渗入工件表层，从而改变表层的化学成分、组织和性能的热处理工艺。通过化学热处理可提高工件表面的硬度和耐磨性，也可提高工件表面的耐蚀性、耐热性等。常用的化学热处理有渗碳、渗氮、碳氮共渗以及渗硼、铝、铬、硅等。
钢件的渗碳应用较广。渗碳是将工件置于渗碳介质中，加热到单相奥氏体状态，保温一段时间，使碳原子渗入工件表层，提高表层含碳量，从而增加表面的硬度及耐磨性。渗碳工件材料一般为低碳钢。
渗碳工艺常用的有气体渗碳和固体渗碳。渗碳后，仍需对工件进行淬火和低温回火处理。
1、化学热处理——指将金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分，组织和性能的热处理工艺。常见的化学热处理工艺有：渗碳，渗氮，碳氮共渗，渗铝，渗硼等。化学热处理的目的：主要是提高钢件表面的硬度，耐磨性，抗蚀性，抗疲劳强度和抗氧化性等。
2、表面淬火——是将钢件的表面通过快速加热到临界温度以上，但热量还未来得及传到心部之前迅速冷却，这样就可以把表面层被淬在马氏体组织，而心部没有发生相变，这就实现了表面淬硬而心部不变的目的。适用于中碳钢。
（1）承受载荷不大，转速不高的轴：
20、35、45钢——正火
轴颈处要求耐磨性，45钢——调质后在轴颈处表面淬火＋低温回火
仪表或手表中的轴，T10钢、YT12Pb钢——球化退火，淬火＋低温回火
（2）承受交变弯曲载荷或（和）交变扭转载荷的轴，如机床主轴、发动机曲轴、汽轮机主轴：
45、40Cr等——退火（或正火），调质，表面淬火＋低温回火
（3）同时承受交变弯曲、扭转及拉、压载荷的轴，如锻锤锤杆、船舶推进器曲轴等：
30CrMnSi、 40MnVB等——退火（或正火），调质，表面淬火＋低温回火
（4）承受较大冲击载荷，又要求较高耐磨性的形状复杂的轴，如汽车、拖拉机的变速箱轴：
20CrMnTi、18Cr2Ni4W等——正火，渗碳＋淬火＋低温回火
38CrMoAlA——退火，调质，去应力退火，渗氮
马氏体不锈钢轴——淬火＋低温回火
奥氏体不锈钢轴——固溶处理，含Ti、Nb时固溶处理后进行稳定化处理
表面热处理主要有哪些分类?
答：工业上应用最多的为感应加热和火焰加热表面淬火。2.化学热处理：将工件置于含有活性元素的介质中加热和保温，使介质中的活性原子渗入工件表层或形成某种化合物的覆盖层，以改变表层的组织和化学成分，从而使零件的表面具有特殊的机械或物理化学性能。通常在进行化学渗的前后均需采用其他合适的热处理，以便最...
什么是钢的热处理?常用热处理方法有哪几种
答：热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。下面介绍几种常用的热处理工艺方法。常用的热处理方法如下：1．正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理...
钢的热处理有哪几种
答：一、据工艺方法来分：1）整体热处理（退火、正火、淬火、回火）；2）表面热处理（火焰加热表面淬火、感应加热表面淬火、激光加热表面淬火等）；3）化学热处理（渗碳、渗氮、渗其它元素等）。二、根据热处理在零件加工中的作用分：1）预先热处理（退火、正火）：为机械零件切削加工前的一个中间工序，以...
常用的表面热处理方法有
答：3变形小：4淬火层深度易于控制：5淬火时不易氧化和脱碳：6可采用较便宜的低淬透性钢：7操作易于实现机械化和自动化,生产率高 8电流频率愈高，淬透层愈薄。高频淬火一般1-2mm， 中频淬火一般3-5mm， 工频淬火能到>=10-15mm 表面淬火零件的中间热处理是调质 表面淬火 缺点：处理复杂零件比渗碳困难 ...
机械制造基础中,什么是钢的热处理?常用的普通热处理方法有哪些?
答：金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理...
什么是钢的热处理/
答：你好，钢的热处理是指钢的一种加工工艺，具体来说就是通过钢在固态下加热、保温和冷却的操作来改变其整体或表面组织结构，从而获得所需性能。根据加热温度和冷却速度的不同，一般将热处理工艺分为退火、正火、淬火、回火和化学热处理五种基本方式。
常用钢的热处理有哪些?简述其含义。
答：淬火即为固溶处理，淬火是为了提高钢的抗蚀性能和抗高温氧化性能。回火：将淬火或正火后的工件加热到Ar1以下某个温度，保温一定时间，然后以适当的速度冷却至室温的热处理。 其目的为：使淬火或正火所得的不稳定组织转变成较稳定的组织；适当降低硬度及强度，提高塑性和韧性，减小或消除残余应力。
钢的热处理常识
答：回火的特点是提高了钢的韧性,消除了内应力,稳定了钢的组织,进而稳定了零件的尺寸。回火工艺是热处理的最后一道工序,其工艺虽然很简单,但它决定了钢的使用性能,所以它是一个很重要的热处理工序。在实际工作中,因对工件性能的要求不同,回火的方法有低温回火、中温回火、高温回火三种。(五)表面热处理 ...
钢的热处理分为哪两大类
答：例如，渗碳可以增加钢材表面的碳含量，提高其硬度和耐磨性；渗氮则是为了提高钢材的抗疲劳性能。这些表面处理技术广泛应用于各种机械零件的制造中。总的来说，钢的热处理分为普通热处理和表面热处理两大类。这两大类处理方法各具特色，根据钢材的具体使用要求和条件选择合适的处理方法，有助于充分发挥钢材...
钢的化学热处理工艺方法有哪几种?其目的是什么?
答：常用化学热处理的工艺方法有：渗碳、碳氮共渗和渗氮等。渗碳的目的是提高工件表层的碳含量，使工件经热处理后表面具有高的硬度和耐磨性，而心部具有一定强度和较高的韧性。这样，工件既能承受大的冲击，又能承受大的摩擦和接触疲劳强度。齿轮、活塞销等零件常采用渗碳处理。碳氮共渗的目的是为了提高零件...
