桩基础的工程施工规范
桩基施工现场管理
一、 保证质量目标的措施
1、原材料质量保证措施 原材料采购制度 原材料质量检验制度
原材料（成品或半成品）保管及发放制度
2、施工前质量保证措施
●按图纸会审程序组织图纸会审
为了避免因对图纸理解不深因素而影响工程质量，各项工程开工前均应按图纸会审程序组织图纸会审，图纸会审重点为：
a.施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致；
b.设计与施工主要技术方案是否相适应；
c.图纸表达深度能否满足施工要求；
d.施工图之间和总、分图之间、总、分尺寸之间有无矛盾。
人员的质量控制
所有施工人员及工程管理人员在开工前都要进行质量教育，并向全体施工人员进行交底，提高质量意识，落实公司的质量方针，确保质量目标的顺利实现。 根据工程特点和施工人员管理水平、技术水平的现状，应制定培训计划，进行必要的培训，持证上岗。 3、施工过程质量保证措施
3.1、施工过程中，每道工序必须按作业指导书要求的施工工艺及施工方法进行施工。关键工序事先找出容易出现的质量问题，制定出相应的质量预防措施，防止不合格品或质量缺陷的产生。
3.2、施工过程中科学调度，协调好各工序间、各工种间的交叉作业，最大限度地降低交叉施工给工程质量带来的不良影响。
3.3、严格按审定的施工组织设计施工
施工组织设计是工程施工大纲，是根据本工程的特点，技术要求，工程地质情况，现场施工条件，人员素质，施工能力、机械装备程度确定的施工组织设计，所以在工程施工中应认真做到以下几点：
1）工程开工前应组织本工程管理人员、施工人员熟悉了解本工程的施工组织设计，使每个人都明确工程的总体要求、本岗位的职责、工程的质量要求和技术要求。
2）按施工组织设计，对实际操作者进行技术交底。
3.4、加强施工现场质量管理； 按照质量管理体系要求，加强施工现场质量管理。各个工序都在受控之中，做好各种施工记录，并做好以下几项工作。
1）认真做好施工图纸的会审与设计交底。
2）严格执行施工中的检验复核工作，对不合格品及时处理。
3）桩基施工中的桩位定点、基准轴线、水准高程点，必须经过建设单位或监理单位检验复核，认定合格后方可使用。
4）定期检查和较核计量系统，保证计量系统准确。
3.5、严格对工序管理点的管理
各工序由项目经理部技术负责统一分工、专人负责，制定标准化管理，严格工序之间的交接制度，保证工序质量，施工中应健全完善工序自检及工序之间的互检工作，下道工序检查上道工序是否合格，凡不合格的不准转入下道工序。
3.6、做好验收阶段的工作
1）记录验收：原始施工记录、质量检查记录、隐蔽工程验收记录。
2）桩位验收：对整个工程中各桩位的偏差、桩数进行测定、检查，编制竣工平面图。
3）桩的检测：按要求对桩的质量进行检查，包括试块强度试验与单桩承载力的测定。
3.7、落实施工组织设计审批制度，加强技术培训工作，针对本工程的技术要求，做好职工技术培训，考核合格后方能上岗。
3.8、设专职质量检查员，作为工序的直接检查和控制者，办理工序质量的各项检查验收工作，对不合格产品和工序必须全程跟踪纠正。
3.9、每个环节实行现场技术人员、监理工程师联合验收制，保证各环节质量满足设计、规范要求。
3.10、施工过程中，自觉接受业主、监理工程师的技术指导与质量监督。
3.11、技术措施
1）水准点的数量不少于两个，并且在使用前应与永久固定点进行校准；
2）做好基准轴线点的保护工作，施工时对桩位点进行校正。
3）钻机组装时严格测定每根钻杆的长度，施工前，技术员依据设计桩长及施工场地地坪标高，在钻机抱杆上作出明显标记，以确定钻具钻进深度，保证有效桩长。
4）桩位测放
a)用于测量定位的经纬仪、水准仪、钢尺等计量器具应送交计量检验部门检验其精度，合格后方可使用。
b)根据基础平面布置图和已给定的控制点，来确定桩位点，每个桩位点用白灰或木筷作标记。
3.12、落实办好正常开工所需的各种审批、验证手续。
4、过程检验和验收质量保证措施 工程按设计的内容和要求施工完毕，工程质量达到设计要求和质量检验标准，经班组、工地自检或专检合格后，作好隐蔽工程记录签字后申请二级检查，质检部门检查合格后，申请三级验收，经业主及工程监理验收合格签字认可后方可隐蔽。
施工过程中，严格执行三级检查验收制度，按验评标准检查验收。
5、严格贯彻“三交”、“四不”、“六查”、“七清”制度
5.1“三交”既三交底：
