拉杆锚墙施工方案,急要

作者&投稿:晁胜 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
求急锚杆挡墙的施工方案~

八、施工方法
(一)锚固工程施工
锚杆施工工艺流程图(见下页)
由于锚固工程主体为地下隐蔽工程,并且工程质量与施工技术密切相关,要求严格按照有关锚固工程施工与验收技术规范和质量检验评定标准进行,确保边坡稳定和结构安全。


锚杆施工主要包括施工准备、锚孔测放、锚孔钻造、锚筋制安、锚孔注浆、砼结构钢筋制安、混凝土浇灌等工作流程。其中有两个主要环节:一是锚孔成孔,二是锚孔注浆,锚孔成孔的技术关键是如何防止孔壁坍塌、卡孔;注浆的技术关键是如何将孔底的空气、岩(土)沉渣和地下水排出孔外,保证注浆饱满密实。
(1)施工准备
进行锚杆施工前做好人员组织和施工设备、材料、试验检测。开工前做好钢筋、浆体材料试验、配合比试验、相关机械设备检验等。
安装锚杆前,要先进行钻孔深度、钻孔倾角、锚杆长度检验;然后安装经现场监理检验制作合格的锚杆并注浆;锚杆施工完毕后,按规范要求进行锚杆验收和长度检验。
(2)锚孔测放
根据各工程立面图,按设计要求,将锚孔位置准确测放在坡面上,孔位误差不得超过±50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时,需经设计监理单位认可,在确保坡体稳定和结构安全的前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

(3)搭设脚手架工作平台
自平台开始对锚固的坡面分级搭设钢管脚手架,脚手架的平台位置与钻孔位置相应,脚手架的横杆与纵杆之间利用斜杆加固,然后铺设厚木板形成钻机的操作平台。要求脚手架在平台和坡面上的受力点打入地层不小于20cm,同时所有的扣件牢固连接。
(4)锚孔钻造
①钻机就位
锚孔钻进施工前,搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架,根据坡面测放孔位,准确安装固定钻机,认真进行机位调整,确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm,高程误差不得超过±100mm,钻孔倾角和方向符合设计要求,钻机导轨倾角允许误差位±1.0°,方位允许误差±2.0°。
②钻孔设备
钻孔机具的选择,根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用潜孔冲击成孔;在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
③钻进方式
钻孔要求干钻,禁止采用水钻及冲洗孔壁,以确保锚杆施工不致于破坏边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据钻机性能和锚固地层情况进行控制,防止钻孔偏斜、扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故。
④钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化,钻进状态(钻压、钻速)、地层和地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩颈等不良钻进现象时,须立即停钻,并通知监理工程师后及时进行固壁注浆处理(注浆压力0.1~0.2MPa),待水泥砂浆初凝后(24小时后),重新扫孔钻进或采用跟钻工艺。
⑤孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径,要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度,要求实际钻孔深度不得小于设计值,并超过20cm以上。
⑥锚孔清理
钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻1~2分钟,防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞,必须清理干净,在钻孔完成后,使用高压空气(风压0.2~0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚孔外,不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
(5)锚筋制安
1、锚筋体材料:在该标段的锚固工程中,锚杆材料采用直径28mm的二级螺纹钢;排水平孔材料为φ100mmPVC管;
2、锚筋体组装:φ28锚杆采用φ6钢筋制作对中支架,间距2m;
3、锚筋体的储存、运输与吊装:组装完成的锚筋体要顺直地分开摆放在通风干燥处,露天储存或制作时,不得直接与地面接触,并应、采用覆盖措施。水平运输时,各支点间距不得大于2m,锚筋体的弯转半径不宜太小,以不改变和损伤钢筋体结构为限。垂直运输时,除主吊点外,其他吊点要使锚筋体快速、安全脱钩。在运输和吊装过程中,要细心操作,不得损伤锚筋体及其防护介质和组成部件。
4、锚筋体安装:锚筋体入放锚孔前,要检查锚筋体制作质量,确保锚筋体组装满足设计要求,并经监理工程师认可。锚孔内及孔外周围杂物要求清除干净。锚筋体长度要与设计锚孔深度相符,锚筋体无明显弯曲、扭转现象,锚筋防护介质无损伤,凡有损伤的必须修复。锚筋体入孔长度要满足设计要求,锚筋体安装完成后,不得随意敲击,不得悬挂重物。
(6)锚孔注浆
锚孔钻造完成后,要及时安装锚固体并进行锚孔注浆,原则上不得超过24小时。
⑴设备与注浆材料:根据该标段锚固防护的设计要求,采用BW-150型注浆机;锚杆注浆采用M20的水泥砂浆,水泥使用普通硅酸盐水泥,不得使用高铝水泥。
⑵准备:注浆准备工作应严格认真按配合比备制原材料,在注浆作业开始和中途停顿较长时间再作业时,用水或水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。
⑶注浆浆液:注浆浆液严格按照配合比搅拌均匀,随拌随用,浆液要在初凝前完成,并严防石块、杂物混入浆液。锚杆注浆浆体强度不低于20Mpa。
⑷注浆结束:注浆结束后,将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净。
⑸注浆记录与试验:注浆作业过程做好记录,同时每批次注浆都要进行浆体强度试验,试件不得少于2组。浆体未达到设计强度的70%时,不得在锚筋体端头悬挂重物和拉绑碰撞。

