LED软条滴胶工艺时流胶,如何解决
LED灯条滴胶（也就是灌封胶水）是用于led软灯条表面的披覆和灌封胶粘剂。LED软灯条在城市夜间美化、建筑亮化美观及车辆亮化方面应用得越来越多。
LED灯条滴胶常见的几种问题：
一、LED软灯条生产时有漏胶水现象，遮盖不了LED贴片灯。
原因（1）、是滴胶支架宽度大于FPC线路板的宽度，一般支架的宽度大概在6毫米-7毫米，如果是滴6毫米宽度柔性线路板，由于表面张力不够会从支架边缘引流出来。（2）是胶水本身流动性太好，或者天气变冷交链反应太慢引起的。
解决办法：（1）支架宽度弄小一点，小于被滴柔性线路板的宽度，（2）将胶水调稠一些或者等胶水在反应变稠时，或脱气时间稍长些。在滴胶就好了，就不会流胶水了。
二、LED软灯条生产时LED软灯带硅胶胶水容易气泡消不掉问题;
主要原因有，LED软灯条硅胶胶水本身消泡剂不够，配胶量过大，胶水搅拌时搅拌不均匀或方法不对，没有抽真空脱气泡
1、胶水操作时间过长：硅胶混合后放置的时间越长胶水的粘度会越来越稠，当胶水变稠了，气泡然而就难以排出了。
解决办法：缩短操作时间，（分为：配胶时间、抽真空时间、停放时间、滴胶时使用时间）。
2、胶水的配胶量太大:LED软灯带硅胶在环境温度一定的情况下，一次配胶的量越大固化速度就会越快。如果配胶的量过多，胶水会随着时间的延长粘度会逐渐变高，胶水会更加粘稠，这时气泡相对较难排放出来。
解决办法：建议客户配胶量稍微少点，一般建议一次配胶量不超过100-200克较为合适。如要配多的话，建议搅拌均匀后把胶水分为2-4个杯子进行脱泡抽真空（原理：体积越大固化速度越快）如果不分，那么胶水很快就会变稠甚至固化，最后气泡没法排出。
3、搅拌方法不正确：
解决办法：按顺时针进行搅拌。因为顺时针搅拌又加上逆时针搅拌更容易产生气泡。
4、一定要真空脱泡，建议脱泡时间6-8分钟。
三、LED软灯条生产时胶水出现表面不干问题，主要的原因有胶水配比不准确或搅拌不够均匀。
1、胶水配比不准确：配比不准确时会导致部分胶水无法发生化学反应，没有反应就没有得到充分固化，所以会出现不干或非常粘手现象。
解决办法：配胶的误差幅度请控制在3%以内。
2、胶水搅拌不均匀，搅拌不均匀会出现表面不干、局部不干或固化时间变长。
解决办法：在搅拌过程中，一定要把容器四周和底部搅拌到位，建议用电子搅拌器搅拌速度快搅拌的比较均匀，搅拌时间2-3分钟。
干的时间不够吧？冬天差不多要20个小时，夏天热死的时候胶水要干透也要10个小时左右。要么就是你胶水配比有问题。如果客户能接受较高价格的话，换硅胶好很多。
流胶是避免不了的，控制的好，可以浪费少一些，比如，滴胶前，灯条要在铝槽上压平，如果中间凸起，两边低，不仅流胶严重，而且胶水干之后，灯条也不美观，接着就是滴胶的技术要娴熟，准而快，滴胶壶的嘴不可太大！一是胶水的选择，粘度可以大点；二是灯条固定好；三是滴胶工艺，先中间滴过去，再补旁边的时候要慢，动作小。
是不是操作的问题？你具体是怎么操作的？
LED软条滴胶工艺时流胶,如何解决
答：流胶是避免不了的，控制的好，可以浪费少一些，比如，滴胶前，灯条要在铝槽上压平，如果中间凸起，两边低，不仅流胶严重，而且胶水干之后，灯条也不美观，接着就是滴胶的技术要娴熟，准而快，滴胶壶的嘴不可太大！
pcb点胶时流胶是什么原因
答：1、要先确定流胶的位置；不同的位置可以采用不同的处理方式；2、如果是输胶管破损，需要更换输胶管；3、针头滴胶。更换针头；或者增加一个点胶阀进行控制；进行设置控制器，增加一点回吸；4，如果是PCB板有缝隙，在缝隙处漏胶，这个就没法解决了。
热熔胶棒使用时滴胶是怎么回事
答：1. 产品本身：所买热熔胶里面的无机填料多，或者增粘剂含量少，或者粘度调节剂少，总之是材料本身的问题 2. 涂胶工艺问题：试着降低使用温度
胶水固化的时候有毒吗?
答：2、滴胶车间尽量保持常温25度，温度对胶水可使用时间和固化时间有很大的影响，另外，开空调中，注意出气口水雾直接洒落在胶层表面，与B剂成分发生化学反应，起白雾，油污，颗粒状等现象。3、滴胶工作台面尽量平稳，以免出现流胶，露胶，滴不到位，滴不平整状况，可以用平衡仪器，平衡尺去先调试。4、温度...
