焊接机器人在作业示教开始前需要做哪些准备

作者&投稿:党贩 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
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焊接机器人在作业示教开始前需要做的准备如下:

焊接机器人作业前的准备工作包括厚焊件的坡口加工,焊接部位的清理及焊件的装配等。埋弧焊的焊接电流大,熔深大,故一般板厚小于14mm的钢板可不开坡口;

当焊件为14-22mm时,一般开“V”形坡口;厚度为22-50mm时可开“X”形坡口;对一些要求较高的焊件的重要焊缝,如锅炉汽包等压力溶器,通常多开“U”形坡口。加工后坡口边缘必须平直焊前要清除坡口及其两侧的锈、油、水,以防止气孔。

焊接装配时,要保证组装间隙均匀,高低平整不错边,在直缝焊装时尚需加引弧板和熄弧板(或引出板),以保证焊缝质量(因引弧和断弧处易产生缺陷),焊后再去掉。

如果不采用上述措施,则要求焊件在装配时不留间隙或间隙很小,通常不超过1mm。焊接机器人埋弧自动焊工艺。

焊接机器人埋弧焊工艺参数主要有焊丝直径、焊接电流、电弧电压和焊接速度等。一般电流越大,熔深就越大,生产率就高,电弧电压高,焊缝熔宽就大。

对焊接厚度为20mm以下的工件,可采用单面焊接,如设计要求也可双面焊接。工件厚度超过20mm时,可进行双面焊接或开坡口采用单面焊接。单面焊时为保持焊缝成形和防止烧穿,生产中常采用各种类型的焊剂垫与垫板或者先用手弧焊封底等。

焊接筒体对接环缝时,工件以选定的焊速作旋转(由滚轮架带动旋转),焊丝位置不动,为防止熔池中液态金属流失,焊丝位置应逆旋转方向偏离焊件中心线一定距离。设计要求双面焊时,先焊内环缝,清根后再焊外环缝。



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