土钉墙是由上而下边开挖边分段施工的,分层开挖、分层稳定、坡脚预加固——逆作法。
一般采用先锚后喷工艺
(1)边坡开挖
(2)人工修整边坡
(3)定位放线
(4)成孔
(5)土钉主筋制作及安放
(6)搅浆及注浆
(7)挂网
(8)喷射砼
详解:
(1)边坡开挖
按照设计的分层开挖深度和坡度开挖,分层开挖深度应在每道土钉孔口标高下0.5m处,不得超挖,开挖过程中,挖掘机不得碰撞土钉墙面板。在上层作业面的土钉及喷混凝土面层未达到设计强度的70%以前,不得进行下一层土方的开挖。
(2)人工修整边坡应根据土质的不同情况,边坡预留50~100㎜厚的土体,由修坡人员用铲修整坡面,为确保喷射砼面层的平整,挂小线测量边坡坡度,以保证坡脚不侵结构。对于土层含水量较大的边坡,可在土钉面层背部插入长度为400~600mm,直径不小于40mm的水平排水管(包滤网),其外端伸出支护面层,间距为2m,以便将喷混凝土面层后的积水排走。
(3)定位放线由测量人员按设计图纸放出每一个土钉的位置,作出标记。
(4)成孔
采用人工洛阳铲成孔,孔深不小于设计,如遇障碍物时,可适当调整土钉角度和位置。 (5)土钉主筋制作及安放
主筋按设计长度下料,外端设 “L”型的弯钩,间隔2m焊对中支架,防止主筋偏离土钉中心;安放主筋时,将注浆管与主筋捆绑在一起,注浆管离孔底0.5m左右。
(6)搅浆及注浆
浆体为水泥净浆,水灰比为0.5,浆液要充分搅拌均匀,随拌随用,采用搅拌机造浆,搅拌时间一般在3分钟以上;注浆采用注浆泵,注浆时,将导管缓慢均匀拔出,但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下,保证孔中气体能全部排出,在孔口部位设置止浆塞,根据需要补浆,保证土钉锚固体质量。土钉制作:土钉用内径15mm,壁厚2.75mm的电焊钢管制作,钢管一断端封口,另一端开口,接注浆嘴预备接注浆泵,钢管周边按10cm间距设喷浆口。 土钉打入:利用列车间隙,采用人工将土钉打入土中。
(7)挂网
采用φ6.5单排双向、间距200mm的钢筋网片,钢筋网片用插入土中的钢筋固定,与坡面间隙3~5cm,相邻网片搭接长度不小于300mm,钢筋网片通过加强筋与土钉连接成一个整体。
(8)喷射砼
喷砼顺序一般“先锚后喷”,土质条件不好时采取“先喷后锚”,喷射作业时,空压机气压0.2~0.5MPa,喷头水压不应小于0.15 MPa,喷射距离控制在0.6~1.0m,为保证喷射砼厚度达到规定值,在坡壁上垂直打入短钢筋作为厚度控制标志。砼的初凝时间和终凝时间分别
控制在5min和10min左右,喷射厚度为80~100mm。
变形观测
第二层施工
上步注入土钉孔内的水泥浆和坡面的喷射混凝土强度达到70%后开挖下步,当土体稳定性
较好时开挖深度适当可以加深,不过不能超过两步,一般一步为1.5m。

