怎么做好一个品质管理者？

如何做好一名品质管理员"?~

为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，特制定本细则。 二、范围 (一)组织机能与工作职责； (二)各项质量标准及检验规范； (三)仪器管理； (四)质量检验的执行； (五)质量异常反应及处理； (六)客诉处理； (七)样品确认； (八)质量检查与改善。 三、正文 （一）组织机能与工作职责 本公司质量管理组织机能与工作职责。 �8�4 各项质量标准及检验规范的设订 �8�4 仪器管理 �8�4 原物料质量管理 �8�4 制造前质量条件复查 �8�4 制程质量管理 �8�4 成品质量管理 �8�4 质量异常反应及处理 �8�4 成品出厂前的质量管理 �8�4 产品质量确认 �8�4 质量异常分析改善 （二）各项质量标准及检验规范 规范范围包括： (1)原物料质量标准及检验规范； (2)在制品质量标准及检验规范； (3)成品质量标准及检验规范的设订； Ⅰ、各项质量标准及检验规范的设订 (1)各项质量标准 总经理室生产管理组会同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据“操作规范”，并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制“质量标准及检验规范设(修)订表”一式二份，呈总经理批准后质量管理部一份，并交有关单位凭此执行。 (2)质量检验规范 总经理室生产管理组召集质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号(规格)③质量标准④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于“质量标准及检验规范设(修)订表”内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。 Ⅱ、质量标准及检验规范的修订 (1)各项质量标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。 (2)总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往质量实绩会同有关单位检查各料号(规格)各项标准及规范的合理性，酌予修订。 (3)质量标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立“质量标准及检验规范设(修)订表”，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。 （三）、仪器管理 Ⅰ、仪器校正、维护计划 (1)周期设订 仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制“仪器校正、维护基准表”设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。 (2)年度校正计划及维护计划 仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制“仪器校正计划实施表”、“仪器维护计划实施表”做为年度校正及维护计划实施的依据。 Ⅱ、校正计划的实施 (1)仪器校正人员应依据“年度校正计划”执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于“仪器校正卡”内，一式二份存于使用部门。 (2)仪器外协校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过质量管理部或研发部申请委托校正，并填立“外协请修单”以确保仪器的精确度。 Ⅲ、仪器使用与保养 （1）、仪器使用人进行各项检验时，应依“检验规范”内的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。 （2）、特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外) 。 （3）、使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。 （4）、各生产单位使用的仪器设备(如量规)由使用部门自行校正与保养，由质量管理部不定期抽检。 （5）、仪器保养 (A)仪器保养人员应依据“年度维护计划”执行保养作业并将结果记录于“仪器维护卡”内。 (B)仪器外协修造：仪器邦联保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立“外表请修申请单”并呈主管核准后送采购办理外协修造。 （四）、原物料质量管理 Ⅰ、原物料质量检验 (1)原物料进入厂区时，库管单位应依据“资材管理办法”的规定办理收料，对需用仪器检验的原物料，开立’材料验收单(基板)”、“材料验收单(钻头)”及“材料验收单(一般)”，通知质量管理工程人员检验且质量管理工程人员于接获单据三日内，依原物料质量标准及检验规范的规定完成检验。 (2)“材料验收单”(一般)、(基板)、(钻头)各一式五联检验完成后，第一联送采购，核对无误后送会计整理付款，第二联会计存，第三联料库，第四联质量管理存，第五联送保税。且每次把检验结果记录于“供应厂商质量记录卡”，并每月根据原物料品名规格类别的结果统计于“供应商质量统计表”及每月评核供应商的行分于“供应商的评价表”，提供采购作为选择对抗厂商的参考资料。 （五）、制造前质量条件复查 Ⅰ、制造通知单的审核(新客户、新流程、特殊产品) 质量管理部主管收到“制造通知单”后，应于一日内完成审核。 (1)“制造通知单”的审核 (A)订制料号—PC板类别的特殊要求是否符合公司制造规范。 (B)种类—客户提供的油墨颜色。 (C)底板—底板规格是否符合公司制造规范，使用于特殊要求者有否特别注明。 (D)质量要求—各项质量要求是否明确，并符合本公司的质量规范，如有特殊质量要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。 (E)包装方式—是否符合本公司的包装规范，客户要求的特殊包装方式可否接受，外销订单的Shipping Mark及Side Mark是否明确表示。 (F)是否使用特殊的原物料。 (2)、制造通知单审核后的处理 (A)新开发产品、“试制通知单”及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部提示有关制造条件等并签认，若确认其质量要求超出制造能力时应述明原因后，将“制造通知单”送回制造部办理退单，由营业部向客户说明。 (B)新开发产品若质量标准尚未制定时，应将“制造通知单”交研发部拟定加工条件及暂订质量标准，由研发部记录于“制造规范”上，作为制造部门生产及质量管理的依据。 Ⅱ、生产前制造及质量标准复核 (1)制造部门接到研发部送来的“制造规范”后，须由科长或组长先查核确认下列事项后始可进行生产： （A）该制品是否订有“成品质量标准及检验规范”作为质量标准判定的依据。 (B)是否订有“标准操作规范”及“加工方法”。 (2)制造部门确认无误后于“制造规范”上签认，作为生产的依据。 （六）、制程质量管理 Ⅰ、制程质量检验 (1)质检部门对各制程在制品均应依“在制品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品质量。 (2)在制品质量检验依制程区分，由质量管理部IPQC负责检验： （A) 钻孔—IPQC钻孔科日报表。 （B) 修一—针对线路印刷检修后分十五条以下及十五条以上分别检验记录于IPQC修一日报表。 （C) 修二—针对镀铜(Cu)易(Sn/Pb)后15条以上分别检验记录于IPQC修二日报表。 （D) 镀金—IPQC镀金日报表。 （E) 底片制造完成正式钻孔前由质量管理工程科检验并记录于“底片检查要项”。 （F) 其他如“喷锡板制程抽验管理日报表”、“QAI进料抽验报告”、“S/M抽验日报表”等抽验。 (3)质量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试： （A) 钻头研磨后“规范检验”并记录于“钻头研磨检验报告”上。 （B) 切片检验分PIH、一次铜、二次铜及喷锡蚀铜分别依检验规范检验并记录于(QAE Microsection Report)、(AQE Solderability Tes Report)等检验报告。 (4)各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处理后将异常原因、处理过程及改善对策等开立“异常处理单”呈(副)经理指示后送质量管理部，责任判定后送有关部门会签再送总经理室复核。 (5)质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并开立“异常处理单”呈经(副)理核签后送有关部门处理改善。 (6)各生产部门依自检查及顺次点检发生质量异常时，如属其他部门所发生者以“异常处理单”反应处理。 (7)制程间半成品移转，如发现异常时以“异常处理单”反应处理。 Ⅱ、制程自主检查 (1)制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告科长或组长，并开立“异常处理单”见(表)一式四联，填列异常说明、原因分析及处理对策、送质量管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。第一联总经理室存，第二联质量管理部门(生产管理)，第三联会签部门，第四联经办部门。 (2)现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，降低异常重复发生。 (3)制程自主检查规定依“制程自主检查实施办法”实施。 （七）、成品质量管理 Ⅰ、成品质量检验 成品检验人员应依“成品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现，迅速处理以确保成品质量。 Ⅱ、出货检验 每批产品出货前，品检单位应依出货检验标示的规定进行检验，并将质量与包装检验结果填报“出货检验记录表”见(附表)呈主管批示后依综合判定执行。 （八）、质量异常反应及处理 Ⅰ、原物料质量异常反应 (1)原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为“合格”或“不合格”，检验部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依据“资材管理办法”的规定呈核与处理。 (2)对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时，质量管理部应依异常项目开立“异常处理单”送制造部经理室生产管理人员，安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉。 Ⅱ、在制品与成品质量异常反应及处理 (1)在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报“异常处理单”，并应立即向有关人员反应质量异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保质量。 (2)制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下制程(以“废品报告单”提报，并经质量管理部复核才可报废)。 Ⅲ、制程间质量异常反应 收料部门组长在制程自主检查中发现供料部门供应在制品质量不合格时，应填写“异常处理单”详述异常原因，连同样品，经报告科长后送经理室绩效组登记(列入追踪)后，送经理室品保组人员召集收料部门及供料部门人员共同检查料品异常项目、数量并拟定处理对策及追查责任归属部门(或个人)并呈经理批示后，第一联送总经理室催办及督促料品处理及异常改善结果，第二联送生产管理组(质量管理部)做生产安排及调度，第三联送收料部门(会签部门)依批示办理，第四联送回供料部门。制造科召集机班人员检查改善并依批示办理后，送经理室品保组存，绩效组重新核算生产绩效及督促异常改善结果。 （九）、成品出厂前的质量管理 Ⅰ、成品缴库管理 (1)质量管理部门主管对预定缴库的批号，应逐项依“制造流程卡”、“QAI进料抽验报告”及有关资料审核确认后始可办理缴库作业。 (2)质量管理部门人员对于缴库前的成品应抽检，若有质量不合格的批号，超过管理范围时，应填写“异常处理单”详述异常情况及附样并拟定料品处理方式，呈经理批示后，交有关部门处理及改善。 (3)质量管理人员对复检不合格的批号，如经理无法裁决时，把“异常处理单”呈总经理批示。 Ⅱ、检验报告申请作业 (1)客户要求提供产品检验报告者，营业人员应填报“检验报告申请单”一式一联说明理由，检验项目理由，检验项目及质量要求后送总经理室产销组。 (2)总经理室产销组人员接获“检验报告申请单”时，应转经理室生产管理人员(质量要求超出公司成品质量标准者，须交研发部)研判是否出具“检验报告”，呈经理核签后把“检验报告申请单”送总经理室产销组，转送质量管理部。 (3)质量管理部接获“检验报告申请单”后，于制造后取样做成品物性实验，并依要求检验项目检验后将检验结果填入“检验报告表”一式二联，经主管核签后，第一联连同“检验报告申请单”送总经理产销组，第二联自存凭以签认成品缴库。 (4)特殊物、化性的检验，质量管理部接获“检验报告申请单”后，会同研发部于制造后取样检验，质量管理部人员将检验结果转填于“检验报告表”一式二联，经主管核签，第一联连同“检验报告申请表”送产销组，第二联自存。 (5)产销组人员在接获质量管理部人员送来的“检验报告表”第一联及“检验报告申请单”后，应依“检验报告表”资料及参酌“检验报告申请单”的客户要求，复印一份呈主管核签，并盖上“产品检验专用章”后送营业部门转客户。 （十）、产品质量确认 Ⅰ、质量确认时机 经理室生产管理人员于安排“生产进度表”或“制作规范”生产中遇有下列情况时，应将“制作规范”或经理批示送确认的“异常处理单”由质量管理部门人员取样确认并将供确认项目及内容填立于“质量确认表”，连同确认样品送营业部门转交客户确认。 (1)批量生产前的质量确认。 (2)客户要求质量确认。 (3)客户附样与制品材质不同者。 (4)客户附样的印刷线路非本公司或要求不同者。 (5)生产或质量异常致产品发生规格、物性或其他差异者。 (6)经经理或总经理指示送确认者。 Ⅱ、确认样品的生产、取样与制作 (1)确认样品的生产 （A）若客户要求确认底片者由研发部制作供确认。 (B)若客户要求确认印刷线路、传送效果者，经理室生产管理组应以小时制作供确认。 (2)确认样品的取样 质量管理部人员应取样二份，一份存质量管理部，另一份连同“质量确认表”交由业务部送客户确认。 Ⅲ、质量确认书的开立作业 (1)质量确认书的开立 质量管理部人员在取样后应即填“质量确认表”一式二份，编号连同样品呈经理核签并于“质量确认表”上加盖“质量确认专用章”转交研发部及生产管理人员，且在“生产进度表”上注明“确认日期”后转交业务部门。 (2)客户进厂确认的作业方式 客户进厂确认需开立“质量确认表”质量管理人员并要求客户于确认书上签认，并呈经理核签后通知生产管理人员排制，客户确认不合格拒收时，由质量管理部人员填报“异常处理单”呈经理批示，并依批示办理。 Ⅳ、质量确认处理期限及追踪 (1)处理期限 营业部门接获质量管理部或研发部送来确认的样品应于二日内转送客户，质量确认日数规定国内客户5日，国外客户10日，但客户如需装配试验始可确认者，其确认日数为50日，设定日数以出厂日为基准。 (2)质量确认追踪 质量管理部人员对于未如期完成确认者，且已逾2天以上者时，应以便函反应营业部门，以掌握确认动态及订单生产。 (3)质量确认的结案 质量管理部人员于接获营业部门送回经客户确认的“质量确认表”后，应即会经理室生产管理人员于“生产进度表”上注明确认完成并以安排生产，如客户不合格时应检查是否补(试)制。 （十一）、 质量异常分析改善 Ⅰ、制程质量异常改善 “异常处理单”经经理列入改善者，由经理室品保组登记交由改善执行部门依“异常处理单”所拟的改善对策确实执行，并定期提出报告，会同有关部门检查改善结果。 Ⅱ、质量异常统计分析 (1)质量管理部每日依IPQC抽查记录统计异常料号、项目及数量汇总编制“各机班、料号不良分析日报表”送经理核示后，送制造部一份以了解每日质量异常情况，以拟改善措施。 (2)质量管理部每周依据每日抽检编制的“各机班、料号不良分析日报表”将异常项目汇总编制“抽检异常周报”送总经理室、制造部品保组并由制造科召集各机班针对主要异常项目、发生原因及措施检查。 (3)各科生产中发生异常时拟报废的PC板，应填报“成品报废单”会质量管理部MPB确认后始可报废，且每月5日前由质量管理部汇部填报“制程料号别报废原因统计表”见(附表)送有关部门检查改善。 Ⅲ、质量管理圈活动 为培养基层干部的领导统御及领导能力以促进自我启发提高人员的工作士气及质量意识，以团队精神共谋产品质量的改善，公司内各部门得组成质量管理圈，以推动改善工作。 （十二）、附 则 Ⅰ、实施与修订 本细则呈总经理核准后实施，增补修改亦同。

