不锈钢管焊接分类与优缺点
保护气体，防止高温氧化。氧化就会变成铁锈（Fe2O3）了，焊不上了。 氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。 氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。
1.焊缝容易出现表面不平整，焊缝内面毛刺等表面缺陷，并容易产生焊接变形，影响焊管外观质量；
2.焊缝内部及周边容易产生缺陷，如内部气孔，未熔合等，降低钢管强度，承压能力等机械性能；
3.焊缝及热影响区微观组织发生变化，耐腐蚀性能变差。
焊接钢管是连续在线生产，壁厚越厚，机组及溶接设备的投资就越大，它就越不具有经济性和实用性。壁厚越薄，它的投入产出比就会相应下降。该产品的工艺决定它的优缺点，一般焊接钢管精度高、壁厚均匀、管内外表光亮度高(钢板的表面等级决定的钢管表面亮度)、可任意定尺。因此，它在高精度、中低压流体应用方面体现了它的经济性及美观性。
焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
二、不锈钢管焊接分类
1.低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092-1993)也称一般焊管，俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管;接管端形式分为不带螺纹钢管(光管)和带螺纹钢管。钢管的规格用公称口径(mm)表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2等。低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。
2.低压流体输送用镀锌焊接钢管(GB/T3091-1993)也称镀锌电焊钢管，俗称白管。是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接(炉焊或电焊)钢管。钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管;接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。钢管的规格用公称口径(mm)表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2等。
3.普通碳素钢电线套管(GB3640-88)是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。
4.直缝电焊钢管(YB242-63)是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。
5.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY5036-83)是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝钢管。钢管承压能力强，焊接性能好，经过各种严格的科学检验和测试，使用安全可靠。钢管口径大，输送效率高，并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、天然气的管线。
6.承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管(SY5038-83)是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型;经过各种严格和科学检验和测试，使用安全可靠，钢管口径大，输送效率高，并可节省铺设管线的投资。主要用于铺设输送石油、天然气等的管线。
7.一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY5037-83)是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。
8.一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管(SY5039-83)是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。
9.桩用螺旋焊缝钢管(SY5040-83)是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的，用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管。