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  2、挡土墙施工方案

  目 录

  1. 编制依据…………………………………………………………………………1
  2. 工程概况及主要工程量……………………………………………………1
  3. 施工工序及主要施工方法…………………………………………………2
  4. 施工技术措施………………………………………2
  5. 雨季施工技术措施……………………………………………………11
  6. 现场质量管理制度……………………………………………12
  7. 现场HSE管理………………………………………………………13
  8. 人员组织……………………………………………………………18
  9. 劳动量用量计划………………………………………………………18
  10. 施工计划………………………………………………………………19
  11.主要工程量……………………………………………………………………19 12.主要材料、机具需用量计划……………………………………………………19

  1. 编制依据
  1.1. 设计资料
  水工保护工程现场设计:气-B01024
  水工保护工程现场设计通用施工图:
  线——1792 线——1794 线——1795 线——1796
  1.2. 标准、规范
  GBJ202-83 《地基与基础工程施工及验收规范》
  GB50203-98 《砌体工程施工及验收规范》
  GB50026-93 《工程测量规范》
  GBJ206-83 《木结构工程施工及验收规范》
  JGJ46-88 《施工现场临时用电安全技术规程》
  2.工程概况及主要工程量
  2.1.工程概况
  本段线路西起********的****,东********交界处,线路起点测量桩号BI001(横坐标y=17651070.38,纵坐标x=4306681.26),终点测量桩号BJ001(横坐标y=17720225.57,纵坐标x=4258240.82),经线路调整,最终线路长度89.4008km。
  本段线路沿线大部分为平原,主要包括冲积平原和冲积倾斜平原,低山丘陵区主要集中在BI018#桩~BI022#桩之间,主要以了高山为主。水工保护主要对河渠、冲沟穿越进行护坡、护岸,对较陡的山体做挡土墙和排水沟。对土坎、陡坡,设置了挡土墙;对于土体不稳定、受主体河流冲刷严重的的河岸,采取挡土墙的措施;对于水流平稳、冲刷很小的河岸或滩地,可采用浆砌片石护坡。对于粘性土河岸,采取分层夯实回填土措施(夯实系数一般为0.90);管线爬堤敷设时,迎水面一侧(或两侧),河堤采用浆砌片石护坡,对于原来就有毛石或水泥护砌的河渠,采取与原来护砌相同的方式恢复原貌;对于坡角大于15°的山体边坡每隔10m做挡土墙和排水沟。
  2.2.目前主要工程量
  水保构筑物名称 总工程量 单位 图 号
  浆砌石护坡 180.5 m3 线-1795
  混凝土连续覆盖层 52 m 线-1795
  挡土坎 82 处 线-1795
  排水沟 37 处 线-1795
  浆砌片石过水面 1196.4 m3
  注:表中所列为目前设计工程量
  3.施工工序及主要施工方法
  3.1.施工工序