品管部人员
基础知识；
一，首件检查：
1，首件检查；所有的零配件与《BOM》表（产品规格书）物料一致，名称，型号，规格，尺寸大小，电性参数测试标准，供应商及包装等一致；
2.安装位置和方法与作业指导及相关的图纸要求相符；
3.安装后的要求符合规定的要求：如极性，方向，立式卧式，插到什么位置等；
4.然后的整理要求，如切脚，过波峰焊的标准要求是怎样的；
5.最后是电性测试及功能测试和安全测试符合标准规定的要求；
二. 相关知识：
1.清楚产品规格书，制造令，合约审查，请制单，及相关的客户资料，包装清单，印字资料及清单；
2.弄懂上面文件里所显示的任何一个数字，字母，符合，中文文字，图表，图案等所标示的内容是什么？
3.上面文件内显示的数字等相关内容需要用仪器测，用量具量，用什么来进行核对检查的，都需要弄懂并且会使用相关的仪器和量具，并且懂得是怎样进行测试和量测的，识别的，区分的，与相关文件资料进行核对的？及一些相关零配件的制作方法，步骤，内容正确；
4.当有不对不相符的知道在那里和那一个部门的那一个负责人那里去核对并找到最正确的答案？
5.在没有其它人可以确认的情况下知道以什么样的文件，什么时间的文件，那一份有效的文件为准？
三.巡回检查：
1,巡回检查是检查与首件检查一样的内容和方法，但是侧重点不同；照首件检查的流程和方法一样的检查同样的内容和相关的项目；
2,但巡回检查的侧重点为：针对制程中所有的在变化的内容进行检查核对确认和控制；
3,一是确认在变化和更换的零配件：如中途换料，中途补料；中途作业中有混料时；
4,二是确认在制程中有机器出现异常，调机后再次作业；可更换机台；或停机后再开机；
5,三是确认在制程中更换人员的情况时由甲换为乙时；
6,四是确认在更换环境和场地时；
7,五是确认在方法变换时，夹治具更换时：如由上往下，改为由下往上或由左到右等；
8,巡回检查每隔一段时间不管有没有异常都需要从头至尾重新检查一遍；由外观到电性，由工艺到装配；特别是电性的测试，功能测试和安全测试；必须安一定的比例进行抽检；
9,报表按规范的要求及品质目标进行相应的处理和填写。
四,清楚品质手册的品质目标及相关的检验标准及要求和不良内容项目现象；
五,有问题及时查询及上报弄清楚原因，改善措施，跟进改善效果：知道怎样判定，处理和跟踪；
工作要求相关内空标准：
一,检验的标准：
1,抽样检验标准：SMT-105E-正常抽样一次检验方案；及我司所确定的标准级别和客户确定的标准组别；原则上我司的要比客户的稍严；
2,公司内部的检验规范，标准；
3,检验的标准资料，与产品和客户有交的文件资料；
4,测量检验的方法，量具，仪器；及标准误差；
5,进料，制程，出货检验流程，作业指导及方法，
6,严重，轻微，致命的划分；允收和拒收的判定内容的依据；
7,检查的内容；外观，电性测试参数，功能，安全，客户要求，装配效果，工艺要求；论证要求；使用的环境及操作方法；
二,抽检的方式及需要记录的内容：
1,抽检要能反映全面的问题；所以当只有一箱或一包等采用先四边后中间；上下左右中每个地方都要适当的抽检相应的数量；当有多箱多包等时要按上述的方法抽检相应的包或箱；再每箱或包里照上述方法抽检相应的数量；保证可以抽到多处不同的地方的来料或产品；制程中保证能抽检到多人和多个工位不同人员/不同设配和环境/方法中生产出来的产品；保证能有效的发现问题；
2,抽检的比例依照抽样标准和检验规范：在工作中可以在有经验的情况下自己决定抽检适当的数量，只要能保证问题能发现和被及时有效的改善就可以；
3,但是进料和成品出货的抽检数量不能任意加减；而制程中可以据工作性质和工位机台等相关情况据自己控制异常的能力进行数量上有效的处理，适当的抽检就可；（巡检每二到四个小时必须保证单个过程的工位从前到后被全部检查过一遍；
4,开始抽检需要记录的内容；需要准确的知道：在检查的是什么项目：如制造令，客户，产品型号；功率及相关的内容要求；
5,抽检的过程中需要记录的内容：标准要求抽检的数量；实际上抽检的数量；发现的不良总的数量；发现的不良分类，不同种类的不良数量分别是多少，总的不良比率，单种不良的不良比率；区分好，严重的，轻微的各有多少不良数量和比率；区分电性和外观，安全等项目各有多少不良数量和比率；
6,把相关的检验结果：不良项目的数量和比率同抽样标准和检验规范标准相对照：超过拒收的水准数量（此种情况判NG拒收为不合格品）；还是低于允收水平的数量（此种情况判OK允收为合格良品）；
7,良品OK合格品允收放行流入下一工序或入库出货；不良品NG不合格品拒收不能放行或流入下一工序或入库出货，必须经返修和返工或报废重新制作经重新检验不良品数量在允收水平之内才可以放行。
三,不良品和不合格现象的处理：
1,良品指产品不符合相关的标准要求的产品（含拒收产生不合格现象的不良品和检查中发现的偶尔单个和少量的不良品，但整批判OK的现象）；不合格现象：指被判NG拒收的所有的产品；此种产品发现的不良项目和内容这件事就是不合格现象；
2,不良品的处理：必须拿出来单独放一边并标示清楚产品型号和品质状态；并被返修或返工或报废处理，经再次检测无异常才可以作良品放行；（此一般指在整批允收OK状态下所发现或挑出的不良品）
3,不良现象的处理：指不良品与标准进行判定超出了拒收水准；这种现象要整批产品全部按要求进行相应的处理，返修，返工，维修等；直到抽检合格为止；
4,不良品可以直接进行处理；不用上报，不用发不良异常单；但在发现有此种现象的时候需要作相应的处理并加大抽检数量以确定再没有类似的不良现象；通知相关的人员注意，自检，并预防再次发生；
5,不良现象必须出《进料/制程/入库出货不良异常状况联络单》；该停产的需要停产；并找相关的人员部门进行相应的处理；生产问题作业员/现场组长，主管/品保组长，主管/工程师，工程技术员，工程主管等；当决策不了时还需要由品保主管或生产或工程主管找更上一级的管理人员来进行相应的处理；由相关的品管人员IQC/IPQC/FQC发出联络复印并通知相关人员到场进行处理；
6,由责任部门管理人员负责查明不良现象产生的原因；由相关的部门管理人员如工程人员拟定相应的纠正预防措施；由主管及以上管理人员决定确定纠正预防措施方案的拟定和实施；由生产照方案实行更改，返工，返修，维修等相应的处理；由品管人员IQC/IPQC/FQC全程进行跟进并抽检，全部完成后做一次最终和复测抽检，确定无异常；
7,由相关部门人员完成《进料/制程/入库出货不良异常状况联络单》并经确认和改善结果确答无误。