不锈钢管焊接分类与优缺点:
方法一：手工焊。
使用非常普遍，且操作容易，主要是靠人进行调节，焊缝填充材料为电焊条。手工焊几乎能焊接所有的材料，即使在室外也可以，因此它具有很好的适应性，一般焊接时是采用直流电。
电焊条，既可以是钛型焊条，也可以是缄性的。钛型焊条比较容易焊接，焊缝美观，且焊渣容易去除。但缺点是如果长时间不用后再使用，那么必须重新进行烘烤，以防潮气积聚。
方法二：金属极气体保护焊。
它属于气体保护焊，也是一种电弧焊，就是在保护气体下，焊条被电弧融化。金属极气体保护焊可用于钢、非合金钢、低合金钢以及高合金等这些材料，使用很广泛。但有一点，它的保护气体必须为活性气体，比如二氧化碳或者混合气体等。唯一的缺点是如果在室外进行焊接，那么工件不能受潮，否则会影响保护气体的保护效果。
方法三：钨极惰性气体保护焊。
电弧是在钨电焊丝和工件之间产生，所以要求保护气体为纯氩气，且焊丝是不带电的，所以既可以手动送入，也可以机器送入，有时也可以不送入。然后它到底是使用直流电还是交流电，则取决于焊接材料。
不锈钢管焊接分类与优缺点
GTAW在许多工业领域有着广泛的应用。它能焊接几乎所有的材料，因为电极在焊接过程没有熔化。它具有在极低电流情况下焊接的能力，使得钨极氩弧焊可用于极薄材料的焊接(薄至0.005英寸)。它特有的清洁和操作可控特性，使它成为苛刻条件下应用的首选，这些应用如太空、食品和药品加工，石化和动力管道工业。
GTAW的主要优势在于它焊出的焊缝具有很高的质量和优异的外观质量。同样，由于没有焊剂，该方法非常干净，不需要焊后清理焊渣。如前所说，能焊接极薄的材料。由于它的特性，它适合焊接几乎所有的金属，而其中的大部分材料采用其它的焊接方法会很不容易。如果设计允许，这些材料的焊接可以不用填充材料。
在需要时，有各种类型的丝状填充材料可用于各种合金材料。万一某种特定的合金材料，市场上又没有可选用的焊丝，那么可以简单地从这种母材上剪一块，作成窄条状当作焊丝，用手工方法送入焊接区。
与其优点相对，它还是有一些缺点。首先，GTAW是所有可选用的焊接方法中最慢的。在它产生干净的焊缝熔敷时，它却对污染的容许程度很低。所以，焊前必须对母材和填充材料进行认真的清理。当采用手工方法，GTAW要求很高的技能水平；焊工必须协调一只手控制电弧而另一只手随之送进填充材料。GTAW通常被选择用于需要高质量保证的地方，而增加的成本能抵消这些限制。
该方法其中的一个缺点就是它对污染很敏感。如果遇到污染或潮气，无论来自母材、填充材料或是保护气体，都将可能在熔敷焊缝上引起气孔。当发现气孔，就意味着工艺失控，需要进行一些保护措施的检查。检查可以确定污染的来源，从而消除污染。
另一个GTAW特有的内在缺点是夹钨。顾名思义，这种缺陷是由于钨极上的小块熔入焊缝金属中。夹钨的产生有很多原因，主要的列在下表中。
夹钨产生的原因
(1)钨极端部和熔化金属接触；
(2)填充材料与热电极端部接触；
(3)电极端部被飞溅污染；
(4)电流过大超过了电极规格和型号的限制；
(5)电极伸出夹头过大，超过了正常的距离，导致电极过热；
(6)电极夹头夹紧不当；
(7)保护气体流量不当或过大的风导致电极端部氧化；
(8)电极有缺陷，如开裂、裂纹；
(9)使用了错误的保护气体；
(10) 电极端部打磨不当。
电阻焊(RW)
电阻焊是一组焊接方法，这些方法利用热量和压力来连接结合面，热量来自焊接电流流过工件时产生的电阻热。在焊接电流回路中，工件是其中的一部分。它一般用于薄板的焊接，厚度可达1/8英寸(3mm)。不需要填充材料或焊剂。
主要有三种主要的电阻焊工艺：电阻点焊(RSW)、电阻缝焊(RSEW)和凸焊。电极一般使用铜合金，但发展了用于特定用途的许多不同种类的电极材料，如镀锌钢。
最常用的工艺是电阻点焊(RSW)，见图3.50。电极通常是带尖部的柱状，但有不同的配置。两个电极用力夹持住两片紧密接触的钢片。然后电流流过电极和工件。流过的电流在缝隙界面产生电阻热，形成熔核(见图3.50)。电极继续施加压力保持工件在焊接过程中紧密接触。
工件表面必须非常清洁以保证接触良好以产生完好的熔核。通常，一个点焊产生一个熔核。
在凸焊中，钢板上有凸起或波纹。当二张板放在一起，电流就会集中在结合部分通过。在钢板的另一面上放置大而平的电极，电流就通过凸起部位，把钢板连接在。在一单独的焊接循环中，能形成几条焊缝。
在电阻缝焊中，所形成的连续的焊缝实际上就是一系列重叠的点焊缝。电极通常是旋转轮，二个钢板在转轮之间通过。加以一定时间的电流和压力，产生连续的缝焊缝。