  3.2.施工方法
  水工保护工程单体工程量小,同时为了避免损坏管体,施工采用人工开挖基坑槽,对石方地段,采取人工凿岩的方法开凿墙体嵌槽。基坑降水采用潜水泵,发电机现场发电,浆砌石人工砌筑,灰土现场支模。
  4.施工技术措施
  4.1.材料选用及技术要求
  水工保护是线路工程防护设施,对管线使用过程中的保护具有重大意义,因此对水工保护用料技术要求非常严格,必须进行严格挑选验收。材料采购坚持因地制宜、保证质量、降低成本的原则,进场材料必须有材质证明书、合格证及相关证明,禁止不合格产品,无证产品进入施工现场。
  4.1.1.砌筑石料
  浆砌石砌筑用石料(主要是块石)选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料,石面无风化屑、泥迹、污垢,对所用石料要进行抗压试验,极限抗压强度应在25Mpa以上,尽量选用较大的石块砌筑,块石应大致方正,无锋楞凸角,顶面及地面应较为平整,其厚度不宜小于20cm,宽度及长度相不小于其厚度。片石应具有两个大致平行的面,其厚度不宜小于15cm,其中一条边长不小于30cm。西气东输水工保护用石料以块石为主,施工段石方区多为风化石,不满足水保砌筑技术要求,因此施工用石料要以购买为主,购买地点选在山丹县采石场,运距最近26Km,最远82公里,采用翻斗车拉运。
  4.1. 2.砌筑砂浆
   首先根据设计要求选用合格的砂料及水泥,砂浆拌制要使用自来水,用5T水罐车从山丹县城购买送至现场,平均运距38Km,严禁随地取用水沟内污水。
   水泥用R425普通硅酸盐水泥,在山丹水泥厂购买,进场的水泥必须具备出厂合格证、试验报告,复验报告,其安定性、凝结时间、强度等指标必须符合标准规定,平均运距39Km。
   砂采用水洗中(细)砂,由山丹沙场购买,砂石的力学性能等各项指标符合标准规定,才能投入使用,平均运距29Km。
   施工现场使用水泥堆放整齐,袋装水泥堆放高度一般不超过10包,堆宽以
  5-10袋为限,临时露天堆放应用用防雨蓬布遮盖。
   水泥贮存时间一般不超过3个月,对水泥质量有怀疑和没把握时,使用前复查试验,并按试验结果使用。
   现场所用砂、水泥分开堆放整齐,不准混杂,砂保持清洁,严禁混入泥土。
   浆砌石砌筑砂浆必须具有时当的流动性和良好的和易性,以确保砌体灰缝充分填满和压实。
   现场简易检验方法为,用手捏成小团,以指封不出浆,松手后不松散为合格。
   不同施工部位、结构形式砌筑用砂浆标号严格按照设计要求进行控制,浆砌石墙体砌筑严禁使用混合砂浆。
   砌筑砂浆要定量分批做强度试验,最多100m3砌体做一组评定砂浆强度试件。当水泥品种、标号或配合比等有变动时,均应另做试件一组,并以此作为衡量砂浆质量的依据。
  4.1. 3.木板
   木板选择因地而择,原则是必须是硬质木材,我们选择质地较好的松木,木材源自张掖市木材市场。
   截水墙立板与墙体板连接采用刚钉。
   木板泻水孔钻孔采用电钻,钻孔位置与木板连接缝要错开,间距200mm。
  4.1. 4.砌筑灰土
   西气东输水工灰土截水墙灰土采用3:7灰土,灰土拌制前,须对石灰、土、拌和水严格检查,取样检验,化验合格后方可进行灰土配制。
   灰土拌制采用机械拌制,拌制要均匀,每批灰土要按比例抽样检查,保证含水率为最优含水率,现场以“手握成团,落地开花”检验为标准。
   应采用分层夯实,以30cm一层为宜,压实系数≥0.94。
   本标段水保多处于戈壁荒滩和石方地段,灰土拌制所用细土现场取土比较困难,必须向当地买土,根据于当地政府结合,选择山丹砖场取土坑作为取土地,采用翻斗车进行拉土,平均运距32km。
   拌和水采用饮用水,用水罐车从山丹县城购买送至现场,平均运距运距38Km。
  4.2.构筑物测量定位
   仪器选择
  一般测量定位仪器选用经纬仪,穿越大型冲沟陡坡上构筑物定位测量选用全站仪,经纬仪、全站仪须经重新校验合格方可使用,开工前先进行仪器报验,要有校验合格证。
   参照点选择
  构筑物测量定位工程坐标及标高引自管线蓝图设计桩点坐标点。
   放线时采用经纬仪测构筑物各角点的位置,并埋设控制桩作为施工位置依据及以后桩位传递的依据,并现场画出草图以作记录。
  4.3基坑槽开挖与防护
  4.3.1基坑槽开挖
  根据构筑物测量定位桩的位置及构筑物尺寸,用白灰放出基坑边线,然后进行基坑开挖。为避免开挖施工中损坏管线防腐层甚至管体,基坑槽一律采用人工开挖。本标段水工保护位置部分在石方山区及河谷地带,石方地段基坑槽拓宽、嵌槽开凿采用人工凿岩进行。
  4.3.2基坑降水防护
  山区地段邻近祁家店水库,部分地段基坑开挖时会有地下水汇集,因此基坑槽开挖时要随时采取降水措施,降水采用潜水泵降基坑内积水抽出排入预先挖好的会水沟,会水沟截面由会水沟排出。

