我想要知道钳工的基本知识！比如多大的孔要攻多大的丝

钳工中钻多大的孔攻多大的丝之间的规律是什么？~

螺丝的公称直径－螺纹的螺距＝螺纹底孔的直径
螺纹规格 螺距 螺纹底孔直径
M2 标准 0.40 1.60
细牙 0.25 1.75
M2.5 标准 0.45 2.10
细牙 0.35 2.20
M2.6 标准 0.45 2.20
细牙 0.35 2.25
M3 标准 0.50 2.60
细牙 0.35 2.70
M3.5 标准 0.60 3.00
细牙 0.35 3.20
M4 标准 0.70 3.40
细牙 0.50 3.60
M5 标准 0.80 4.20
细牙 0.50 4.60
M6 标准 1.00 5.10
细牙 0.75 5.30
M8 标准 1.25 6.80
细牙1 1.00 7.10
细牙2 0.75 7.30
M10 标准 1.50 8.60
细牙1 1.25 8.90
细牙2 1.00 9.10
细牙3 0.75 9.30
M12 标准 1.75 10.40
细牙1 1.50 10.60
细牙2 1.25 10.90
细牙3 1.00 11.10
M14 标准 2.00 12.20
细牙1 1.50 12.60
细牙2 1.00 13.10
M16 标准 2.00 14.20
细牙1 1.50 14.60
细牙2 1.00 15.10
M18 标准 2.50 15.70
细牙1 2.00 16.20
细牙2 1.50 16.60
细牙3 1.00 17.10

呵呵，朋友，这首先要看你用什么样的丝锥和是在什么材料上攻丝才行啊！
我以普通钢材来说明：
1.用切削丝锥的话，在一般较低硬度的钢料上攻丝，底孔一般稍大或等于丝底（丝锥外径减掉丝高）即可。若材料稍硬，则底孔相应的要加大些。
2.用挤削丝锥的话，底孔就要等于或稍大于丝锥底径加丝高的一半，或说丝锥外径减掉丝高的一半。

钳工技术等级岗位标准

一、 职业定义
使用钳工工具、钻床、按技术要求对工件进行加工、修整、装配。
二、 适用范围
零件制作、划线、刮削、装配；立钻、摇臂钻、台钻等专用设备的操作、保养。
三、 技术等级线
初、中、高三级

初级钳工

一、知识要求
1. 自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。
2. 自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。
3. 常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。
4. 常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法。
5. 常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识。
6. 常用润滑油的种类和用途；常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。
7. 机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。
8. 常用数学计算知识。
9. 机械传动和典型机构的基本知识。
10. 液压传动和气压传动的入门知识。
11. 钳工操作、装配的基本知识。
12. 分度头的结构、传动和分度方法。
13. 确定零件加工余量的知识。
14. 钻模的种类和使用方法。
15. 快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。
16. 螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系；螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定方法。
17. 刮削知识；刮削原始平板的原理和方法。
18. 研磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制方法。
19. 金属棒料、板料的矫正和弯形方法。
20. 弹簧的种类、用途、各部为尺寸和确定作用力的方法。
21. 废品产生的原因和预防措施。
22. 相关工种一般工艺知识。
23. 电气的一般常识和安全用电；机床电器装置的组成部分及其用途。
24. 安全技术规程。
二、技能要求
1. 使用和维护保养自用设备。
2. 选用和维护保养自用和各种工、夹、量具。
3. 各种刀头、钻头的刃磨；刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。
4. 看懂零件图、部件装配图，绘制简单零件图，正确执行工艺规程。
5. 一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。
6. 根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。
7. 一般工件在通用、专用夹具上的安装。
8. 一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔用涂色法检查接接触面积70%以上），铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6m。
9. 刮削2级精度平板。
10. 制作角度样板及较简单的弧形样板。
11. 盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。
12. 一般机械的部件装配，简单机械（卷扬机、电动葫芦等）的总装配。
13. 正确执行安全技术操作规程。
14. 做到岗位责任制和文明生产的各项要求。
三、工作实例
1. 攻M20以下螺孔，不应有明显的偏斜。
2. 刮削两个平面均为350mm250mm的直角铁（弯板），精度达到2级。
3. 制作正六力形析板（组合件），间隙不大于0.05mm，能相对互换方向。
4. 将50mm50mm的圆棒料锉削成正六面体，基本尺寸的公差带为h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度为Ra1.6m。
5. 在厚度为20mm，钢板的同一圆周上，钻铰八个16H8的等分孔，各孔的位置度公差值为0.2mm，表面粗糙度为Ra1.6m。
6. 卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配，符合技术要求。
7. 卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。