1）、工程开工前，对主要施工及技术人员进行工程概况、设计特点、复杂程度、施工方法、质量标准等进行初步的技术交底。
2）、分项工程施工前，对班长、组长、工人进行细致的技术交底。
3）、针对某项工程施工工期较长，施工中容易出现疏忽的现象，必须进行反复的技术交底。
5.2“四不”既四不许：
1）、未批准的施工组织设计和施工方案不许施工。
2）、不合格和无出厂证件的材料不许施工。
3）、不合格的构件不许施工。
4）、不合格的工程不许验收。
5.3“六查”既对质量活动进行查领导、查思想、查制度、查措施、查落实、查隐患。
5.4“七清”既七清楚：
1）、设计施工图纸必须清楚。
2）、施工组织设计和施工方法必须清楚。
3）、施工及验收规范必须清楚。
4）、检验及评定标准必须清楚。
5）、易发生质量通病的部位必须清楚。
6）、施工的质量标准必须清楚。
7）、施工组织人员对工人的操作水平必须清楚。 二、保证安全目标的措施
1、控制重大伤亡事故、重伤事故、轻伤事故，措施为：
1）认真贯彻执行安全生产责任制的各项规章制度；
2）开工前组织安全工作大检查，验收合格后，方可开工；
3）由项目经理全面负责安全管理工作，加强安全制度和，组织好施工现场安全检查、安全整改、预案演练实施等工作；
4）开工前对施工人员进行安全技术交底，提高施工人员的安全防护意识和能力；
5）配备必要的安全防护用品，并指导操作者正确使用。机组人员作登高检查或维修时，必须戴安全帽、系安全带，工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得随意抛物，下方要有专人指挥，无关人员远离钻机避免落物伤人。
6）对机械设备进行经常性的维修保养，发现问题及时排除，保证正常施工的需要；
7）施工现场的材料、用具进场时要逐件验收，对发现的不合格品及时按要求办理退场手续。工人在使用材料用具时，亦要进行严格检查，发现不合格或损坏产品严禁使用。
2、控制重大机械伤害事故，措施为：
1）加强施工机具设备的管理，现场施工机具经常检修保养，出现问题及时处理，严禁机具设备带病作业；
2）岗位分工明确，施工机械必须由专人操作，必须持上岗证书；
3）钻机安拆起落塔时责令钻塔的下方及周边不得有人员、车辆停留和通过；
4）钻机行进及吊装作业时必须按指挥人员的信号操作，指挥信号不清或违反规程的信号，操作人员可拒绝执行并立即通知指挥人员。指挥人员发出的危险信号必须听从；
5）钻机行进中，要时刻注意钻机上方是否有障碍物，如高压线路、塔吊等，检查场地是否坚持平稳，对软弱地面要用铁板或木方垫平，方可行走，行进过程中应注意钻机尾部的随车电缆，避免碾压或刮磳，把扶电缆人员必须穿高压绝缘鞋、佩戴绝缘手套；
6）钻机施工过程中必须将钻具上的残土及时清除干净，减轻钻具负荷，避免掉土块伤人；
7）钻机及砼泵作业人员操作时精神要集中，时刻注意设备的运转情况及周围人员的活动情况，发现异常，应立即停机；
1、桩基技术规范
2、桩基施工规范
3、桩基设计规范
4、桩基检测技术规范
5、桩基验收规范
1、配筋率：当桩身直径为300～2000mm时，正截面配筋率可取0.65%～0.2% （小直径桩取高值）；对受荷载特别大的桩、抗拔桩和嵌岩端承桩应根据计算确定配筋率，并不应小于上述规定值。
2、配筋长度：
1) 端承型桩和位于坡地岸边的基桩应沿桩身等截面或变截面通长配筋。
2）桩径大于600mm的摩擦型桩配筋长度不应小于2/3桩长；当受水平荷载时，配筋长度尚不宜小于4.0/?（?为桩的水平变形系数）。
3）对于受地震作用的基桩，桩身配筋长度应穿过可液化土层和软弱土层，进入稳定土层的深度不应小于本规范第3.4.6条规定的深度。
4）受负摩阻力的桩、因先成桩后开挖基坑而随地基土回弹的桩，其配筋长度应穿过软弱土层并进入稳定土层，进入的深度不应小于2～3倍桩身直径。
5）专用抗拔桩及因地震作用、冻胀或膨胀力作用而受拔力的桩，应等截面或变截面通长配筋。
3、对于受水平荷载的桩，主筋不应小于8φ12；对于抗压桩和抗拔桩，主筋不应少于6φ10；纵向主筋应沿桩身周边均匀布置，其净距不应小于60mm。
4、箍筋应采用螺旋式，直径不应小于6mm，间距宜为200～300mm；受水平荷载较大桩基、承受水平地震作用的桩基以及考虑主筋作用计算桩身受压承载力时，桩顶以下5d范围内的箍筋应加密，间距不应大于100mm。