  4.4.浆砌石砌筑
  4.4.1砌筑技术要求
   浆砌石石墙采用交错组砌法,按石料形状挂双线分皮卧砌,第一层石块大面向下平整的一面朝下,上下石块相互错缝,内外搭接,摆铺稳定,分皮叠砌。
   浆砌石应用铺浆浆法砌筑,灰缝应饱满,并插捣密实,灰缝一般为20-30mm,铺浆厚度约40-60mm,较大空隙应用碎石块嵌于砂浆中,不允许先填碎石在塞砂浆。
   浆砌块石不得形成水平或纵向通缝,不得有结搓。
   用块石填腹时,水平灰缝宽度不得大于3cm,竖向灰缝不大于4cm,填腹石的灰缝应彼此错开。
   砌体表面的勾缝,无特殊要求时,应在砌筑时留出2cm深的空缝,随即用水泥砂浆将缝勾完,否则应待砌体砂浆凝固后,将空缝清洗干净再勾缝。
   砌体表面勾缝采用平缝,勾缝所用砂浆标号不低于砌筑砂浆标号。
   砌体砌筑一次性砌完,不允许随意留施工缝。
  4.4.2单体砌筑措施
   蓄水池
  灰土拌制前预先在施工现场挖蓄水池以备施工用水,蓄水池大小根据本施工点灰土量大小而定,应充分满足用水量,蓄水坑内壁衬塑料布两层,塑料布大小要能够遮盖池顶,以防水的蒸发及杂物落入水池。
   浆砌石护坡
   西气东输水工保护中管线经由河边或冲沟处采取浆砌石护坡的形式,护坡砌筑采用块石。
   护坡基槽人工开挖,基底素土夯实,密实系数达到0.9。
   浆砌块石不得形成水平或纵向通缝,不得有结搓,砂浆饱满。
   砌体表面的勾缝,无特殊要求时,应在砌筑时留出2cm深的空缝,随即用水泥砂浆将缝勾完,否则应待砌体砂浆凝固后,将空缝清洗干净再勾缝。
   砌体表面勾缝采用平缝,勾缝所用砂浆标号不低于砌筑砂浆标号。
  4.5.交工验收
  4.5.1工程预验收前,承包商组织有关人员按设计施工图和施工标准的要求对其施工工程进行全面的检查,如有不符立即进行整改。
  4.5.2当全部工程完工并符合合同规定时,承包商应向业主或监理申请交工验收。
  4.5.3承包商对业主或监理组织的预验收提出的问题,应在业主或监理规定的期限内整改完,再次提出交工申请。
  4.5.4交工资料由业主或监理组织验收,验收后办理交工资料交接手续。
  5.雨季施工技术措施
  5.1在雨季施工期间进行施工的工程,要认真编制雨季施工技术措施,并根据施工实际情况,制定层层落实的具体办法和定期检查的制度,以利于雨季施工技术措施的落实。
  5.2 根据现场布置实际情况,及时做好施工现场排水工作。
  5.3 临时设施及现场施工设备的防护:
  施工现场的临时设施,在雨期前应整修加固完毕,保证不漏、不塌、不倒,周围不积水。施工现场的机电设备(配电盘、闸箱、电焊机、水泵等),均应有可靠的防雨措施(如搭设防雨蓬或设简易机电房等)。同时,对于电气设备的电源线要悬挂固定,不得拖拉在地,现场电气设备的防雨漏电接地保护装置应灵敏有效,并有专人负责随时检查。雨季到来之前应检查照明和动力线有无混线、漏电、电杆有无腐蚀、埋设是否牢靠等,保证雨季能正常供电。
  5.4 怕雨、怕潮、忌腐蚀、的原材料、构件和设备等,应放入室内,或设立坚实的基础堆放在较高处,或采用蓬布封盖严密等措施,进行分别处理。
  5.5 砌筑工程:
  雨天施工砌筑工程时,应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆,砂浆的稠度应适当减少,砌筑不宜留施工缝。收工时应覆盖砌体表面。砌筑用砂浆应随拌随用,如施工期间最高气温超过30℃,必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
  5.6 砂浆工程:
  雨天施工砂浆工程有可能造成施工原材料(砂、水泥等)因降雨而含水率增加,因此,对于砂浆配比应根据雨量情况进行调整;雨天过后进行的砂浆施工,应在测定原材料含水率后重新调整砂浆配合比。砂浆运输及砌筑过程中,如雨量过大,运输设备及浇筑地点应有防雨措施,以避免砂浆在运输及浇筑中因降雨而改变砂浆流动性及和易性。
  6.现场质量管理制度
  6.1 质量员对现场所进行的与质量有关的活动进行观察、监督与检查。检查现场的施工工作是否按已批准的程序进行。
  6.2 现场检查活动是随机的,无特殊原因,原则上每天都要进行,对观察发现的不足或缺陷要作出记录,并将不足或缺陷按重要性的不同以书面或口头形式通知责任方。
  6.3 每周末,技术部要总结检查情况,进行讲评和通报,保证重点项目和重要过程不漏检。
