6S具体怎么做
6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。
推行步骤
（1）决策——誓师大会；
（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂。
（4）制定6S管理制度，明确各部门在6S工作中的权、责。
（5）日常6S工作的监督、检查及效果评比。
推行要领
整理：
（1）现场检查：对所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到的和看不到的；
（2）制定标准：“要”和“不要”物品的标准；
（3）清除不要物品；
（4）适度定量：调查需要物品的使用额度，决定日常用量；
（5）制定废弃物处理方法；
（6）自我检查：每日循环整理现场。
整顿：
（1）分析现状：落实整理工作，规划作业流程；
（2）物品分类：确定物品放置场所、规定放置位置、进行标识；
（3）定置管理：划线定位。
清扫：
（1）领导以身作则，人人参与；
（2）建立清扫责任区（室内外），责任到人，不留死角；
（3）清扫、点检、保养相结合；
（4）杜绝污染源，建立清扫基准，行为规范。
清洁：制定标准化，彻底维护以上3S的成果。
推行要求
工具箱外观要求
（1）外观整洁无污渍
（2）灯杆整洁
（3）灯具保证随时完好
（4）工具箱上部定位
（5）开关随时保证整洁完好
（6）班后工具箱外部无工具、无检具、无手套、无抹布、无水杯及其他任何杂物
（7）作业指导书板保证只有一张必备的作业指导书、首件单、点检表、及原始记录不得多于一张
明确区分“要”和“不要”的东西，把不要的物品从现场彻底清除。例如：作废的文件、资料，多余的办公设备、家具及其它物品等。将必要物品的数量降低到最低程度。
整理是个永无止境的过程，贵在日日做、时时做，工作场所和环境才能始终保持良好状态。
5.2 整顿
将“要”的东西依照规定的位置摆放整齐，加以标识，使之一目了然，使所需物品始终处于能够高效地可取和放回的状态，使用方便节约找各类物品的时间。对必要的物品根据用处、用法和使用频率进行定置管理，明确数量，加以标识，按照取放方便的原则摆放整齐，做到井然有序。固定物品要定置放置，标识清楚，准确，有效。
●办公室：按照定置管理的规定，制作同一格式的定制图，图上标明各类办公家具的固定位置，并将该图按规定高度贴于办公室门里侧。
●办公桌：计算机、打印机、电话、传真机、茶杯等物品应按定制图标明的位置摆放。除此之外，桌上只能摆放未完成工作的文件、资料、纸笔等在用的物品，并摆放有序。如果离开办公室，要将涉密的文件、资料等放入保密柜。
●保密柜：保密柜里侧门上要粘贴统一格式的文件盒目录。文件、资料等要装入文件盒，文件盒脊装填统一格式的标签，文件盒内装入统一格式的文件目录（文件盒目录、文件目录、文件盒脊标签等另发电子文档）。
●茶水柜：可以摆放暖壶、茶叶桶、茶杯、报纸要整齐摆放。
●接待用的折叠椅：不用时应随手折起放在固定位置处。
5.3 清扫
应使办公场所、教学现场及各种设备处于无垃圾，无污垢的洁净状态。它的前提是已经进行了整理、整顿。包括将办公桌、窗台、玻璃、暖气、照明灯及其后边等卫生死角清理干净。办公场所、教学现场保持干净整洁，办公设施、设备完好。同时编制6S区域清扫责任表，明确区域清扫的对象、时间、要求，并落实责任人，按照6S区域清扫责任表的要求进行日常例行清扫和确认。
5.4 清洁
将整理、整顿、清扫的实施制度化、规范化，经常进行整理、整顿和清扫，并贯彻执行到日常的6S工作之中，维持整理、整顿、清扫的成果，使其成为一种制度和习惯，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。实施了就不能半途而废，必须坚持制度和加强监督，防止回到原来的混乱状态。
5.5 素养（教育）
在进行整理、整顿、清扫的同时，中心全体职工要正确认识6S管理的意义，培养具有良好的工作和生活习惯，自觉遵守中心各项规章制度，爱岗敬业,自我管理，具有团队精神的职工。
5.6 安全
6S管理中的安全包括生产安全、生活安全、交通安全、消防安全、保卫保密安全等各种安全。安全应贯穿于我们工作的全过程，在6S的具体工作中，要强调职工养成良好的安全防范意识，时时消除安全隐患，做到责任落实、措施到位，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件的发生，达到安全管理控制。
转载以下资料供参考
6S管理办法
1．整理
★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
★不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
★腾出空间，空间活用
★防止误用、误送
★塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。
★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
1．自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的
2．制定“要”和“不要”的判别基准
3．将不要物品清除出工作场所
4．对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置
5．制订废弃物处理方法
6．每日自我检查
2．整顿
★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
★明确数量，并进行有效地标识。
目的：
★工作场所一目了然
★整整齐齐的工作环境
★消除找寻物品的时间
★消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础。
实施要领：
1．前一步骤整理的工作要落实
2．流程布置，确定放置场所
3．规定放置方法、明确数量
4．划线定位
5．场所、物品标识
整顿的“3要素”：场所、方法、标识
放置场所
★物品的放置场所原则上要100%设定
★物品的保管要 定点、定容、定量
★生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
