印刷PS版洁版剂洗后不上墨什么原因?怎么解决?
PS洁版液或者洁版膏两种材料都亲水~印刷厂在使用前一般都用清水进行稀释~然后均匀擦拭在版面上~使其PS板材空白部分具备更好的亲水性
但洁版液洁版膏使用不当会出现以下弊病
1~擦拭过厚的洁版液洁版膏~靠版后着墨辊黏上印版上残留洁版膏洁版液导致油墨乳化
解决方法 清洗墨辊
2~使用洁版膏擦拭完印版后~没有立刻靠版着水~导致印版上出现擦拭洁版膏干枯后留下的痕迹~转印到纸张上~
解决方法 用亲水擦拭干净印版~
3~也就是楼主所说的所谓不上墨~其实并非预涂感光层不上油墨~而是洁版液过厚~擦拭后又没有立刻上水~导致其干枯后如同胶水一般封印在图文表面~当洁版液被一次次转印走后。。。图文部分会开始慢慢的上墨
解决方法 用亲水擦拭干净印版
所以最后洁版液还是稀释了用
换PS版。
印刷PS版洁版剂洗后不上墨的原因与PS版的感光层质量不良有关，具体原因如下：
感光液中的感光剂用量少，使合成树脂的耐碱性能和亲墨性能极差，和感光剂等材料配制成的感光胶耐碱性差，造成显影后在显影液侵蚀下图文部分的细小网点、纤细文字、细线条则首先被溶解而缩小。如果延长显影时间，不仅高调区域，中间调区域的网点面积也要缩小，而且导致PS版的吸墨性能及耐印力降低。
涂布用的感光液存放地点温度高，空气湿度大，存放期过长，若用其涂布感光层，则亲墨性能极差。
感光液熟度太低，感光涂层过薄，各种原因造成的涂层表面太光滑，晒版显影后又未涂显像墨，这样的PS版也不易上墨。
解决方法：使用质量达标的PS版感光层。
印刷PS版洁版剂洗后不上墨的原因也和PS版存放环境及保存期有关
到目前为止，国内已有近20余家PS版生产厂家，各生产厂家的标准化管理及生产规模有差别，销售进度及库存期也有差别。有时印刷厂把一些存放期超过一年的PS版购进使用。是造成PS版不上墨故障的主要原因。另外，有的印刷厂家存放PS版的仓库或晒版车间不适合PS版的存放要求，例如：室内过于潮湿，光线过强，温度偏高，有酸碱侵蚀等。这些情况都会造成PS版失去应有的效能、使曝光显影不正常，亲墨性能极差，上机印刷必然不易上墨或不上墨。
解决方法：购买正规PS版厂家的产口，购买前要看生产使用日期，过期的绝不够买，免得以小失大。
印刷PS版洁版剂洗后不上墨的原因还和晒版和印刷方面有关
原版图文部分密度过低。晒版时原版与玻璃密合不紧，易造成曝光显影后图文部分耐碱性差，感光层损失。
曝光过度、显影过皮，显影液中的氢氧化钠浓度较高，均会使显影后的图文部分感光层减薄。
PS版曝光、显影后未提墨，见光放置时间过长，使图文部分感光层发生分解，颜色变浅蓝色。
烤版第二次显影时，未能将版面上的保护剂彻底清除。由于保护剂中含有乳化剂，如果留在版面上就会引起油墨乳化．降低图文部分的吸墨性能，严重时会不吸附油墨。保护剂的浓……
由于冬天室温低，油墨发稠，必须加调墨油调稀，这样，版面水量也需增大（因墨的流动性大、油性大，所以易上脏）。特别是校版初期掌握不好，水量易偏大。水大墨稀，造成油墨乳化，降低图文部分的吸墨性能，若图文部分感光层过薄、密度差，还会造成不吸附油墨故障。
由于晒版或停印封版用的保护胶变质，使印刷前表面胶膜祛除不净，上墨时出现道于状不上墨故障。
印版的图文部分在着水辊、着墨辊、橡皮滚筒以及纸粉、纸毛的反复摩擦下，感光层逐渐被破坏，亲油性减弱，亲水性增强，当给印版的润湿液过量时，润版液就附着在图文部分，形成一层保水膜，导致无法着墨。
解决方法：晒版和印刷要严格遵守相关的规章制度，如果是设计稿的原因，后期制作要和及时和对方设计师沟通，避免造成不必要的麻烦；规定时间内要及时操作；二次显影时，保护剂要清理干净；冬季作业时，要保证室内温度，可以营造一个恒温环境；过期保护胶及时更换；感光层被破坏了，要及时修复或者更换。
PS洁版液或者洁版膏两种材料都亲水~印刷厂在使用前一般都用清水进行稀释~然后均匀擦拭在版面上~使其PS板材空白部分具备更好的亲水性
但洁版液洁版膏使用不当会出现以下弊病
1~擦拭过厚的洁版液洁版膏~靠版后着墨辊黏上印版上残留洁版膏洁版液导致油墨乳化
解决方法 清洗墨辊
2~使用洁版膏擦拭完印版后~没有立刻靠版着水~导致印版上出现擦拭洁版膏干枯后留下的痕迹~转印到纸张上~
解决方法 用亲水擦拭干净印版~
3~也就是楼主所说的所谓不上墨~其实并非预涂感光层不上油墨~而是洁版液过厚~擦拭后又没有立刻上水~导致其干枯后如同胶水一般封印在图文表面~当洁版液被一次次转印走后。。。图文部分会开始慢慢的上墨
解决方法 用亲水擦拭干净印版
所以最后洁版液还是稀释了用
请参考楼上的答案
用汽油擦一下，再用润版液擦一下基本没问题了。
