地下室基坑维护中的地下连续墙的具体施工方案

作者&投稿:卞亨 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
是不是用了地下室连续墙的施工方法就可以不用进行基坑支护~

连续墙本身就是基坑支护结构,当然不需要其它基坑支护。
地下连续墙基坑支护体系是由地连墙和支撑体系构成,墙体起到挡土作用,支撑体系可以是混凝土结构也可以是钢结构。地连墙施工时一般会配选喷桩或搅拌桩进行接口止水,且地连墙一般用在较深、大的基坑施工中,基坑开挖时还会进行降水作业
图片你可以看下,是个深基坑的

地下连续墙(diaphragm wall panel trench,slurry trench,slurry wall,continuous diaphragm wall,cut-off wall等)开挖技术起源于欧洲[1]。它是根据打井和石油钻井使用泥浆和水下浇注混凝土的方法而发展起来的,1950年在意大利米兰首先采用了护壁泥浆地下连续墙施工[2],20世纪50~60年代该项技术在西方发达国家及前苏联得到推广,成为地下工程和深基础施工中有效的技术。由于目前挖槽机械发展很快,与之相适应的挖槽工法层出不穷;有不少新的工法已经不再使用膨润土泥浆;墙体材料已经由过去以混凝土为主而向多样化发展;不再单纯用于防渗或挡土支护,越来越多地作为建筑物的基础,所以很难给地下连续墙一个确切的定义[1]。一般地下连续墙可以定义为[1]:利用各种挖槽机械,借助于泥浆的护壁作用,在地下挖出窄而深的沟槽,并在其内浇注适当的材料而形成一道具有防渗(水)、挡土和承重功能的连续的地下墙体。 经过几十年的发展,地下连续墙技术已经相当成熟,其中以日本在此技术上最为发达,已经累计建成了1500万m2以上,目前地下连续墙的最大开挖深度为140 m,最薄的地下连续墙厚度为20cm。1958年,我国水电部门首先在青岛丹子口水库用此技术修建了水坝防渗墙,到目前为止,全国绝大多数省份都先后应用了此项技术,估计已建成地下连续墙120万~140万m2。地下连续墙已经并且正在代替很多传统的施工方法,而被用于基础工程的很多方面。在它的初期阶段,基本上都是用作防渗墙或临时挡土墙。通过开发使用许多新技术、新设备和新材料,现在已经越来越多地用作结构物的一部分或用作主体结构,最近十年更被用于大型的深基坑工程中。 通常地下连续墙主要被用于[1]: 1.水利水电、露天矿山和尾矿坝(池)和环保工程的防渗墙 2.建筑物地下室(基坑) 3.地下构筑物(如地下铁道、地下道路、地下停车场和地下街道、商店以及地下变电站等)。 4.市政管沟和涵洞 5.盾构等工程的竖井 6.泵站、水池 7.码头、护案和干船坞 8.地下油库和仓库 9.各种深基础和桩基 地下连续墙之所以能得到如此广泛的应用和其具有的优点是分不开的,地下连续墙具有以下一些优点[1,3]: 1.施工时振动小,噪音低,非常适于在城市施工。 2.墙体刚度大,用于基坑开挖时,可承受很大的土压力,极少发生地基沉降或塌方事故,已经成为深基坑支护工程中必不可少的挡土结构。 3.防渗性能好,由于墙体接头形式和施工方法的改进,使地下连续墙几乎不透水。 4.可以贴近施工。由于具有上述几项优点,使我们可以紧贴原有建筑物建造地下连续墙 5.可用于逆做法施工。地下连续墙刚度大,易于设置埋设件,很适合于逆做法施工。 6.适用于多种地基条件。地下连续墙对地基的适用范围很广,从软弱的冲积地层到中硬的地层、密实的砂砾层,各种软岩和硬岩等所有的地基都可以建造地下连续墙。 7.可用作刚性基础。目前地下连续墙不再单纯作为防渗防水、深基坑维护墙,而且越来越多地用地下连续墙代替桩基础、沉井或沉箱基础,承受更大荷载。 8.用地下连续墙作为土坝、尾矿坝和水闸等水工建筑物的垂直防渗结构,是非常安全和经济的。 9.占地少,可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间,充分发挥投资效益。 10.工效高、工期短、质量可靠、经济效益高。 但地下连续墙也存在一些不足[1]: 1.在一些特殊的地质条件下(如很软的淤泥质土,含漂石的冲积层和超硬岩石等),施工难度很大。 2.如果施工方法不当或施工地质条件特殊,可能出现相邻墙段不能对齐和漏水的问题 3.地下连续墙如果用作临时的挡土结构,比其它方法所用的费用要高些。 4.在城市施工时,废泥浆的处理比较麻烦。
  地下连续墙分类:
  (1)按成墙方式可分为:①桩排式;②槽板式;③组合式。
  (2)按墙的用途可分为:①防渗墙;②临时挡土墙;③永久挡土(承重)墙;④作为基础用的地下连续墙。
  (3)按强体材料可分为:①钢筋混凝土墙;②塑性混凝土墙;③固化灰浆墙;④自硬泥浆墙;⑤预制墙;⑥泥浆槽墙(回填砾石、粘土和水泥三合土);⑦后张预应力地下连续墙;⑧钢制地下连续墙。
  (4)按开挖情况可分为:①地下连续墙(开挖);②地下防渗墙(不开挖)。

