ppo的成型工艺
PPO注塑成型的工艺条件是什么？ (1)PPO的成型加工性能 1) PPO的吸水率很低，但水分会使制品表面出现银丝、气泡等缺陷，为此，可将原料置于80~100℃的烘箱中，干燥1~21h后使用。 2) PPO的分子键刚性大，玻璃化转化温度高，不易取向，但强迫取向后很难松弛。所以制品内残余内应力较高，一般要经过后处理。 3) PPO为无定型材料，在熔融状态下的流变性接近于牛顿流体，但随温度的升高偏离牛顿流体的程度越大。 4) PPO熔体的粘度大，因此加工时应提高温度，并适当提高注射压力，以提高充模能力。 5) PPO的回料可重复使用，一般重复使用3次，其性能没有明显降低。 6) 对PPO熔体宜采用螺杆式注塑机成型，喷嘴采用直通式为佳，孔径为3~6mm。 7) 在PPO注塑成型时，宜采取高压、高速注射，保压及冷却时间不能太长。 8) 模具的主流道宜采用较大的锥度或采用拉料钩，浇道以短粗为好。 9) 浇口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用针状浇口时直径应适当加大， 对于长浇道可采用热流道结构。 10) PPO的成型收缩率较小，一般为0.2%~0.7%，因而制品尺寸稳定性能优良。 (2) PPO的主要注塑成型条件 1) 料筒温度。 PPO具有很高的耐热性，热分解温度达350℃，在300℃以内无明显热降解现象。通常，料筒温度控制在260~290℃，喷嘴温度低于料筒温度10℃左右。 2) 模具温度。由于 PPO熔体粘度大，因在注塑成型时应采用较高模温。通常，模温控制在100~150℃。模温低于100℃时，薄壁塑件易出现充满不足及分层；而高于150℃时，易出现气泡、银丝、翘曲等缺陷。 3) 注射压力。提高注射压力，有利于熔料的充模，一般注射压控制在100~140MPa.
250--290度之间。分解温度在330度左右。
l) 非结晶料、吸湿小，PPO的吸水率很低，但水分会使制品表面出现银丝、气泡等缺陷，为此，可将原料置于80~100℃的烘箱中，干燥1-2h后使用。 2)PPO的分子键刚性大，玻璃化转化温度高，不易取向，但强迫取向后很难松弛。所以制品内残余内应力较高，一般要经过后处理。 3)PPO为无定型材料，在熔融状态下的流变性接近于牛顿流体，但随温度的升高偏离牛顿流体的程度越大。 4)PPO熔体的粘度大，因此加工时应提高温度，并适当提高注射压力，以提高充模能力。 5)PPO的回料可重复使用，一般重复使用3次，其性能没有明显降低。 6)对PPO熔体宜采用螺杆式注塑机成型，喷嘴采用直通式为佳，孔径为3-6mm 7)在PPO注塑成型时，宜采取高压、高速注射，保压及冷却时间不能太长。 8)模具的主流道宜采用较大的锥度或采用拉料钩，浇道以短粗为好。 9)浇口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用针状浇口时直径应适当加大，对于长浇道可采用热流道结构。 10)PPO的成型收缩率较小，一般为0.2%一0.7%，因而制品尺寸稳定性能优良。 11)流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。 12)聚苯醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，最好是作干燥处理，温度不可高出150度，否则颜色会变化。 13)聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。 PPO塑胶原料注塑工艺熔料温度：270-290℃
料筒恒温：
PPO具有很高的耐热性，热分解温度达350C，在300C以内无明显热降解现象。通常，料筒温度控制在260~290C，喷嘴温度低于料筒温度lOC左右。 模具温度：由于PPO熔体粘度大，因在注塑成型时应采用较高模温。通常，模温控制在100~15OC。模温低于1OOC时，薄壁塑件易出现充满不足及分层;而高于15OC时，易出现气泡、银丝、翘曲等缺陷。 注射压力：提高注射压力，有利于熔料的充模，一般注射压控制在100-14OMPao 保压压力：注射压力的40%-60% 背压：3-10 MPa（30-100bar） 注射速度：有长流道的制品需要快速注射；但在此情况下，确保膜具有足够的通气性。 螺杆转速：中等螺杆转速，折合线速度为0.6m/s 计量行程：0.5-3.5D 残料量：3-6mm，取决于计量行程和螺杆直径。 预烘干：在110℃温度下烘干2h。 回收率：材料可再生加工，只要回料没有发生热降解。 收缩率：0.8%-1.5% 浇口系统：对小制品使用点式或潜伏式浇口，否则采用直浇口或圆片浇口；可采用热流道机器停工时段关闭加热系统；底螺杆背压状态下，操作几次计量循环，像操作挤出机一样清空料筒。 料筒设备：标准螺杆，止逆环，直通喷嘴。
聚苯醚的成型工艺
答：6)对PPO熔体宜采用螺杆式注塑机成型，喷嘴采用直通式为佳，孔径为3-6mm7)在PPO注塑成型时，宜采取高压、高速注射，保压及冷却时间不能太长。8)模具的主流道宜采用较大的锥度或采用拉料钩，浇道以短粗为好。9)浇口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用针状浇口时直径应适当加大，对于长浇道可采用热流道...