中级钳工

一、知识要求
1． 常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。
2． 常用工、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保养方法。
3． 金属切削原理和刀具基本知识。
4． 液压传动基本知识。
5． 绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。
6． 通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造。
7． 内燃机的原理和构造。
8． 编制机械设备装配工艺规程的基本知识。
9． 复杂工件（包括大型、畸形工件）的划线方法。
10．凸轮的种类、用途、各部分尺寸的计算及划线方法；曲线的划线方法；锥体及多面体的展开方法。
11．旋转零件和部件的平衡种类、基本原理和校正方法。
12．轴瓦浇注巴氏合金的知识。
13．装配精密滑动轴承和滚动轴承的方法。
14．齿轮箱装配的质量要求及检查方法。
15．影响通用机械精度的各项因素，精度的检查方法，影响测量精度的因素。
16．机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度和细化表面粗糙度的方法。
17．静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识。
18．加工工件时防止工件变形的方法。
19．数控机床基本知识。
20．通用机床加工知识，一般工件的加工工艺过程。
21．生产技术管理知识。
二、技能要求
1. 看懂较复杂的装配图，测绘复杂零件图。
2. 根据工件的技术要求编制加工工艺。
3. 设计并绘制较简单的工艺装备图。
4. 钻削复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔，符合图样要求。
5. 复杂形状工件的立体划线。
6. 研磨带锥度的检验心轴和高精度机床的主轴孔，接触质量、精度、表面粗糙度符合技术要求。
7. 根据机械设备的技术要求，编制装配工艺顺序。
8. 旋转零件和部件的动、静平衡。
9. 在液压试验台上进行各种液压件性能试验。
10. 装配压缩机、气锤、压力机和高压泵等，符合技术要求
11. 装配典型机床并检查各项精度。
12. 根据工件质量和机床运转情况，辨别机床工作是否正常。
三、工作实例
1. 刮削长度为1500mm的平尺或桥形平尺，精度达到1级。
2. 盘形凸轮的划线和制作，符合技术要求。
3. 划罗茨鼓风机壳体、叶片的加工线。
4. 复杂液压阀体（如操纵箱）的钻孔。
5. 在厚度为20mm的钢板上钻铰同一平面的三个620mm孔，中心距为100mm，表面粗糙度为Ra3.2m，位置度公差值为0.1mm。
6. 装配卧式车床，符合技术要求。
7. 装配导轨磨床，符合技术要求。
8. 装配7.36kW柴油机，符合技术要求。
9. 相应复杂程度工件的加工和部件的装配。

高级钳工

一、 知识要求
1. 精密测量仪器的工作原理。
2. 常用机械零件与各种机构的原理
3. 复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。
4. 新产品装配后的质量检查和鉴定方法。
5. 复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。
6. 各种挤压加工方法。
7. 机床电气控制基本知识。
8. 液压传动知识。
9. 提高生产率的基本知识。
10. 微机应用基本知识。
二、技能要求
1. 设计先进的工艺装备，绘制工艺装备图，编制装配工艺规程。
2. 对工艺关键件加工的工艺规程提出改进意见。
3. 在新产品试制中，按高难度零件的技术要求，加工出合格零件。
4. 研磨高精度和复杂形状的工件。
5. 解决钳工操作及装配中的技术问题，装配大型、精密、复杂、高速的机械设备。
6. 按图样装配新产品，符合技术要求；装配和调整程控、数控机床。
7. 看懂机械电气原理图。
8. 应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。
三、工作实例
1. 精研高精度、形状复杂的工件，公差等级为lT4，表面粗糙度为Ra0.05m。
2. 高精度、复杂形状零件的加工、符合技术要求。
3. 装配齿轮磨床，符合技术要求。
4. 装配大型高速内燃机，符合技术要求。
程控机床、数控机床等机电一体化新设备的装配及调整