深圳地铁地下连续墙施工方案
深圳地铁一期工程根据工程地质条件和环境条件,主体围护结构为地下连续墙,厚度为80cm,深度为20.9-23.9m,基底以下入土深度为9.0m。最大入岩深度6.0m,部分墙段进入中风化、微风化花岗岩层。主体结构开挖时,设置4—5层钢支撑水平对撑于连续墙上,以保证施工和周围建筑物的安全。车站防水等级设计为Ⅰ级。
为保证地面道路的行人和车辆通行,车站分A区和B区分别施工。
本工程施工的难点在于淤泥质粘土层、松散砂层的槽壁稳定的控制,嵌入中、微风化花岗岩的成槽及嵌岩过程中如何减小对槽壁产生的扰动。这些将制约工程的质量及工期,针对这些特殊情况将对成槽工艺及泥浆做出相应措施。
根据车站区域的工程地质情况,土至强风化花岗岩采用MHL-60100AYH型和HS843HD型液压抓斗成槽,中、微风化花岗岩的槽段部分采用GPS-15钻机配牙轮钻头钻孔,中间留下的“岩墙”用GC-1200型冲击钻机配以特制方锤破碎成槽。钢筋笼现场制作,整体吊装入槽,2-3套导管灌注水下砼。其工艺流程如下图:

地下连续墙工艺流程图

其主要施工方案如下:
(一) 导墙施工
导墙是控制地下连续墙各项指标的基准,它起着支护槽口土体,承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。对于地质情况比较好的地方,可以直接施作导墙,对于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏。
1、导墙设计
根据施工区域地质情况,导墙做成“┓┏”形现浇钢筋砼结构,内侧净宽度比连续墙宽50毫米,如图所示:

导墙各转角处需向外延伸,以满足最小开挖槽段及钻孔入岩需要。如图所示两种拐角:

2、导墙施工:
用全站仪放出地墙轴线,并放出导墙位置(连续墙轴线向基坑外侧外放70mm),导墙开挖采用小型挖掘机开挖,人工配合清底。基底夯实后,铺设7厘米厚1:3水泥沙浆,砼浇筑采用钢模板及木支撑,插入式振捣器振捣。导墙顶高出地面不小于10厘米,以防止地面水流入槽内,污染泥浆。导墙顶面做成水平,考虑地面坡度影响,在适当位置做成10~15厘米台阶。模板拆除后,沿其纵向每隔1米加设上下两道10*10厘米方木做内支撑,将两片导墙支撑起来,在导墙的砼达到设计强度前,禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。导墙施工缝与地下墙接缝错开。其施工顺序如下:

