数控车床锥度怎么算
C锥度
(D大外圆直径-d小外圆直径)/L锥度长度=C锥度
例：D＝24mm,d=22mm,L=40mm,求C
（24-22）/40
＝2/40
＝0.05
（0.05就是2
M斜度
(D大外圆直径-d小外圆直径)/L(锥度长度x2)=M斜度
例：D＝20,d=16,L=40,求M
(20-16)/(40x2)
=4/80
=0.05
以下的是求D，d的公式
D＝d+L*C
d=D-L*C
就这些了自己多算算就熟悉了
这都问，看你是新手吧，首先算出来起始端和末端的X
Z坐标，编程的时候X
Z同时由起始端车至末端坐标，如果没有全部的坐标数据，就要靠三角函数算的，就是这样
锥体各部分名称及代号,D-大头直径， b-小头直径， L-工件全长，a-钭角，2a-锥角，K-锥度，
l-锥体长度， M-钭度.
锥体各部分计算公式.
M（钭度）=tga(=tg斜角),
=D - d / 2 l（=大头直径 - 小头直径 / 2 x 锥体长度）,
=K / 2（=锥度 / 2）.
K（锥度）=2tga（=2 x tg斜角)
=D - d / l（大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）.
D（大头直径）=b + 2ltga（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x tg钭角）,
=d + Kl（=小头直径 + 锥度 x 锥体长度）,
=d + 2lM（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x 斜度）.
d（小头直径）=D - 2ltga（=大头直径 - 2 x 锥体长度 x tg钭角）,
=D - Kl（=大头直径 - 锥度 x 锥体长度）,
=D - 2lM(=大头直径 - 2 x 锥体长度 x 斜度）.
工件锥体长度较短和斜角a较大时，可用转动小刀架角度来车削.
车削时小刀架转动角度β计算公式（近似）.
β(度)=28.7°x K(锥度) ,
=28.7°x D - d / l(大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。 近似计算公式只适用于a(钭角)在6°以下，否则计算结果误差较大.
扩展资料：
数控车床加工有锥度，椭圆原因和解决办法.
我们在数控车床加工过程中，经常会发现工件有大小头锥度出现，影响产品精度.这种现象多出现在工件伸出较长，材料太硬的情形中出现，或者因为刀具因素导致！
出现这种情况解决方法如下：
1.尝试更换圆角较小的刀具
2.减小精车余量
3.使用顶尖或如没有顶尖就多次开夹分段加工
4.程序中用u补偿回来，如车长50的轴，先端20，尾端19.8递减过度锥度，可以G1U0.2Z-50.f0.1
5.对于某一直径相同长度不规律的直径大小波动，有可能是丝杆滚珠或丝杆磨损，也有可是铁，铜屑掉入珠轨滑道.
外径刀，内孔刀加工中，直圆度不够，我们一般称有椭圆，这种情况一般是因为夹紧的材料在旋转中有跳运造成的，造成跳动的原因如下.
1.夹头磨损或卡盘爪磨损，工件跳动大，更换或车修一下就ok了.
2.主轴鼻头，锥度处有磨损，脏污，需要清洗或重新修磨.
3.材料较长，材料尾部没有固定造成甩尾抖动.
4.主轴轴承松脱或轴承磨损需要更换.主轴轴承价格较贵，需要仔细准认是否真的轴承磨损.