常用规格 （公制）

M1.2×0.25 M2.5×0.45 M6×0.75 M10×0.75
M1.4×0.3 M2.6×0.45 M6×1 M10×1
M1.6×0.35 M3×0.5 M7×0.75 M10×1.25
M1.7×0.25 M3×0.6 M7×1 M10×1.5
M1.7×0.35 M3.5×0.6 M8×0.75 M11×1
M1.8×0.35 M4×0.5 M8×1 M11×1.5
M2×0.4 M4×0.7 M8×1.25 M12×1
M2.2×0.45 M5×0.5 M9×1 M12×1.25
M2.3×0.45 M5×0.8 M9×1.25 M12×1.5
螺纹的公称尺寸--螺距=螺纹底孔的尺寸

钻5攻6，6.7/8 8.5/10 10.2/12 12/14 13.9/16

在网一找下螺纹参数就好了

什么是钳工的基本操作规程
答：5、数学能力只要能自如计算三角函数就能上手，当然现代工具这么丰富，连三角函数都用记了；6、就是对整体的整合能力，虽然对手艺要求低了，但对全局把握能力要求高了，自动化技术的应用要求钳工高效率的完成比以前更多的工作；7、基本的车、铣、磨机床要熟练使用，最大的安全隐患就是操作以上机床别带手套...

什么是钳工的基本操作规程
答：5、数学能力只要能自如计算三角函数就能上手，当然现代工具这么丰富，连三角函数都用记了；6、就是对整体的整合能力，虽然对手艺要求低了，但对全局把握能力要求高了，自动化技术的应用要求钳工高效率的完成比以前更多的工作；7、基本的车、铣、磨机床要熟练使用，最大的安全隐患就是操作以上机床别带手套...

钳工,焊工的技巧有哪些?
答：锉削是钳工一项重要的基本操作,通过锉削加工,可使工件的尺寸、形状、位置和表面粗糙度等都达到规定的要求。可以加工工件的内外平面、内外曲面、内外角、沟槽和各种复杂形状的表面。在装配过程中对个别零件的修整、修理,小量生产条件下某些复杂形状的零件加工也需要用手工锉削来完成。正确的姿势是掌握锉削技能的基础,锉削...

钳工基础知识理论培训试题
答：7. 机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。8. 常用数学计算知识。9. 机械传动和典型机构的基本知识。10. 液压传动和气压传动的入门知识。11. 钳工操作、装配的基本知识。12. 分度头的结构、传动和分度方法。13. 确定零件加工余量的知识。14. 钻模的种类和使用方法。15. 快换夹头、...

请简述一下钳工定义及其包括内容。答案
答：轴承合金浇铸、简单热处理（淬火）钣金下料（薄板）、机械设备的修理、产品的安装等等。钳工操作多数是靠手工来完成，有时也用机械完成。一个钳工所要掌握的知识和技术范围是比较广的，也是比较辛苦的一个工种。以前在企业有这样一句叫“万能的钳工”。做一个钳工并不难，做一个好钳工并不易。

学习钳工需要哪些知识
答：“手锤，手钳，台钳，锉刀，手踞，绞刀，塞尺。。。等等。当然钳工分很多种，并不是所有的钳工都用这些工具的，我只是打比方，多问问别的同事，实在不行可以请别人吃个饭，呵呵呵，别教坏了你。还有就是我不知道你对机械制图了解多少，作机械这行最好学点，能用上的。

钳工多久可以学会?要学多久?
答：问题六:钳工能速成吗?学多久?不能,静下心来学,也要三个月到半年,才能满足基础钳工的需求!这期间,还必须勤奋! 问题七:钳工好学吗,得多长时间?成手都干什么活?一年,搞机械的 问题八:学模具钳工要多久才能学会这要看您的天赋,知识、悟性、钻劲。如果具备了这些条件学起来就很快。好就好在现代社会出师不是按...

中级钳工知识求答案
答：1、箱体工件划线时，如以中心十字线个为基准校正线，只要在第一次划线正确后，以后每次划线都可以用它，不必重划。这个好象是对的.2、为了减少箱体划线时的翻转次数，第一划线位置应选择待加工孔和面最多的一个位置。对 3、划线时要注意撕下内壁的道理是为了加工后能顺利装配。我是钳工但好象没学到...

钳工具体是做什么的 ? 很辛苦吗 ?
答：钳工是做切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名，操作錾削、锉削、锯切、划线攻丝等。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。

钳工是做什么的啊??
答：钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。主要任务：主要分为以下几个加工零件，设备维修，制造和维修。