3、导墙施工的技术要求:
(1) 内墙面与地墙纵轴线平行度误差为±10mm。
(2) 内外导墙间距误差为±10mm。
(3) 导墙内墙面垂直度误差为5‰。
(4) 导墙内墙面平整度为3mm。
(5) 导墙顶面平整度为5mm。
(二) 泥浆制备与管理
泥浆主要是在地墙挖槽过程中起护壁作用,泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一,其质量好坏直接影响到地墙的质量与安全。
1、泥浆配合比
根据地质条件,泥浆采用膨润土泥浆,针对松散层及砂砾层的透水性及稳定情况,泥浆配合比如下:(每立方米泥浆材料用量Kg)
膨润土:70
纯碱:1.8
水:1000
CMC:0.8
上述配合比在施工中根据试验槽段及实际情况再适当调整。
制备泥浆的性能指标如下:

泥 浆性 能 新配制
循环泥浆
废弃泥浆
检 验方 法
比重
(g/cm3) 1.06~1.08 <1.15 >1.35 比重法
粘度(s) 25~30 <35 >60 漏斗法
含砂率
(%) <4 <7 >11 洗砂瓶
PH值 8~9 >8 >14 PH试纸
2、泥浆池设计
(1) 泥浆池容量设计(以每一台成槽机挖6米槽段设计)
该工程地下墙的标准槽段挖土量:
V1=6×25×0.8=120m3
新浆储备量
V2=V1×80%=96m3
泥浆循环再生处理池容量
V3=V1×1.5=180m3
砼灌注产生废浆量
V4=6×4×0.8=19.2m3
泥浆池总容量
V≥V3+V4=200m3
(2) 泥浆池结构设计
泥浆池结构见附图。
3、泥浆制备
泥浆搅拌采用2台2L-400型高速回转式搅拌机。制浆顺序为:

具体配制细节:先配制CMC溶液静置5小时,按配合比在搅拌筒内加水,加膨润土,搅拌3分钟后,再加入CMC溶液。搅拌10分钟,再加入纯碱,搅拌均匀后,放入储浆池内,待24小时后,膨润土颗粒充分水化膨胀,即可泵入循环池,以备使用。

4、泥浆循环
① 在挖槽过程中,泥浆由循环池注入开挖槽段,边开挖边注入,保持泥浆液面距离导墙面0.2米左右,并高于地下水位1米以上。
② 入岩和清槽过程中,采用泵吸反循环,泥浆由循环池泵入槽内,槽内泥浆抽到沉淀池,以物理处理后,返回循环池。
③ 砼灌注过程中,上部泥浆返回沉淀池,而砼顶面以上4米内的泥浆排到废浆池,原则上废弃不用。
5、泥浆质量管理
① 泥浆制作所用原料符合技术性能要求,制备时符合制备的配合比。
② 泥浆制作中每班进行二次质量指标检测,新拌泥浆应存放24小时后方可使用,补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。
③ 混凝土置换出的泥浆,应进行净化调整到需要的指标,与新鲜泥浆混合循环使用,不可调净的泥浆排放到废浆池,用泥浆罐车运输出场。泥浆调整、再生及废弃标准见下表:

泥浆调整、再生及废弃标准
泥浆的试验项目 需要调整 调整后可使用 废弃泥浆
密度 1.13以上 1.1以下 1.15以上
含砂率 8%以上 6%以下 10%以上
粘度 35 24~35 40
失水量 25以上 25以下 35以上
泥皮厚度 3.5以上 3.0以下 4.0以上
pH值 10.75以上 8~10.5 7.0以下或11.0以上
注:表内数字为参考数,应由开挖后的土质情况而定。
④ 泥浆检测频率附表:
泥浆检验时间、位置及试验项目
序号 泥浆 取样时间和次数 取样位置 试验项目
1 新鲜泥浆 搅拌泥浆达100m3时取样一次,分为搅拌时和放24h后各取一次 搅拌机内及新鲜泥浆池内 稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值
2 供给到槽内的泥浆 在向槽段内供浆前 优质泥浆池内泥浆送入泵吸入口 稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值、(含盐量)
3 槽段内泥浆 每挖一个槽段,挖至中间深度和接近挖槽完了时,各取样一次 在槽内泥浆的上部受供给泥浆影响之处 同上
在成槽后,钢筋笼放入后,混凝土浇灌前取样 槽内泥浆的上、中、下三个位置 同上
4 混凝土置换出泥浆 判断置换泥浆能否使用 开始浇混凝土时和混凝土浇灌数米内 向槽内送浆泵吸入口 pH值、粘度、密度、含砂率
再生处理 处理前、处理后 再生处理槽 同上
再生调制的泥浆 调制前、调制后 调制前、调制后 同上
(三) 成槽施工
地下连续墙成槽(尤其是入岩部分)是控制工期的关键,其主要内容为单元槽段划分,成槽机械的选择,成槽工艺控制及预防槽壁坍塌的措施。
1、槽段划分
槽段划分时采用设计图纸的划分方式,但在各转角处考虑成槽机的开口宽度及入岩施工方便,另外划分一部分非标准槽段。见《槽段划分平面图》
2、成槽机械的选择
根据车站区域的地质情况,在强风化地层以上各层,采用2台HS843HD型和1台MHL-60100AYH型液压抓斗成槽,并配以自卸汽车运至临时渣土堆场,经排水后再转运出场;在嵌岩槽段,抓斗抓到强风化岩面后,先以GPS-15型钻机配牙轮钻头钻孔入岩,再以GC-1200型冲击钻,破碎孔间“岩墙”,扫孔成槽。
3、成槽工艺控制
连续墙施工采用跳槽法,根据槽段长度与成槽机的开口宽度,确定出首开幅和闭合幅,保证成槽机切土时两侧邻界条件的均衡性,以确保槽壁垂直,部分槽段采取两钻一抓。成槽后以超声波检测仪检查成槽质量。
(1) 土层成槽
液压抓斗的冲击力和闭合力足以抓起强风化岩以上各层,在成槽过程中,严格控制抓斗的垂直度及平面位置,尤其是开槽阶段。仔细观察监测系统,X,Y轴

任一方向偏差超过允许值时,立即进行纠偏。抓斗贴临基坑侧导墙入槽,机械操作要平稳。并及时补入泥浆,维持导墙中泥浆液面稳定。
(2) 岩层成槽
在嵌岩槽段,抓斗到岩面即停,并使槽底基本持平。钻孔采用3台GPS-15型钻机,配以牙轮钻头,以钻铤加压钻进,采用泵吸反循环出碴,岩屑随泥浆直接排到振动筛和旋流器处理。在导墙上标出各钻孔位置,孔距为1.2米,在连续墙转角部位,向外多钻半个孔位,以保证连续墙完整性。钻孔完毕后,即以GC-1200型 冲击钻,配以特制的80厘米×120厘米方钻,将剩余“岩墙”破碎。破碎时,以每两钻孔位中点作为中心下钻,以免偏锤。冲击过程中控制冲程在1.5米以内,并注意防止打空锤和放绳过多,减少对槽壁扰动。扫孔后再辅以液压抓斗清除岩屑。
(3) 防止槽壁坍塌措施
成槽过程中,软土层和厚砂层易产生坍塌,针对此地质条件,制定以下措施:
① 减轻地表荷载:槽壁附近堆载不超过20KN/m2,起吊设备及载重汽车的轮缘距离槽壁不小于3.5米。
② 控制机械操作:成槽机械操作要平稳,不能猛起猛落,防止槽内形成负压区,产生槽坍。
③ 强化泥浆工艺:采用优质膨润土制备泥浆,并配以CMC增粘剂形成致密而有韧性的泥浆止水护壁,并以重晶石适当提高泥浆比重,保持好槽内泥浆水头高度,并高于地下水位1米以上。
④ 缩短裸槽时间:抓好工序间的衔接,使成槽至浇灌完砼时间控制在24小时以内。
⑤ 对于“Z”、“T”、“L”型槽段易塌的阳角部位,采用预先注浆处理。
(4) 塌槽的处理措施
在施工中,一旦出现塌槽后,要及时填入砂土,用抓斗在回填过程中压实,并在槽内和槽外(离槽壁1m处)进行注浆处理,待密实后再进行挖槽。
(5)成槽质量标准:
① 垂直度不得大于0.5%;
② 槽深允许误差:+100mm~-200mm;
③ 槽宽允许误差:0~+50mm。
(四) 清底换浆
成槽以后,先用抓斗抓起槽底余土及沉渣,再用泵举反循环吸取孔底沉渣,并用刷壁器清除已浇墙段砼接头处的凝胶物,在灌注砼前,利用导管采取泵吸反循环进行二次清底并不断置换泥浆,清槽后测定槽底以上0.2~1.0m处的泥浆比重应小于1.2,含砂率不大于8%,粘度不大于28S,槽底沉渣厚度小于100毫米。
(五) 槽段接头清刷:用吊车吊住刷壁器对槽段接头砼壁进行上下刷动,以清除砼壁上的杂物。刷壁器形式见附图。