焊接设备可从半自动到全自动。用半自动设备，操作员把待焊的钢板放在电极之间或把手工枪放在钢板周围并按动开关或脚踏板。焊缝就按预先设置的顺序完成。用自动焊机，部件自动地装入机器，焊接，然后送出。机器人式电阻点焊广泛地用于自动化工业。
电阻焊的主要变量是焊接电流，焊接时间，电极压力以及电极的材料和设计。对于电阻焊的典型焊接时间小于一秒钟，而电流从几百安培到几千安培。
GTAW在许多工业领域有着广泛的应用。它能焊接几乎所有的材料，因为电极在焊接过程没有熔化。它具有在极低电流情况下焊接的能力，使得钨极氩弧焊可用于极薄材料的焊接(薄至0.005英寸)。它特有的清洁和操作可控特性，使它成为苛刻条件下应用的首选，这些应用如太空、食品和药品加工，石化和动力管道工业。
GTAW的主要优势在于它焊出的焊缝具有很高的质量和优异的外观质量。同样，由于没有焊剂，该方法非常干净，不需要焊后清理焊渣。如前所说，能焊接极薄的材料。由于它的特性，它适合焊接几乎所有的金属，而其中的大部分材料采用其它的焊接方法会很不容易。如果设计允许，这些材料的焊接可以不用填充材料。
在需要时，有各种类型的丝状填充材料可用于各种合金材料。万一某种特定的合金材料，市场上又没有可选用的焊丝，那么可以简单地从这种母材上剪一块，作成窄条状当作焊丝，用手工方法送入焊接区。
与其优点相对，它还是有一些缺点。首先，GTAW是所有可选用的焊接方法中最慢的。在它产生干净的焊缝熔敷时，它却对污染的容许程度很低。所以，焊前必须对母材和填充材料进行认真的清理。当采用手工方法，GTAW要求很高的技能水平；焊工必须协调一只手控制电弧而另一只手随之送进填充材料。GTAW通常被选择用于需要高质量保证的地方，而增加的成本能抵消这些限制。
该方法其中的一个缺点就是它对污染很敏感。如果遇到污染或潮气，无论来自母材、填充材料或是保护气体，都将可能在熔敷焊缝上引起气孔。当发现气孔，就意味着工艺失控，需要进行一些保护措施的检查。检查可以确定污染的来源，从而消除污染。
另一个GTAW特有的内在缺点是夹钨。顾名思义，这种缺陷是由于钨极上的小块熔入焊缝金属中。夹钨的产生有很多原因，主要的列在下表中。
夹钨产生的原因
(1)钨极端部和熔化金属接触；
(2)填充材料与热电极端部接触；
(3)电极端部被飞溅污染；
(4)电流过大超过了电极规格和型号的限制；
(5)电极伸出夹头过大，超过了正常的距离，导致电极过热；
(6)电极夹头夹紧不当；
(7)保护气体流量不当或过大的风导致电极端部氧化；
(8)电极有缺陷，如开裂、裂纹；
(9)使用了错误的保护气体；
(10) 电极端部打磨不当。
电阻焊(RW)
电阻焊是一组焊接方法，这些方法利用热量和压力来连接结合面，热量来自焊接电流流过工件时产生的电阻热。在焊接电流回路中，工件是其中的一部分。它一般用于薄板的焊接，厚度可达1/8英寸(3mm)。不需要填充材料或焊剂。
主要有三种主要的电阻焊工艺：电阻点焊(RSW)、电阻缝焊(RSEW)和凸焊。电极一般使用铜合金，但发展了用于特定用途的许多不同种类的电极材料，如镀锌钢。
最常用的工艺是电阻点焊(RSW)，见图3.50。电极通常是带尖部的柱状，但有不同的配置。两个电极用力夹持住两片紧密接触的钢片。然后电流流过电极和工件。流过的电流在缝隙界面产生电阻热，形成熔核(见图3.50)。电极继续施加压力保持工件在焊接过程中紧密接触。
工件表面必须非常清洁以保证接触良好以产生完好的熔核。通常，一个点焊产生一个熔核。
在凸焊中，钢板上有凸起或波纹。当二张板放在一起，电流就会集中在结合部分通过。在钢板的另一面上放置大而平的电极，电流就通过凸起部位，把钢板连接在。在一单独的焊接循环中，能形成几条焊缝。
在电阻缝焊中，所形成的连续的焊缝实际上就是一系列重叠的点焊缝。电极通常是旋转轮，二个钢板在转轮之间通过。加以一定时间的电流和压力，产生连续的缝焊缝。
焊接设备可从半自动到全自动。用半自动设备，操作员把待焊的钢板放在电极之间或把手工枪放在钢板周围并按动开关或脚踏板。焊缝就按预先设置的顺序完成。用自动焊机，部件自动地装入机器，焊接，然后送出。机器人式电阻点焊广泛地用于自动化工业。
电阻焊的主要变量是焊接电流，焊接时间，电极压力以及电极的材料和设计。对于电阻焊的典型焊接时间小于一秒钟，而电流从几百安培到几千安培。
焊接钢管的性能特点 带你全面了解焊接钢管
答：该产品是连续在线生产,壁厚越厚,机组及溶接设备的投资就越大,它就越不具有经济性和实用性。壁厚越薄，它的投入产出比就会相应下降。该产品的工艺决定它的优缺点，一般焊接钢管精度高、壁厚均匀、不锈钢管件内外表光亮度高（钢板的表面等级决定的钢管表面亮度）、可任意定尺。因此，它在高精度、中低压...