当桩身位于液化土层范围内时箍筋应加密；当考虑箍筋受力作用时，箍筋配置应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的有关规定；当钢筋笼长度超过4m时，应每隔2m设一道直径不小于12mm的焊接加劲箍筋。
桩身混凝土及混凝土保护层厚度应符合下列要求：
1）桩身混凝土强度等级不得小于C25，混凝土预制桩尖强度等级不得小于C30。
2）灌注桩主筋的混凝土保护层厚度不应小于35mm，水下灌注 桩的主筋混凝土保护层厚度不得小于50mm。
3）四类、五类环境中桩身混凝土保护层厚度应符合国家现行标准《港口工程混凝土结构设计规范》JTJ 267、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046的相关规定。
扩底灌注桩扩底端尺寸应符合下列规定：
1）当持力层承载力较高、上覆土层较差、桩的长径比较小时，可采用扩底桩；扩底端直径与桩身直径之比D/d，应根据承载力要求及扩底端侧面和桩端持力层土性特征以及扩底施工方法确定；挖孔桩的D/d不应大于3，钻孔桩的D/d不应大于2.5。
2）扩底端侧面的斜率应根据实际成孔及土体自立条件确定，a/hc 可取1/4～1/2，砂土可取1/4，粉土、黏性土可取1/3～1/2。
3）扩底端底面宜呈锅底形，矢高hb可取（0.15～0.20）D。
扩展资料：
一、施工方法
1、锤击法。
桩基施工中采用最广泛的一种沉桩方法。以锤的冲击能量克服土对桩的阻力，使桩沉到预定深度。一般适用于硬塑、软塑粘性土。用于砂土或碎石土有困难时，可辅以钻孔法及水冲法。常用桩锤有蒸汽锤、柴油锤(见打桩机)。
2、振动法。
振动法沉桩是以大功率的电动激振器产生频率为700～900次/分钟的振动，克服土对桩的阻力,使桩沉入土中。一般适用于砂土中沉入钢板桩，亦可辅以水冲法沉入预制钢筋混凝土管桩。
用于振动沉桩的振动机的常用规格为20吨及40吨。目前，使用高频率达10000次/分钟的沉桩机头，震动与噪声小，沉桩速度快(见振动沉桩机)。
3、压入法。
压入法沉桩具有无噪声、无震动、成本低等优点,常用压桩机有80吨及120吨两种。压桩需借助设备自重及配重，经过传动机构加压把桩压入土中，故仅用于软土地基。
4、射水法。
锤击、振动两种沉桩方法的辅助方法。施工时利用高压水泵，产生高速射流，破坏或减小土的阻力，使锤击或振动更易将桩沉入土中。射水法多适用于砂土或碎石土中，使用时需控制水冲深度。
二、施工定类
桩基由桩和桩承台组成(见桩基础)。桩的施工法分为预制桩和灌注桩两大类。打桩方法的选定，除了根据工程地质条件外，还要考虑桩的类型、断面、长度、场地环境及设计要求。
中国古代已有用石硪夯打木桩施工。其后桩长、桩径加大，石硪逐渐被拉动铸铁的落锤取代。17世纪80年代始有蒸汽锤问世。至19世纪30年代已应用导杆式柴油锤。
随着建筑工业的发展，为了适应大型桩基工程的需要，桩基础施工技术既要增加锤重和改进起重、吊装操作工艺，又要减少震动噪声和对环境的污染。有的预制桩的施工以钻孔取土后沉桩的钻打(或钻压)结合工艺，取代原来单纯锤击挤土或压入挤土等方法。
同时能量大、无公害的冲击体重达 60多吨的液压锤、125吨蒸汽锤和15吨柴油锤都已得到应用。灌注桩施工亦由原来泥浆护壁、套管成孔进展到无噪声、不排污、不挤土的全套管施工。
参考资料来源：百度百科-桩基施工
参考资料来源：百度百科-桩基础工程方案
我一般施工用《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
验收用《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
测桩用《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）
桩基础施工可以参照《建筑桩基技术规范》《地基基础设计规范》《地基基础施工质量验收规范》《基桩检测规范》。
有什么问题加QQ175338740
到百度文库里面去查，里面有非常多的规范，肯定有你需要的！
桩基础施工过程
答：5.施工道路的设置: (1)按勘察结果资料查明该工程地基存在溶洞。在桩基础施工时,有可能随时出现地面下沉、坍塌等事情发生,必须备足填充材料。 (2)在钻(冲)孔(溶洞)施工过程中,有可能造成的塌孔、地陷等现象发生。 二、成孔作业。 成孔注意事项: (1)根据工程地质情况,成孔直径及入岩情况,本工程高层房屋的桩基...