(六)钢筋笼制作与安装
钢筋笼采用整体制作、整体吊装入槽,缩短工序时间。
1、钢筋笼制作:
① 现场设置钢筋笼加工平台(如附图),平台具有足够的刚度和稳定性,并保持水平。
② 钢筋加工符合设计图纸和施工规范要求,钢筋加工按以下顺序:先铺设横筋,再铺设纵向筋,并焊接牢固,焊接底层保护垫块,然后焊接中间桁架,再焊接上层纵向筋中间联结筋和面层横向筋,然后焊接锁边筋,吊筋,最后焊接预埋件(同时焊接中间预埋件定位水平筋)及保护垫块。
③ 除图纸设计纵向桁架外,还应增设水平桁架(每隔3米设置一道),并增设钢筋笼面层剪力筋,避免横向变形。对“ ┐”型“┳” 型, “Z ”型钢筋笼外侧每隔2米加2道水平剪力筋,入槽时打掉。
④ 钢筋笼制作过程中,预埋件、测量元件位置要准确,并留出导管位置(对影响导管下放的预埋筋、接驳器等适当挪动位置),钢筋保护层定位块用4毫米厚钢板,作成“┛ ┗ ”状,焊于水平筋上,起吊点满焊加强。
⑤ 由于接驳器及预埋筋位置要求精度高,在钢筋笼制作过程中,根据吊筋位置,测出吊筋处导墙高程,确定出吊筋长度,以此作为基点,控制预埋件位置。在接驳筋后焊一道水平筋,以便固定接驳筋,水平筋与主筋间通过短筋连接。接驳器或预埋筋处钢筋笼的水平筋及中间加设的固定水平筋按3%坡度设置,以确保接驳器及预埋筋的预埋精度。
⑥ 钢筋笼制作偏差符合以下规定:
a 主筋间距误差:±10mm。
b 水平筋间距误差:±20mm。
c 两排受力筋间距误差:-10mm。
d 钢筋笼长度误差:±50mm。
e 钢筋笼保护层误差:+5mm。
f 钢筋笼水平长度误差:±20mm。
2、钢筋笼吊装
钢筋笼起吊采用70T履带吊作为主吊,30T汽车吊做副吊(行车路线离槽边不小于3.5m),直立后由70T吊车吊入槽内,如图。在入槽过程中,缓缓放入,不得高起猛落,强行放入,并在导墙上严格控制下放位置,确保预埋件位置准确。