目前不锈钢水管一般都有哪几种连接方式?
答：目前市场上不锈钢水管的连接方式多种多样，常见的有压缩卡压式、环压式、卡粘式等几种连接方式。下面就将几种常见的连接方式做一下对比：1.卡压式连接：连接处外部管子、内部橡胶圈均压变成六边形。适用范围：冷水系统、管道直饮水系统，明装管道比较适用。优点就是：连接简单方便，工时短，造价适中。缺...
不锈钢管(奥氏体)焊接特点和方法是什么?
答：一)奥氏体不锈钢管焊接特点: 奥氏体不锈钢具有良好的可焊性,但焊接材料或焊接工艺不正确时,会出现以下缺陷:1.晶问腐蚀(1)晶间腐蚀产生原因晶问腐蚀发生于晶粒边界,所以叫晶问腐蚀。它是奥氏体不锈钢最危险的一种破坏形式,它的特点是腐蚀沿晶界深人金属内部,并引起金属机械性能和耐腐蚀性能的下降。奥氏体...
不锈钢管焊接有哪些焊接方式?
答：不锈钢管焊接有哪些焊接方式？佛山正佳不锈钢的不锈钢管的焊接方法一般就三种：手工焊，金属极气体保护焊，钨极惰性气体保护焊。组合焊接方法有：氩弧焊加等离子焊、高频焊加等离子焊、高频预热加三焊炬氩弧焊、高频预热加等离子加氩弧焊。组合焊接提高焊速十分显着。对于采用高频预热的组合焊接钢管焊缝质量与...
不锈钢管的链接方式
答：(6)、暗埋管应尽量满足与建筑物同寿命的要求，因此，水管优先应选用无接头连接的方式。所说不锈钢管使用寿命可达70-100年，指的是不含其它橡胶圈等材质的纯不锈钢管。同时暗埋管要求尽可能减少接头(多一个接头就多一个漏水隐患)，凡高档建筑采用金属管(不锈钢管、铜管)的大都采用焊接式连接。
焊接不锈钢管的弊端有哪些?
答：1.焊缝容易出现表面不平整，焊缝内面毛刺等表面缺陷，并容易产生焊接变形，影响焊管外观质量；2.焊缝内部及周边容易产生缺陷，如内部气孔，未熔合等，降低钢管强度，承压能力等机械性能；3.焊缝及热影响区微观组织发生变化，耐腐蚀性能变差。
不锈钢焊接方式为弧焊是什么意思。焊接分几种?201不锈钢管会生锈吗...
答：不锈钢焊接一般都是用氩弧焊，是一种气体保护焊。焊接一般分为：电弧焊，埋弧焊，气体保护焊等很多种类型。201是不锈钢里面比较差的一类牌号，是很容易生锈的。对环境的适应性太差。
不锈钢激光焊接机焊接不锈钢有哪些优缺点
答：4.电光转换率高、能耗低，长期使用可为用户节省大量加工成本；5.设备可靠性高，可24小时连续稳定加工，满足工业大批量生产加工的需求 6.专机定制能力强，可按客户需求量身打造专属机型。7.可定制专用的自动化工装夹具，实现产品的批量生产 缺点是设备的价格成本会比传统的一下焊接机高一点，这个也要...
直逢焊钢管与螺旋焊钢管有什么不同各优缺点
答：2、经过焊接之后，钢管内部的非金属夹杂物被压成薄片，出现分层现象。分层使钢管沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多。螺旋焊钢管缺点：1、没有母材的100%无损检测，管体的内在质量难保证。2、...
什么是不锈钢装饰管?它有那些用途
答：2.焊接钢管的特点:从上面的工艺流程我们不难看出：其一、该产品是连续在线生产,壁厚越厚,机组及溶接设备的投资就越大,它就越不具有经济性和实用性。壁厚越薄,它的投入产出比就会相应下降；其次该产品的工艺决定它的优缺点，一般焊接钢管精度高、壁厚均匀、不锈钢管件内外表光亮度高（钢板的表面等级...