品管部人员
基础知识；
一，首件检查：
1，首件检查；所有的零配件与《BOM》表（产品规格书）物料一致，名称，型号，规格，尺寸大小，电性参数测试标准，供应商及包装等一致；
2.安装位置和方法与作业指导及相关的图纸要求相符；
3.安装后的要求符合规定的要求：如极性，方向，立式卧式，插到什么位置等；
4.然后的整理要求，如切脚，过波峰焊的标准要求是怎样的；
5.最后是电性测试及功能测试和安全测试符合标准规定的要求；
二. 相关知识：
1.清楚产品规格书，制造令，合约审查，请制单，及相关的客户资料，包装清单，印字资料及清单；
2.弄懂上面文件里所显示的任何一个数字，字母，符合，中文文字，图表，图案等所标示的内容是什么？
3.上面文件内显示的数字等相关内容需要用仪器测，用量具量，用什么来进行核对检查的，都需要弄懂并且会使用相关的仪器和量具，并且懂得是怎样进行测试和量测的，识别的，区分的，与相关文件资料进行核对的？及一些相关零配件的制作方法，步骤，内容正确；
4.当有不对不相符的知道在那里和那一个部门的那一个负责人那里去核对并找到最正确的答案？
5.在没有其它人可以确认的情况下知道以什么样的文件，什么时间的文件，那一份有效的文件为准？
三.巡回检查：
1,巡回检查是检查与首件检查一样的内容和方法，但是侧重点不同；照首件检查的流程和方法一样的检查同样的内容和相关的项目；
2,但巡回检查的侧重点为：针对制程中所有的在变化的内容进行检查核对确认和控制；
3,一是确认在变化和更换的零配件：如中途换料，中途补料；中途作业中有混料时；
4,二是确认在制程中有机器出现异常，调机后再次作业；可更换机台；或停机后再开机；
5,三是确认在制程中更换人员的情况时由甲换为乙时；
6,四是确认在更换环境和场地时；
7,五是确认在方法变换时，夹治具更换时：如由上往下，改为由下往上或由左到右等；
8,巡回检查每隔一段时间不管有没有异常都需要从头至尾重新检查一遍；由外观到电性，由工艺到装配；特别是电性的测试，功能测试和安全测试；必须安一定的比例进行抽检；
9,报表按规范的要求及品质目标进行相应的处理和填写。
四,清楚品质手册的品质目标及相关的检验标准及要求和不良内容项目现象；
五,有问题及时查询及上报弄清楚原因，改善措施，跟进改善效果：知道怎样判定，处理和跟踪；
工作要求相关内空标准：
一,检验的标准：
1,抽样检验标准：SMT-105E-正常抽样一次检验方案；及我司所确定的标准级别和客户确定的标准组别；原则上我司的要比客户的稍严；
2,公司内部的检验规范，标准；
3,检验的标准资料，与产品和客户有交的文件资料；
4,测量检验的方法，量具，仪器；及标准误差；
5,进料，制程，出货检验流程，作业指导及方法，
6,严重，轻微，致命的划分；允收和拒收的判定内容的依据；
7,检查的内容；外观，电性测试参数，功能，安全，客户要求，装配效果，工艺要求；论证要求；使用的环境及操作方法；
二,抽检的方式及需要记录的内容：
1,抽检要能反映全面的问题；所以当只有一箱或一包等采用先四边后中间；上下左右中每个地方都要适当的抽检相应的数量；当有多箱多包等时要按上述的方法抽检相应的包或箱；再每箱或包里照上述方法抽检相应的数量；保证可以抽到多处不同的地方的来料或产品；制程中保证能抽检到多人和多个工位不同人员/不同设配和环境/方法中生产出来的产品；保证能有效的发现问题；