钢筋笼入槽后,用槽钢卡住吊筋,横担于导墙上,防止钢筋笼下沉,并用四组(8根)φ50钢管分别插入锚固筋上,与灌注架焊接,防止上浮。
(七)接头施工
本工程槽段间接头用锁口管方式进行联接,接头缝预留注浆孔,必要时采用旋喷桩处理。
锁口管安装前应对锁口管逐段进行清理和检查,用汽车吊吊装并在槽口连接。管中心线必须对准正确位置,垂直并缓慢下放,当距槽底50厘米左右时,快速下入,插入槽底,并在背面填粗砂,防止砼从底部及侧部流到锁口管背面。锁口管上部用木楔与导墙塞紧,并用锁口管起拔机夹住锁口管。
锁口管起拔采用顶升架顶拔和吊车提拔相结合。起拔时间和拔升高度根据砼浇灌时间,浇灌高度以及砼初凝和终凝时间而定,依次拔动,一般2-3小时开始顶拔,具体采取轻轻顶拔和回落方法,每次顶拔10厘米左右,拔到0.5-1.0米时,如果接头管内无涌浆等异常现象,每隔30分钟拔出0.5-10.米,最后根据砼顶端的凝结状态全部拔出,冲洗干净。
(八) 砼灌注
砼采用商品砼,设计强度为C25,S8,施工时采用C30,S8,碎石级配5~25毫米,选用中粗砂,掺减水剂和UEA膨胀剂,坍落度控制在18-22厘米。
导管在地面作密封性实验,压力控制在0.6-0.7MPA。在“ — ”型和“┐”型槽段设置2套导管,在“ Z”型和大于6米长的槽段设置3套导管,两套导管间距不宜大于3米,导管距槽端头不宜大于1.5米,导管提离槽底大约25~30厘米之间。导管在钢筋笼内要上下活动顺畅,灌注前利用导管进行泵吸反循环二次清底换浆,并在槽口上设置挡板,以免砼落入槽内而污染泥浆。见《砼灌注示意图》。
灌注砼时,以充气球胆作为隔水栓,砼罐车直接把砼送到导管上的漏斗内,浇灌速度控制在3~5米/小时。灌注时各导管处要同步进行,保持砼面呈水平状态上升,其砼面高差不得大于300毫米。灌注过程中,要勤测量砼面上升高度,控制导管埋深在2~6米之间,灌注过程要连续进行,中断时间不得超过30分钟,灌到墙顶位置要超灌0.3~0.5米。每个槽段要留一组抗压试块,每五个槽段留一组砼抗渗试块,并根据规定进行抽芯试验。

(九) 冠梁施工
冠梁将地下连续墙连接成为一个整体,使其形成一个封闭框架。
1、砼凿除
地下墙灌注完毕后,即可排除其上部泥浆,待砼终凝后,即将超灌部分凿除,预留10厘米,待冠梁施工时再凿除,并将锚固筋上砂浆除去。
2、土方开挖
开挖时保留基坑外侧导墙,基坑内侧导墙采用破碎头或风镐破除,然后用挖掘机开挖内侧土方。
3、钢筋绑扎
钢筋采用集中加工,现场绑扎,并应符合设计和规范要求。
4、 支模
模板采用组合钢模,模板要经过除锈,打磨,支撑要牢固。
5、 砼浇灌
采用商品砼浇灌,插入式振捣器振捣,按操作要求控制振捣器插点间距和振捣时间,保证砼振捣密实。留施工缝时应与地下墙接头错开,并及时洒水养护。
(十)地下连续墙验收标准
基坑开挖后应进行地下连续墙验收,并符合下列规定:
1、砼抗压强度和抗渗压力应符合设计要求,墙面无露筋、露石和夹泥现象;
2、墙体结构允许偏差应符合下表的要求(见《技术规范》第168页):
地下连续墙各部位允许偏差值(㎜)
允许偏差
项目 复合墙体
平面位置 +30,0
平整度 30
垂直度(‰) 3
预留孔洞 30
预埋件 30
预埋连接钢筋 30
变形缝 ±20
(十一) 管线处地下连续墙施工
作业区内管线平行压在连续墙上的必须改移,其它横跨连续墙的管线采取临时改移的方法进行施工,即先将管线临时改移,然后在原管线处施做连续墙,再将管线改回原位(需悬吊的换成钢管),继续其它槽段施工。(如图)
(十二) 北端盾构井开挖时中间隔断措施
为确保北端盾构井位置处场地的按期提供,在A区北端连续墙(沿车站方向100M)施作完成后,即开始北端降水及基坑开挖,而此时南部连续墙尚未做完,为解决防水及开挖时土体稳定,采取在北端100M连续墙端头设一道旋喷桩止水隔墙,旋喷桩采用2排Φ500MM并互相咬合,旋喷桩深入基底2M。开挖时北部由盾构井处开始,南部由隔墙处开始。北部开挖时,在隔墙外设水位观测孔及回灌孔,根据水位变化情况及基坑周围监测情况,及时采取回灌水及注浆措施。
(十三) 施工监测
车站监测内容及其重点,监测数量及安全判别标准,监测中有关注意事项执行《福民站施工监测设计图》(SD-JGSWH1-61、62、63)。前期地下连续墙施工时需要埋设的测量元件及标志见下表:

序号 监测项目 测量元件或标志 单位 数量
1 墙身水平位移 测斜管 孔 10
2 建筑物倾斜 位移标 只 16
3 建筑物沉降 沉降标 只 24
4 地下管线水平位移 位移标 只 40
5 地下管线沉降 沉降标 只 40
6 基坑外地表沉降 沉降标 只 17
7 基坑外土体分层沉降 沉降标 孔 6
8 基坑外土体水平位移 测斜管 孔 14
9 墙身钢筋应力 钢筋计 只 90
10 墙身迎土面土压力 土压计 只 36
11 墙身基坑侧土压力 土压计 只 18

七、施工主要机械设备(见附表)

施工机械设备清单

序号 设备名称 规格型号 单位 数量 主要性能指标
1
液压抓斗 MHL-60100AYH 台 1 380KW
HS843HD 台 2 330KW
2 牙轮钻机 GPS-15 台 6 40KW
3 冲击钻 GC-1200(配方锤) 台 6 37KW
4 覆带吊 70T 台 1
5 汽车吊 QY30 台 2
6 锁口管引拔机 台 4
7 砂石泵 台 6
8 空压机 9M3 台 2
9 潜水砂泵 台 12
10 刷壁器 台 2
11 泥浆搅拌机 台 2
12 旋流器 台 2
13 振动筛 台 2
14 超声波检测器 DM-686 台 1
15 液压注浆泵 SYB50-50-Ⅱ 台 3
16 挖掘机 台 1
17 自卸汽车 T815型 台 18
18 泥浆罐车 台 4
19 钢筋弯筋机 WJ-40 台 3 28KW
20 钢筋切断机 QJ40 台 3 5.5KW
21 电焊机 AX1-165 台 12 5KW
22 插入式振捣器 台 10
23 平板振动器 台 3
24 对焊机 UN1-150 台 2 100KW
25 泥浆实验设备 套 1
26 锁口管 Φ800MM M 180
27 砼导管 Φ250 M 180
28 砼灌筑架(带漏斗) 套 6

八、施工劳动力组织(见附表)
(1) 导墙施工队人员计划

岗 位 班数 人 数
小计 合计 总计
施工管理 队长 1 1 53
导槽开挖,换填班 班长 2 1 24
司机 1
工人 10
钢筋工班 班长 1 1 7
钢筋工 6
木工班 班长 2 1 16
支模工 7
砼工班 班长 1 1 5
砼工 4

(2

smw工法

什么是地下连续墙结构
答:3.采用逆作法施工,地上和地下同步施工时,一般采用地下连续墙作为围护墙。4.邻近存在保护要求较高的建(构)筑物,对基坑本身的变形和防水要求较高的工程。5.基坑内空间有限,地下室外墙与红线距离极近,采用其他围护形式无法满足留设施工操作要求的工程。6.在超深基坑中,例如30m-50m的深基坑工程,...