  6.4 项目工地每月召开一次由各部门和项目经理参加的质量小结会。技术部在会上向大家汇报当月质量体系运行情况,及时找出存在的问题,督促有问题的部门积极采取纠正措施,抓紧整改。
  6.5 现场发现的所有质量问题,其改正行动都要按程序文件规定的格式记录下来,且随着工程进展,逐步向下一阶段移交,作为竣工状态证明质量达到要求的记录文件。
  6.6 项目工地对质量体系运行中出现与质量管理文件有冲突或无法执行的情况时,要及时向公司报告,以求得问题的及时解决。
  7.现场HSE管理
  7.1.施工现场
  7.1.1施工现场平面布置符合有关安全卫生规定,机具摆放整齐有序,各种标志、标识正确醒目,达到文明施工标准。
  7.1.2如出现危及或可能伤及人员的危险时,所有相关的工作应停止直至危险状态得到消除。
  7.1.3任何表现出不安全因素的设备和工具必须立即停止使用,直至处于安全状态或从施工区域移出或更换。
  7.1.4若现场发生事故,应立即采取应急措施并在第一时间向业主提交书面报告,按业主和监理的相关规定及本公司《事故处理程序》进行事故的调查和处理。
  7.1.5施工现场主要道路应符合标准要求,特殊地况设盖板、安全护栏。
  7.1.6施工现场根据消防要求配置消防设施和器具,保持消防通道畅通。
  7.1.8晚上施工时,在获监理认可后,项目部提供具有足够照明强度的设备,确保安全生产。
  7.1.9控制箱电气开关、闸刀等须放置在防雨棚或防雨罩,设漏电保护器以防漏电。
  7.1.10作业现场应经常打扫并保持清洁,垃圾应集中堆放并及时清理、运送至指定地点。
  7.2施工人员
  7.2.1熟悉与安全和健康有关的法律责任和义务,熟悉项目部全面的、综合的安全和健康程序的细节。
  7.2.2对违反安全程序的有关人员将依据项目部相关规定,采取适当的惩罚性措施。违反安全规定并危及生命和财产安全的人员将被从施工队伍中清除出去。
  7.2.3施工人员工作前应按规定穿戴好与作业相适应的防护用品,检查作业场地、施工机具及设备的完好情况,记录每次检查的日期、发现的问题、所采取的补救措施等。
  7.2.4施工人员工作中应遵守岗位安全技术操作规程,做到文明施工。
  7.2.5施工人员在工作前和工作中均不得食用酒精类饮料,不应在禁止烟火的场所吸烟。
  7.2.6在施工区域应走指定通道,不应跨越危险区,不应在行驶的机动车上爬上跳下和攀登起重机吊钩和吊运中的物件。
  7.2.7应注意各种安全标志,不应随便拆除或占用各种照明、信号、防雷等安全防护装置、安全标志和检测仪表等。
  7.2.8发生事故应及时抢救人员、财产,保护现场并向有关人员报告。执行交接班制度。
  7.3用电安全
  7.3.1施工现场电气作业,由专职电工按规范操作。并负责作业区内各种带电设备及电线的漏电检查,发现问题立即整改。
  7.3.2电气设备操作人员,必须穿合格劳保服装,戴标准绝缘手套,使用前必须对电气设备进行漏电试验。
  7.3.3雨雪或潮湿天气,一般不在露天使用电气设备,必要时采取适当的安全用电措施。
  7.3.4施工现场用电设施应在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。漏电保护器应装设在开关箱内。
  7.3.5施工现场的配电室应通风良好,并采取防止雨雪和动物入内的措施。
  7.3.6用电设备的金属外壳(安全电压除外)应作保护接地或保护接零。潮湿或条件特别恶劣的施工现场的电气设备应采用保护接零。
  7.3.7配电屏(盘)上的各种配电线路应有编号并标明用途。配电线路维修时应悬挂“禁止合闸,有人操作”警告标志。停、送电必须有专人负责。
  7.4其它安全措施
  7.4.1搬运石块时要注意配合,步调协调一致,互相用力均匀,保证安全。
  7.4.2石笼制作时注意安全,绑扎铁丝时注意不要滑伤皮肤,钩破衣服。
  7.4.3修筑施工便道应保证足够的宽度和强度,确保运输安全。
  7.4.5人工开挖基槽时注意不要滑伤管子防腐层,人工凿岩时要防止石块崩伤操作人员。
  7.4.6修筑围堰导流时围堰应有足够的强度,防止被水冲垮。
  7.4.7浆砌石护坡时应把坡上的石块清理干净,防止石块清理不净滑落伤人。
  7.4.8搅拌机操作时应遵守操作规程,严禁非岗位人员违章操作。
  7.5水土保护措施
  7.5.1进料便道、堆料场尽量利用施工作业带或已有的乡村砂石路等,没有植被的砂石场和植被已被破坏的场地。
  7.5.2施工时采取适当措施保证现场道路、斜坡和其它对地面不会形成障碍,造成水灾,破坏植被。