2,抽检的比例依照抽样标准和检验规范：在工作中可以在有经验的情况下自己决定抽检适当的数量，只要能保证问题能发现和被及时有效的改善就可以；
3,但是进料和成品出货的抽检数量不能任意加减；而制程中可以据工作性质和工位机台等相关情况据自己控制异常的能力进行数量上有效的处理，适当的抽检就可；（巡检每二到四个小时必须保证单个过程的工位从前到后被全部检查过一遍；
4,开始抽检需要记录的内容；需要准确的知道：在检查的是什么项目：如制造令，客户，产品型号；功率及相关的内容要求；
5,抽检的过程中需要记录的内容：标准要求抽检的数量；实际上抽检的数量；发现的不良总的数量；发现的不良分类，不同种类的不良数量分别是多少，总的不良比率，单种不良的不良比率；区分好，严重的，轻微的各有多少不良数量和比率；区分电性和外观，安全等项目各有多少不良数量和比率；
6,把相关的检验结果：不良项目的数量和比率同抽样标准和检验规范标准相对照：超过拒收的水准数量（此种情况判NG拒收为不合格品）；还是低于允收水平的数量（此种情况判OK允收为合格良品）；
7,良品OK合格品允收放行流入下一工序或入库出货；不良品NG不合格品拒收不能放行或流入下一工序或入库出货，必须经返修和返工或报废重新制作经重新检验不良品数量在允收水平之内才可以放行。
三,不良品和不合格现象的处理：
1,良品指产品不符合相关的标准要求的产品（含拒收产生不合格现象的不良品和检查中发现的偶尔单个和少量的不良品，但整批判OK的现象）；不合格现象：指被判NG拒收的所有的产品；此种产品发现的不良项目和内容这件事就是不合格现象；
2,不良品的处理：必须拿出来单独放一边并标示清楚产品型号和品质状态；并被返修或返工或报废处理，经再次检测无异常才可以作良品放行；（此一般指在整批允收OK状态下所发现或挑出的不良品）
3,不良现象的处理：指不良品与标准进行判定超出了拒收水准；这种现象要整批产品全部按要求进行相应的处理，返修，返工，维修等；直到抽检合格为止；
4,不良品可以直接进行处理；不用上报，不用发不良异常单；但在发现有此种现象的时候需要作相应的处理并加大抽检数量以确定再没有类似的不良现象；通知相关的人员注意，自检，并预防再次发生；
5,不良现象必须出《进料/制程/入库出货不良异常状况联络单》；该停产的需要停产；并找相关的人员部门进行相应的处理；生产问题作业员/现场组长，主管/品保组长，主管/工程师，工程技术员，工程主管等；当决策不了时还需要由品保主管或生产或工程主管找更上一级的管理人员来进行相应的处理；由相关的品管人员IQC/IPQC/FQC发出联络复印并通知相关人员到场进行处理；
6,由责任部门管理人员负责查明不良现象产生的原因；由相关的部门管理人员如工程人员拟定相应的纠正预防措施；由主管及以上管理人员决定确定纠正预防措施方案的拟定和实施；由生产照方案实行更改，返工，返修，维修等相应的处理；由品管人员IQC/IPQC/FQC全程进行跟进并抽检，全部完成后做一次最终和复测抽检，确定无异常；
7,由相关部门人员完成《进料/制程/入库出货不良异常状况联络单》并经确认和改善结果确答无误。
另外,站长团上有产品团购,便宜有保证