什么是地下连续墙?它的基本类型和规定有哪些?
答:三、地下连续墙基本规定 用专用的挖槽(孔)设备,沿着深基础或地下构筑物周边,采用泥浆护壁,开挖出具有一定宽度(或直径)与深度的沟槽(或孔),在槽(或孔)内设置钢筋骨架,采用导管法浇混凝土,筑成一个单元墙(或桩柱)段,依次施工,以某种接头方式连接成一道连续的地下钢筋混凝土墙,作为基坑...

什么是地下连续墙?
答:它的存在,就像是为即将挖掘的基坑穿上了一件坚硬的铠甲,确保了施工过程中的安全稳定(防止土体坍塌,保障开挖作业的顺利进行)。地下连续墙技术的应用广泛,尤其在大型建筑项目中,如高层住宅、商业中心和地铁站建设中,它扮演着基石的角色(在现代建筑施工中占据核心地位)。它不仅提升了工程的耐久性和...

地下连续墙的作用是什么?
答:2、地下连续墙最大的优点就在于,在地层条件不是很复杂的情况下,可以做到三墙合一,及防渗、支护、档土,三中作用与一身。但在设计时要对墙的厚度进行充分论证,一般厚度会大于等于600mm。3、锁口管是基坑围护结构采用地下连续墙时,两个墙幅之间的一种连接形式。 锁口管属于柔性连接;另外还有刚性...

地下连续墙的功能和特点
答:6)适用于多种地基条件。地下连续墙对地基的适用范围很广,从软弱的冲积地层到中硬的地层、密实的砂砾层,各种软岩和硬岩等所有的地基都可以建造地下连续墙。7)可用作刚性基础。目前地下连续墙不再单纯作为防渗防水、深基坑维护墙,而且越来越多地用地下连续墙代替桩基础、沉井或沉箱基础,承受更大荷载...

地下连续墙作用与分类
答:3.采用逆作法施工,地上和地下同步施工时,一般采用地下连续墙作为围护墙。4.邻近存在保护要求较高的建(构)筑物,对基坑本身的变形和防水要求较高的工程。5.基坑内空间有限,地下室外墙与红线距离极近,采用其他围护形式无法满足留设施工操作要求的工程。6.在超深基坑中,例如30m-50m的深基坑工程,...

什么是地下连续墙?简述地下连续墙的适用条件、构造要求及其施工工艺...
答:可以组成具有很大承载力的任意多边形连续墙代替桩基础 沉井基础或沉箱基础 可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工 可用于各种地质条件下的砂砾层中施工等 房屋的深层地下室 地下停车场 地下街 地下铁道 地下仓库等均可应用 地下连续墙已经并且正在代替很多传统的施工方法 而被用于基础工程的很多...

地下室连续墙是什么?
答:用导管向沟槽内浇筑混凝土。混凝土由沟槽底部开始逐渐向上浇筑,并将泥浆置换出来,待混凝土浇至设计标高后,一个单元槽段即施工完毕。各个单元槽段之间由特制的接头连接,形成连续的地下钢筋混凝土墙。若地下连续墙为封闭状,则基坑开挖后,地下连续墙既可挡土又可防水,为地下工程施工提供条件。地下连续墙...

什么是地下连续墙?
答:在它的初期阶段,基本上都是用作防渗墙或临时挡土墙。通过开发使用许多新技术、新设备和新材料,现在已经越来越多地用作结构物的一部分或用作主体结构,最近十年更被用于大型的深基坑工程中。 通常地下连续墙主要被用于[1]: 1.水利水电、露天矿山和尾矿坝(池)和环保工程的防渗墙 2.建筑物地下室...

基坑围护形式的地下连续墙
答:地下连续墙就是用专用设备沿着深基础或地下构筑周边采用泥浆护壁开挖出一条具有一定宽度与深度的沟槽,在槽内设置钢筋笼,采用导管法在泥浆中浇筑混凝土,筑成一单元墙段,依次顺序施工,以某种接头方法连接成的一道连续的地下钢筋混凝土墙,以便基坑开挖时防渗、挡土,作为邻近建筑物基础的支护以及直接成为...