★易取
★不超出所规定的范围
★在放置方法上多下工夫
标识方法
★放置场所和物品原则上一对一表示
★现物的表示和放置场所的表示
★某些表示方法全公司要统一
★在表示方法上多下工夫
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
★定点：放在哪里合适
★定容：用什么容器、颜色
★定量：规定合适的数量
3．清扫
★将工作场所清扫干净。
★保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：
★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
★稳定品质
★减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化。
实施要领：
1．建立清扫责任区（室内外）
2．执行例行扫除，清理脏污
3．调查污染源，予以杜绝或隔离
4．清扫基准，作为规范
4．清洁
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：
维持上面3S的成果
注意点：
制度化，定期检查。
实施要领：
1．前面3S工作
2．考评方法
3．奖惩制度，加强执行
4．主管经常带头巡查，以表重视
5．素养
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的：
★培养具有好习惯、遵守规则的员工
★提高员工文明礼貌水准
★营造团体精神
注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
1．服装、仪容、识别证标准
2．共同遵守的有关规则、规定
3．礼仪守则
4．训练（新进人员强化5S教育、实践）
5．各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
6、安全——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
请简述6s管理的主要内容
答：1、所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。2、由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。
6S管理中应该怎么做
答：6S管理的做法如下：（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。6S管理规定 1.0目的 创造文明有序的工作环境，实现安全生产，提高劳动效率，减少浪费。2.0范围 ...
维修生产“6s”管理的具体步骤是什么?
答：维修生产“6s”管理的具体步骤是什么? 步骤如下：1. 整理（Sort）：这是第一步，也是最重要的一步。整理就是清理车间，将所有物品分类并清除不必要的物品，只保留必要的物品。整理可以减少车间内的杂乱无章，使得生产过程更加有序和高效。整理的目的是使车间内的物品只有必要的，不必要的物品被清除。2...
6S具体怎么做
答：.1 整理 明确区分“要”和“不要”的东西，把不要的物品从现场彻底清除。例如：作废的文件、资料，多余的办公设备、家具及其它物品等。将必要物品的数量降低到最低程度。整理是个永无止境的过程，贵在日日做、时时做，工作场所和环境才能始终保持良好状态。5.2 整顿 将“要”的东西依照规定的位置摆放...
公司6s应如何做
答：实施6S管理模式需要以下几个步骤：1.制定6S实施计划，明确实施目标和时间表。2.开展6S培训，让员工了解6S的意义和实施方法。3.对工作区域进行评估，制定整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养的具体实施方案。4.组织实施，对工作区域进行整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养的工作。5.定期检查和评估，对6S...
仓库6S管理内容是什么?
答：4、清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。5、素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。6、安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源予以...
如何做好6S管理
答：6S现场管理办法 1．整理 ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ★不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ★腾出空间，空间活用 ★防止误用、误送 ★塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等...
6S管理法的推行步骤
答：步骤1：成立推行组织 推行委员会及推行办公室成立组织职掌确定，委员的主要工作编组及责任区划分。步骤2:拟定推行方针及目标 方针制定： 推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则 目标制定：先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 步骤3:拟定工作计划及实施方法 拟定日程计划做...
6s管理是什么
答：6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。内容：1、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：...
6s管理方法是什么?
答：4.1 总经办经理：负责主导6S活动推进作业，并责令总经办进行倡导及定期稽查。4.2 总经办：负责宣导6S，制订查核计划并组织定期查核，跟踪改进、改善措施。4.3 查核人员: 负责宣导6S，依查核计划执行查核。4.5 部门经理：负责宣导6S、部门内6S推进实务管理。4.6 部门相关人员: 负责执行6S相关...