素土挤密桩的施工规范要求
答：挤密桩成孔和孔内回填夯实应符合下列要求：（1） 成孔宜在地基土接近最优（或塑限）含水率时进行。当土的含水率低于12%，宜对拟处理范围内的土层进行增湿。（2） 成孔挤密应间隔分批进行，成孔后应及时夯填。（3） 在向孔内回填填料前应夯实孔底。填料应采用机械拌合，且随伴随用，夯填施工...
桩基工程施工现场管理规定
答：b)根据基础平面布置图和已给定的控制点,来确定桩位点,每个桩位点用白灰或木筷作标记。 3.12、落实办好正常开工所需的各种审批、验证手续。 4、过程检验和验收质量保证措施 工程按设计的内容和要求施工完毕,工程质量达到设计要求和质量检验标准,经班组、工地自检或专检合格后,作好隐蔽工程记录签字后申请二级检查,质...
桩施工质量验收规范有哪些?
答：说明：对重要工程（甲级）应采用静载荷试验本检验桩的垂直承载力。工程的分类按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007第3.0.1条的规定。关于静载荷试验桩的数量，如果施工区域地质条件单一，当地又有足够的实践经验，数量可根据实际情况，由设计确定。承载力检验不仅是检验施工的质量而且也能检验设计...
混凝土灌注桩施工的一般的规定有什么?
答：可以参照《公路桥涵施工技术规范》：采用桩基础的优点：①抗地震性能好。桩的静力特性主要研究其强度和沉降，桩的抗震性能主要决定于其刚度和稳定性，基础刚度大抗震性能好。②沉降量小和承载力高，桩的沉降量由三部分组成，桩身弹性压缩；桩侧摩阻力向下传递，引起桩侧土的剪切变形和桩端土体压缩变形。...
建筑桩基施工验收规范是什么
答：2.对于一级建筑桩基和地质条件复杂或者成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩质量检测。3.成桩桩位偏差应该根据不同桩型按相关规定检查。三.单桩承载力检测 为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验或者可靠的动力试验...
桩孔施工安全规范
答：爆破作业规范桩孔内遇岩层需爆破作业时,应进行专项爆破设计,且宜采用浅眼松动爆破法,并应严格控制炸药用量,在炮眼附近应对孔壁加强防护或支护。电雷管引爆孔深大于5m时,必须采用电雷管引爆。️通风排烟和作业安全桩孔内爆破后应先通风排烟15min并经检查确认无有害气体后,施工人员方可进入孔内继续作业。
桩基础施工方法及适用范围分析?
答：2.3人工挖孔灌注桩基础施工方式 对于现如今的人工挖孔灌注桩基础的施工方式来说与挖孔灌注桩基础施工方式有一定的详尽之处，但一些方面却大相径庭，对于主要工作就是施工前的准备、人工挖桩、混凝灌注、工程验收四步。对于人工挖孔灌注桩基础施工中需要注意的是对于整个的施工的材料有一定的质量保证，...
桩基础施工全过程是怎么样的?
答：桩基础施工全过程具体步骤如下。工具／原料：桩基础工程。1、钻孔定位：施工过程中采用联测，复测方法以控制桩位。测量给定孔位中心点后，钉一中心木桩，在木桩顶钉一铁钉确定孔位中心点，再按“十字线”法向四周返出四个点钉“骑马桩”，并记录与中心点的距离，当中心桩挖掉后以这四个点测量孔位...
桩基安全施工注意事项?
答：1、现场人员必须佩戴好各类安全防护用品，特种作业人员应持证上岗。2、施工前必须对机械设备进行检查、维修、保养。施工所用电缆线必须认真检查，确认安全后方可使用。3、现场施工人员必须需佩戴上岗卡，施工人员统一着装，佩戴安全帽。4、桩孔周围应设置护栏，并做出明显标识，防止现场人员跌落孔内，闲杂...