品管部人员
基础知识；
一，首件检查：
1，首件检查；所有的零配件与《BOM》表（产品规格书）物料一致，名称，型号，规格，尺寸大小，电性参数测试标准，供应商及包装等一致；
2.安装位置和方法与作业指导及相关的图纸要求相符；
3.安装后的要求符合规定的要求：如极性，方向，立式卧式，插到什么位置等；
4.然后的整理要求，如切脚，过波峰焊的标准要求是怎样的；
5.最后是电性测试及功能测试和安全测试符合标准规定的要求；
二. 相关知识：
1.清楚产品规格书，制造令，合约审查，请制单，及相关的客户资料，包装清单，印字资料及清单；
2.弄懂上面文件里所显示的任何一个数字，字母，符合，中文文字，图表，图案等所标示的内容是什么？
3.上面文件内显示的数字等相关内容需要用仪器测，用量具量，用什么来进行核对检查的，都需要弄懂并且会使用相关的仪器和量具，并且懂得是怎样进行测试和量测的，识别的，区分的，与相关文件资料进行核对的？及一些相关零配件的制作方法，步骤，内容正确；
4.当有不对不相符的知道在那里和那一个部门的那一个负责人那里去核对并找到最正确的答案？
5.在没有其它人可以确认的情况下知道以什么样的文件，什么时间的文件，那一份有效的文件为准？
三.巡回检查：
1,巡回检查是检查与首件检查一样的内容和方法，但是侧重点不同；照首件检查的流程和方法一样的检查同样的内容和相关的项目；
2,但巡回检查的侧重点为：针对制程中所有的在变化的内容进行检查核对确认和控制；
3,一是确认在变化和更换的零配件：如中途换料，中途补料；中途作业中有混料时；
4,二是确认在制程中有机器出现异常，调机后再次作业；可更换机台；或停机后再开机；
5,三是确认在制程中更换人员的情况时由甲换为乙时；
6,四是确认在更换环境和场地时；
7,五是确认在方法变换时，夹治具更换时：如由上往下，改为由下往上或由左到右等；
8,巡回检查每隔一段时间不管有没有异常都需要从头至尾重新检查一遍；由外观到电性，由工艺到装配；特别是电性的测试，功能测试和安全测试；必须安一定的比例进行抽检；
9,报表按规范的要求及品质目标进行相应的处理和填写。
四,清楚品质手册的品质目标及相关的检验标准及要求和不良内容项目现象；
五,有问题及时查询及上报弄清楚原因，改善措施，跟进改善效果：知道怎样判定，处理和跟踪；
工作要求相关内空标准：
一,检验的标准：
1,抽样检验标准：SMT-105E-正常抽样一次检验方案；及我司所确定的标准级别和客户确定的标准组别；原则上我司的要比客户的稍严；
2,公司内部的检验规范，标准；
3,检验的标准资料，与产品和客户有交的文件资料；
4,测量检验的方法，量具，仪器；及标准误差；
5,进料，制程，出货检验流程，作业指导及方法，
6,严重，轻微，致命的划分；允收和拒收的判定内容的依据；
7,检查的内容；外观，电性测试参数，功能，安全，客户要求，装配效果，工艺要求；论证要求；使用的环境及操作方法；
二,抽检的方式及需要记录的内容：
1,抽检要能反映全面的问题；所以当只有一箱或一包等采用先四边后中间；上下左右中每个地方都要适当的抽检相应的数量；当有多箱多包等时要按上述的方法抽检相应的包或箱；再每箱或包里照上述方法抽检相应的数量；保证可以抽到多处不同的地方的来料或产品；制程中保证能抽检到多人和多个工位不同人员/不同设配和环境/方法中生产出来的产品；保证能有效的发现问题；
2,抽检的比例依照抽样标准和检验规范：在工作中可以在有经验的情况下自己决定抽检适当的数量，只要能保证问题能发现和被及时有效的改善就可以；
3,但是进料和成品出货的抽检数量不能任意加减；而制程中可以据工作性质和工位机台等相关情况据自己控制异常的能力进行数量上有效的处理，适当的抽检就可；（巡检每二到四个小时必须保证单个过程的工位从前到后被全部检查过一遍；
4,开始抽检需要记录的内容；需要准确的知道：在检查的是什么项目：如制造令，客户，产品型号；功率及相关的内容要求；
5,抽检的过程中需要记录的内容：标准要求抽检的数量；实际上抽检的数量；发现的不良总的数量；发现的不良分类，不同种类的不良数量分别是多少，总的不良比率，单种不良的不良比率；区分好，严重的，轻微的各有多少不良数量和比率；区分电性和外观，安全等项目各有多少不良数量和比率；
6,把相关的检验结果：不良项目的数量和比率同抽样标准和检验规范标准相对照：超过拒收的水准数量（此种情况判NG拒收为不合格品）；还是低于允收水平的数量（此种情况判OK允收为合格良品）；
7,良品OK合格品允收放行流入下一工序或入库出货；不良品NG不合格品拒收不能放行或流入下一工序或入库出货，必须经返修和返工或报废重新制作经重新检验不良品数量在允收水平之内才可以放行。
三,不良品和不合格现象的处理：
1,良品指产品不符合相关的标准要求的产品（含拒收产生不合格现象的不良品和检查中发现的偶尔单个和少量的不良品，但整批判OK的现象）；不合格现象：指被判NG拒收的所有的产品；此种产品发现的不良项目和内容这件事就是不合格现象；
2,不良品的处理：必须拿出来单独放一边并标示清楚产品型号和品质状态；并被返修或返工或报废处理，经再次检测无异常才可以作良品放行；（此一般指在整批允收OK状态下所发现或挑出的不良品）
3,不良现象的处理：指不良品与标准进行判定超出了拒收水准；这种现象要整批产品全部按要求进行相应的处理，返修，返工，维修等；直到抽检合格为止；
4,不良品可以直接进行处理；不用上报，不用发不良异常单；但在发现有此种现象的时候需要作相应的处理并加大抽检数量以确定再没有类似的不良现象；通知相关的人员注意，自检，并预防再次发生；
5,不良现象必须出《进料/制程/入库出货不良异常状况联络单》；该停产的需要停产；并找相关的人员部门进行相应的处理；生产问题作业员/现场组长，主管/品保组长，主管/工程师，工程技术员，工程主管等；当决策不了时还需要由品保主管或生产或工程主管找更上一级的管理人员来进行相应的处理；由相关的品管人员IQC/IPQC/FQC发出联络复印并通知相关人员到场进行处理；
6,由责任部门管理人员负责查明不良现象产生的原因；由相关的部门管理人员如工程人员拟定相应的纠正预防措施；由主管及以上管理人员决定确定纠正预防措施方案的拟定和实施；由生产照方案实行更改，返工，返修，维修等相应的处理；由品管人员IQC/IPQC/FQC全程进行跟进并抽检，全部完成后做一次最终和复测抽检，确定无异常；
7,由相关部门人员完成《进料/制程/入库出货不良异常状况联络单》并经确认和改善结果确答无误。