锥体各部分名称及代号； D-大头直径， b-小头直径， L-工件全长，a-钭角，2a-锥角，K-锥度，
l-锥体长度， M-钭度。
锥体各部分计算公式；
M（钭度）=tga(=tg斜角),
=D - d / 2 l（=大头直径 - 小头直径 / 2 x 锥体长度）,
=K / 2（=锥度 / 2）。
K（锥度）=2tga（=2 x tg斜角)
=D - d / l（大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。
D（大头直径）=b + 2ltga（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x tg钭角）,
=d + Kl（=小头直径 + 锥度 x 锥体长度）,
=d + 2lM（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x 斜度）。
d（小头直径）=D - 2ltga（=大头直径 - 2 x 锥体长度 x tg钭角）,
=D - Kl（=大头直径 - 锥度 x 锥体长度）,
=D - 2lM(=大头直径 - 2 x 锥体长度 x 斜度）。
工件锥体长度较短和斜角a较大时，可用转动小刀架角度来车削。
车削时小刀架转动角度β计算公式（近似）；
β(度)=28.7°x K(锥度) ,
=28.7°x D - d / l(大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。 近似计算公式只适用于a(钭角)在6°以下，否则计算结果误差较大。
这是三角函数计算问题。锥度30°，30°/2=15°先在电脑上查15度的正切值，点开始--程序--附件--计算器--（查看--科学型）输入15---点左下的tan显示0.2679........这是15°的正切值。
公式：圆锥的长度＝（大径－小径）/2/ tan15°
＝（12.2-10.5）/2/0.2679=3.173
如果是单面倒角30°就不用除以2，直接查30°的正切值。
这里需要运用三角函数正弦公式a/sinA=b/sinB a是边 A是a边对应的角 ，它是探讨的俩边与俩角的关系。你这里知道3个角，90、30、90-30=60、一边12.2-10.5=1.7除以2=0.85
由于 sin90°=1
在代进公式可计算出 直角三角形三边 斜边1.5 30对应的0.85 60对应的 呵呵 有特殊符号我打不出。
大头直径12.2一小头直径10.5=1.7， 1.7➗2=0.85， 30度➗2=15度， ten15=0.26794， 把0.85➗0.26794=长度3.1723
数控车床锥度编程计算公式大头39.5小头31.7十五度的锥的长度是多少_百...
答：画了下。不知你的锥角到底是半径还是直径。如果全部圆锥角是15度 那么计算方法 为 （（大D-小D）/2） / TAN（15/2）=29.62 如果全部圆锥角是30度 那么计算方法 为 （（大D-小D）/2） / TAN（30/2）=14.55 这样你该明白了吧。如果锥度有要求，要使用刀尖半径补偿G42（从小头到...
数控车床锥度的算法,内容详细一点!谢谢!
答：tana=D-d/2L 大头D=2Ltana+d 小头d=D-2ltana 锥长L=D-d/2tana a是斜度的角度 D大头直径 d小头直径 L锥长
数控车床锥度怎样计算啊
答：螺纹是1:16的，用1除16乘螺纹长度除2,等于程序里的锥度，然后在用1除16乘长度乘1.3除2就等于牙高。
数控车床车锥度怎么编
答：刀停在一个坐标点上，然后同时移动Ⅹ，Z两个坐标就形成锥度了
数控车床加工锥度1:5的孔如何编程。其中大孔Q23+0.05,小孔Q12+0.04...
答：锥孔大小头直径差值=圆锥长*锥度。孔长29MM，大头尺寸23，锥度1:5，小头尺寸=23-29/5=17.2。实际加工时刀具定位在Z0.5处，Z向切削终点在-29.5处。终点超出0.5，0.5/5=0.1所以圆锥终点X坐标为17.1。圆锥大小头直径差值为30/5=6，半径差值为3。锥孔分3次进刀循环切削，参考程序(广数...
长度是24.82,1:16的锥度怎么算数控车床
答：首先你要明白锥度1:16是什么意思。1:16的意思就是直径方向每增大1毫米，长度方向就增大16毫米。它的度数是3.58度，单面是1.79度。锥度和你的本身的长度是没有关系的。如图所示：
数控车床怎样车螺纹锥度啊。? 就是先车个锥度 再怎么车螺纹啊,用什么代...
答：锥度是多少度螺纹就多少度，比如；G1 X100 Z-30，螺纹就是G92 X1OO Z-30 R-5 P1 .那个R就是大直径减小径的差的一半
数控车床锥度如何计算
答：无论是哪种情况，都是用下图的公式计算。详细解释见下面的链接，这是我以前的一个回答。http://zhidao.baidu.com/question/618069231983296092 里面有不同情况的锥度计算方法。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！
数控车床里的锥度R值怎么算???
答：车锥度外螺纹的R就是大径的半径值减去小径的半径值 但是是负值（起始点小 终点大 R就为负值）
数控车床g76里的r怎么算啊就是锥螺纹里的锥度
答：R(i)：螺纹锥度，螺纹起点与螺纹终点 X 轴绝对坐标的差值, 取值范围为-9999.999～9999.999（单位：mm，半径值）。P(k)：螺纹牙高，螺纹总切削深度, 取值范围为 1～999999999（单位：0.001mm，半径值、无符号）Q(△d)：第一次螺纹切削深度, 取值范围为 1～999999999（单位：0.001mm，半径值、...