  7.5.3作业带外被不慎砍伐的树木要立即补救,只要安全性和可施工性允许,平整场地的工作人员应尽量不破坏场地表面,不触及原有的根系,植物可以从地面切断,为以后重新萌芽生长创造条件。
  7.5.4开挖管沟时要把表层土和底层土分开堆放,设置合适的沟渠排水和保持跨跃管沟的安全通道,以一种不影响其他土地使用的方式把管沟里过多的水抽到临近的地区。
  7.5.5回填管沟时,应尽量作到恢复地表的原来形状,使表面能正常排水。
  7.5.6下层土和表层土回填应与管沟内两侧的土层匹配,保存的表土不可在下层土回填之前填到管沟里面。
  7.5.7在回填堆放挖出的土壤时,不可把表层的草皮或表土除去。
  7.5.8压实管沟中的回填土,压实程度要大体相当于施工前状态,以尽量减少下沉。在管沟与水道交叉处和中断的排水沟的两岸压实填土时注意,必要时采取适当的措施,确保施工安全。
  7.5.9在回填前需对大开挖的管沟用肉眼检查,如发现有动物,则应把它们弄出来,对于较大的动物,可在够壁挖一个斜坡,以便让它能够爬出来。
  7.5.10取料场与任何水域保持最低限度的植被缓冲带。
  7.5.11取料场扩展过程中移走的表土层必须适当堆放,采取措施防止水土流失,把侵蚀局限在取料场范围内,不得擅自扩大作业面。
  7.5.12除了指定的料场,未经当地有关部门许可在施工中不能随意从河床或岸边倾倒或挖取卵石、采砂及废弃物。
  7.5.13毁坏、迁移或清理树木、植被不得超过工程施工所需的范围,不得乱砍乱伐。
  施工时临时加宽加固的道路,施工完毕应结合当地实际情况,对影响环境的予以恢复原貌。
  7.5.14对于违反环保规章造成环境破坏,应立即报告项目监理,按照项目监理的指示负责清理、回收和(或)采取复原措施。地表径流向聚集,冲沟上部设置环向节流排水沟,边坡处沿管沟砌筑截水墙。
  7.5.15稳定性差的冲沟边坡,软土地基采用浆砌条(块)石护坡。
  7.5.16在河床开挖过程中,依据规范要求,在保证作业施工面的前提下,尽量减少河床生态环境的破坏。河床开挖施工完毕后,将阻碍行洪的杂物清除干净。
  7.6 废物和生活垃圾处理
  7.6.1保持作业带范围内不遗留施工产生的垃圾和碎片。
  7.6.2工现场的食物垃圾应每天清楚掉。
  7.6.3垃圾应运到施工场地以外适当的垃圾处理场妥善处理。
  7.6.4不得将垃圾处理到沟渠里,表土或土堆上。
  7.6.5清理人员收拾垃圾、碎片、切断的残枝和施工预料进行处理。把固体废料和垃圾(非生物可降解的垃圾)收集起来在一个场外地点进行处理。
  7.6.6把固体废料和垃圾(非尘物可降解的垃圾)收集起来在一个场外地点进行处理。
  7.6.7各种油料应在容器内存放,废油应及时回收集中储存,严禁就地倾倒,油料对地面造成污染时应采取措施进行清理。
  7.6.8清理时被切断的树木可运出作业带范围或在作业带范围内进行切片、切碎、或堆在一个可接近的地方,可供公众加以利用。
  7.7 应急急救
  在水工保护开工(或施工作业)前,通过对风险和危害分析以及当地常见病、传染病和医院状况调查的基础上,针对有毒蛇出没的环境、使用机械设备、发电机排水等危险因素,编制应急预案和应急程序,成立应急小组,准备应急物资,保证每位员工都熟悉应急预案和紧急情况下的应急行动。
  7.7.1触电救护
   如电源开关在附近、应迅速关闭电源,否则用绝缘物体挑开电线或分离电器,使患者脱离电源;
   呼吸停止者,立即进行人工呼吸;
   心脏停跳者,进行胸外心脏按压;
   送医院急救处理。
  7.7.2机械伤救护
  处理损伤的原则是首先抢救伤员的生命,对呼吸、心跳停止的伤员,应就地立即进行复苏术。
   治疗窒息。如遇严重失血或胸部开放性损伤,应尽快止血或封闭胸部伤口;
   治疗休克和骨折固定。运送四肢骨折伤员,必须用夹板固定伤肢,脊椎骨折须卧硬板床;
   如动脉出血,要上止血带,每隔1小时放松一次,每次1—2分种,转运途中应保持呼吸道畅通;
   送医院,预防感染,纠正电解质代谢失调,注射破伤风抗毒素。
  7.7.3急性中毒救护
   立即终止接触毒物,毒物由呼吸道或皮肤侵入时,要立即将病人撤离中毒现场,移到空气新鲜的地方,污染的衣服必须立即脱去,清洗接触部位的皮肤;
   采取催吐、洗胃、导泻等方法清除体内尚未被吸收的毒物;
   清除皮肤上的毒物,脱去污染衣服,用大量温水清洗皮肤毛发;
   清除眼内毒物,用清水彻底清洗;
   清除伤口毒物;
   使用解毒剂并送医院。