哈哈有一个最好看方法，就是因为你缺少了点信心，为什么公司要叫你回来呢，就是你因为可以给公司带来帮助，所以你可以每天洗澡时面对的镜子说上100次我是最棒的，我是最棒的。这样一个月下来你不想棒都不行啊

经验是需要多实践的，沟通既要实践又要多看这类书，增长学问。如果你做的还是不好，那就说明你不适合做管理者，还是找其他工作吧

这都不是事啊，做好自己内在的修炼，有修养就够，能够忍得的下就可以了，呵呵

如何做好一名品质管理员"?
答：刚出来什么都不懂.想做好品质员.不被领导开骂!...跟SKD...谢谢... 刚出来什么都不懂.想做好品质员.不被领导开骂!...跟SKD...谢谢.. 展开  我来答 3个回答 #热议# 电视剧《王牌部队》有哪些槽点?匿名用户 2013-12-19 展开全部 为保证本公司质量管理制度的推行,并能提前发现异常、迅速处理...

管理者怎么做好品质管理
答：导语：“个人的品质决定工作的品质，工作的品质决定产品的品质”则说明个人的品质是多么重要。一个如果有良好的人品，则工作已经是成功了一半。管理者怎么做好品质管理 a，具有外向的性格且对新事物接受能力强。性格决定了你的处世风格，更决定了你的人际关系 的处理能力，所以性格的要求一般一...

怎么提升品质管理
答：在一个公司里，质量问题和所有人密切相关，品管部门的工作是和所有部门的人一起来预防和监督。它包括高层领导的决心和公司和每一位员工的参与怎样做好品质管理工作怎样做好品质管理工作。管理层与其高层管理者由于其特有的影响力，对一个系统能否顺利推行起着举足轻重的作用，而基层员工更应牢固树立“...

谈谈你对品质的认识?及如何做才算是一名合格品管.
答：品质就是产品质量，一个公司最重要的肯定就是产品质量，好的产品，质量够硬，消费者才会为你的产品买单。作为一个品管的话，首先对品质的这种管理意识肯定要非常的清晰，要了解品质质量对公司的重要性。二。品管应该熟悉这种质量检测流程，能够很好的保证整个公司的质量，把控好每一个环节的问题。三，对...

怎样做好质量管理工作?
答：这也是QMT进行的一个标志。在接下来我们的有进行品质管理的基本条件设施。如测量仪器，作业指导书，检验规格指导书等。我们在进行评价也应该以质量管理体系的结构进行评价，并且予以记录方便我们在接下来的工作中知道应该怎么样去完善品质管理体系。 做好品质管理工作，我们应该对于品质管理者的个人素质进行...

怎样做好一个品质管理者?
答：9,报表按规范的要求及品质目标进行相应的处理和填写。四,清楚品质手册的品质目标及相关的检验标准及要求和不良内容项目现象；五,有问题及时查询及上报弄清楚原因，改善措施，跟进改善效果：知道怎样判定，处理和跟踪；工作要求相关内空标准：一,检验的标准：1,抽样检验标准：SMT-105E-正常抽样一次检验方案；...

如何做一个合格的管理者
答：当然，这种管理技能和组织层次的联系并不是绝对的，组织规模大小等一些因素对此也会产生一定的影响。---优秀管理者的96条 一、基本精神 1.凡事合理化为目标 2.敬业乐业的精神 3.有品质观念与数字观念 4.善于时间管理,有时间观念 5.追根究底,卓越精神,好还要更好 6.整体规划,成本效益,人性管理,ABC...

如何能够更好的 做好一个管理人员
答：为了了解组织内部员工互动的状况，倾听职员心声，一个管理者需要具备良好的沟通能力，其中又以“善于倾听”最为重要。惟有如此，才不至于让下属离心离德，或者不敢提出建设性的提议与需求，而管理者也可借由下属的认同感、理解程度及共鸣，得知自己的沟通技巧是否成功。\x0d\x0a2、协调能力。管理者应该要...

如何提高品质管理工作
答：导语：质量是企业生存根本所在，作为管理者我们应该如何去做好质量管理?俗话说万丈高房从地起。做为质量管理者我们应该时刻思考在公司现有的品质管理体系的基础下我们怎么样做好自己的工作?如何提高品质管理工作一： 一、选择合适的供应商：优秀的产品质量的前提条件之一是优秀的原料，因此，如何选择合适...

怎么去做一个好的管理者呢?
答：4、决策与执行能力。分派工作、人力协调、化解员工纷争等等这些，往往都是考验着管理者的决断能力。5、培训能力。培养优秀人才，也就成为管理者的重要任务。6、统驭能力。当一个管理者的先决条件，就是要有能力建立团队，才能进一步建构企业。但无论管理者的角色再怎么复杂多变，赢得员工的信任都是首要的...