ppe是什么材料?
答：Oxide），简称MPPO，或者MPPE（Modified Polypheylene ether）。由于习惯上，对聚苯醚和其改性共混聚合物都称为PPE(美国叫法)或PPO（日本叫法），本文也采用通俗称法：以下称为PPE或PPO。二、聚苯醚PPE特性 PPE是一种综合性能优良的热塑性工程塑料，突出的是电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。1.介电...
ppo塑料注塑温度是多少?
答：ppo的成型温度为280-330度,改性聚苯醚的成型温度为260-285度。 PPO塑胶原料的注射成型工艺熔融温度:270-290℃
ppe是什么材料
答：PPO的改性基本知识 未经改性的聚苯醚（PPO）树脂具有良好的力学性能、电性能、耐热性、阻燃性以及化学稳定性等，但是它的耐溶剂性差、制品容易发生应力开裂、缺口冲击强度低，另外它存在一个致命的弱点——熔体粘度高，加工成型性极差，纯PPO树脂不能采用注射方法成型，这样大大限制了它的应用。 为了克服...
5G时代,模塑的未来
答：注塑压缩成型工艺是低压成型过程,不会损害插入件,如装饰膜或金属插件。由于注塑压缩成型过程的低压进程,因此,装饰件或金属插入件受到保护。 图 注塑压缩流程(来源德马格)在光学工程应用中,低注射压力和保压压力,能最大限度地减少内部应力,因此,对光学特性具有重大影响。注塑机因此必须具有高度的适应性,还应具有非常...
CMF | 设计师必须要了解的:塑料、成型工艺、表面处理工艺
答：塑料大致分为热塑性和热固性，通用塑料如PE、PP、PVC、PS、ABS各具特色，从保鲜膜到工程塑料如PC、PA，再到特种工程塑料如氟塑料和增强塑料，每一种都承载着特定的应用领域，甚至部分已经实现了国产化的突破。成型工艺如注塑、挤出、吸塑、吹塑和压延，如同魔术师的手法，赋予塑料制品千变万化的形态。
常见塑料的热熔点是多少度
答：应将料筒用PE树脂清洗干净再生产,成型工艺宜采用多级注射,模温80℃---130℃,专用螺杆.4.PBT(聚对苯二甲酸丁二醇/酯),熔点为225℃---235℃,分解温度在280℃左右,成型温度一般在240℃---260℃之间选择,干燥温度一般为120℃---140℃,干燥时间为3---5小时,PBT树脂一般为白色颗粒模温100℃以上...
TPE弹性体吹塑成型工艺有哪些
答：模具设计必须有利于脱模。6、工艺控制因素 影响吹塑成型和制品质量的工艺因素主要有：型坯温度、模具温度、冷却时间、鼓气速率、吹塑空气压力和吹胀比等。常见的吹塑材料以PP,PE,PPO为主。软性TPE材料的吹塑，对于胶料的熔体强度要求较高，不是随便一款TPE牌号都可以吹塑成型的。
注塑机里的背压到底有什么作用
答：背压是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品质量的重要参数之一，合适的背压对于提高产品质量有着重要的作用，不可忽视！在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料微前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，...
聚苯醚有什么缺点,为什么要对它进行改性
答：一、聚苯醚缺点 聚苯醚是世界五大通用工程塑料之一。它具有刚性大、耐热性高、难燃、强度较高电性能优良等优点。但是其熔体粘度高，熔融流动性较差，加工成型性极差以及其抗冲击性能不好等性能缺点制约了其应用领域。二、对聚苯醚进行改性的原因 为改善PPO的性能，扩大其应用领域，对PPO进行改性，改性后的...