  8.人员组织

  9.劳动量用量计划
  表.4
  序号 工 种 人 数 序号 工 种 人 数
  1 施工队长 3 5 测量工 6
  2 技术员 3 6 力工 80
  3 质检员 3 电工 3
  3 HSE管理员 3 7 司机 6
  4 瓦工 50 8 操作手 6

  10.施工计划
  计划于2003年8月1日开使进行水工保护施工,根据主管道施工速度,及时完成各段的水工保护工作。
  11.主要材料、机具需用量计划
  序号 设备及机具名称 规格型号 单位 数量 备注
  1 单斗挖掘机 CAT320 台 3 基坑开挖、回填
  2 装载机 ZL50 台 3 材料装载
  3 自卸翻斗车 5t 台 4 运土
  4 水罐车 5m3 辆 3 拉运水
  5 油罐车 5m3 辆 现场加油
  6 潜水泵 DN100 台 3 排水
  7 发电机 3Kw 台 1 现场供电
  8 灰土搅拌机 台 3 灰土搅拌
  9 平板式打夯机 台 2 灰土夯实
  10 橡胶水管 φ50 m 300 排水
  11 电缆 m 345 排水用电
  12 经纬仪 台 3 测量放线
  13 全站仪 NTS-202 台 3 坐标定位
  14 塑料布 m2 360 蓄水
  ------------------------------------------------
  3、钻孔灌注桩施工方案:
  http://www.baidu.com/s?tn=sitehao123&cl=3&rn=10&ct=0&lm=0&word=%D7%EA%BF%D7%B9%E0%D7%A2%D7%AE%CA%A9%B9%A4%B7%BD%B0%B8

问问你们的工程师吧

基坑支护施工方案1
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