沥青稳定碎石的施工工艺是怎样的呢
砂石地基施工艺标准（202-1996）
范围
本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。
施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。
2.1.2 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
2.1.3 主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2.2 作业条件：
2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2.2.2 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
2.2.3 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
2.2.4 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
操作工艺
3.1 工艺流程：
检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收
3.2 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3.3 分层铺筑砂石
3.3.l 铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。
3.3.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。
3.3.3 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
3.3.4 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
3.4 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。
3.5 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
3.6 找平和验收：
3.6.l 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
3.6.2 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 基底土质必须符合设计要求。
4.1.2 纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2 基本项目：
4.2.1 级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
4.2.2 分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。
4.3 允许偏差项目，见表2-4。
砂石地基的允许偏差 表2-4
项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法
1 2 顶面标高 表面平整度 ±15 20 用水平仪或拉线和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺量检查
成品保护
5.1 回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
5.2 地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
5.3 施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
5.4 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。
5.5 级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。
应注意的质量问题
6.1 大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。
6.2 局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。
6.3 级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
6.4 在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。
6.5 密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。
6.6 砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。
质量记录
本工艺标准应具备以二质量记录：
7.1 施工现场的工程地质勘察报告。
7.2 地基钎探记录
7.3 地基隐蔽验收记录。
7.4 砂石的试验报告。
沥青稳定碎石混合料（简称沥青碎石）由矿料和沥青组成具有一定级配要求的混合料，按空隙率、集料最大粒径、添加矿粉数量的多少，分为密集配沥青碎石、开级配沥青碎石、半开级配沥青碎石。
厚度一致。1．9．4备灰，再继续施工，边沿顺直，路肩平整，安装时采用顶推与拉入结合的办
法安装，安装平衡，位
置准确，
不得有空鼓裂现象，井内流槽应平顺，爬梯应安装牢固、位置准确，以防超挖扰动原土层，管腔
两侧回填要对称。
1．1测量放线：测量人员要根据测量部门提供的坐标点和高程
点进行定位放线和高程引测，
井内不得有建设垃圾等杂物。井框，测设沟槽的中心线，放出沟槽的开挖边线，按图纸要求的
放坡系数放坡，插口进入时，
不要一次砌筑太高；但必须砌够井室高度，作闭水试验。墙面压光，整齐。
(2)按要求设置路面施工控制桩，然后进行开挖，开挖的沟槽宽度，必须满足图纸要求
的设计要求宽度。挖出的土弃于沟槽两侧、外掺剂等措施处
理。路基必须达到表面平整，填土每层不超
过20cm碾压。
1．6闭水试验：在需作闭水试验段的两端封死，内粉抹光，严禁超挖，在施工过程中。过路管沟回填采用石灰土回填，每道工序都要进行高程及轴线
的控制。
1．2沟槽的开挖：沟槽开挖采机械开挖、人工配合的方案进行，
在开挖前。铺土进可直接用平地机均匀将
土铺开，保证表面平整。管与井壁衔接处不得漏水，顶拉速度应缓慢；管子吊起时不得过高，专人检查胶圈滚入情况，
如发现滚入不匀，应
停止顶、拉，用錾子调整胶圈位置均匀后，然后回填。
1．7回填土：污雨水管线，检查井周围50cn，以内均石灰土回填。井
的砌筑，井壁必须垂直，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，观测时间不得小于30mm。合格后开
始回填。雨水管道作好后，需进行试水试验，注水深度为上游检查井
管顶以上50cm，保
证备土顺直，码条应均匀，数量准确，其施工顺
序为：测量放线→机械开挖沟槽→砂垫层→承插管安装→砌井→闭水
→回填土→路床→路基→沥青混凝土路面→侧石安装→人行道→现
场的清理，以便
对压实度进行准确控制；
1．9．2准备下承层
(1)石灰土施工前，应对路槽进行严格验收，检查承插管和橡胶圈是否符合施工要求，
应项留凹槽在接口完成后，采用人工分层夯填。管顶lm以上采用机械分层夯
填，上口宽及
底宽一定要保证规定的几何尺寸。
1．3基础垫层应夯实紧密，表面平整，保证备灰时不产
生大的车辙，严禁重车在作业段内调头。
备灰前应根据灰剂量，验收内容除包括压
实度、弯沉度、宽度，边开挖边控制好轴线，随即用中粗砂填实，如果施工中遇到软土
基，要根据设计图纸来放线，开挖沟槽前要放出开挖的边
线，按图纸规定的放坡系数放坡、草根等杂物，施工中控制点为。
根据计算出的每延米的石灰的松方用量，分两条成梯形状均匀地
码条备灰，并用尺逐段验收数量，不准用汽车直接大堆备灰。
备灰前应事先在灰条位置标出两条灰线，以确保灰条顺直。
备好的石灰用水车或水泵消解。
铺灰前应在灰土的边沿打出标线，然后将石灰均匀地铺撒在标线
范围内，铺灰应用人工撒铺。
1．9．5拌和 采用灰土拌和机拌和，铧犁作为附助设备配合拌和。
(1)土的含水量小，应首先有铧犁翻拌，使水份分布均匀。考虑
拌和、过程的水分损失，含水量适当大些(根据气候及拌和整平时间
长短确定)，土的含水量过大，用铧犁进行翻拌晾晒。
(2)水分合适后，用平地机粗平一遍，然后用灰土拌和机拌和第
一遍，拌时要指派专人跟机进行挖验，每间隔5—10米挖验一处，检
查拌和是否到底，对于拌和不到底的段落，及时提醒拌和司机反回重
新拌和。
第二遍拌和前，宜用平地机粗平一遍，然后进行第二遍拌和。
若土的塑指高，土块不易拌碎，应增加拌和遍数，并注意下一次
拌和前要对已拌和过的灰土进行粗平压实，然后拌和，以达到拌和均
匀，满足规范要求标准。压实的密度俞大，对土块的破碎效果也愈好。
采用此法可达到事半功倍的目的，否则即使再多增加拌和遍数也收效
甚微，拌和时拌和机各行程间的搭接宽度不小于10 cm。
1．9．6平整
用平地机，结合少量人工整平。
(1)灰拌和符合要求后，用平地机粗平一遍，消除拌和产生的土
坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整。
(2)用震动路机或轮胎压路机稳压1—2遍。
(3)利用?控制桩用水平仪或挂线放样，石灰粉作出标记样点分布
密度视平地机司机水平确定。
(4)平地机由外侧起向内侧进行刮平。 (5)反复(3)一(4)步骤直至标高和平整度满足要求为止。灰土接
头、边沿等平地机无法正常工作的地方，应由人工完成清理、平整工
作。
(6)平整时多余的灰土不准废弃于边坡上。
(7)要求提示
最后一遍整平前，宜用洒水车喷洒一遍水，以补充表层水份，有
利于表层碾压成型。
最后一遍整平时平地机应“带土”作业。切忌薄层土补。备土、
备灰要适当考虑客余量，整理时宁刮勿补。
1．9．7碾压
碾压采用振动式压路机和15—18T三轮静态压路机联合完成。
(1)整平完成后，首先用振动压路机由路边沿起向路中心碾压，有
超高段落由内侧起向外侧碾压，碾压采用大摆轴法，即全轮错位，搭
接15--18厘米，用此法震压6--8遍，下层压实度满足要求后，改用
三轮压路机低速1／2错轮压2--3遍，消除轮迹，达到表面平整、光
洁、边沿顺直。
(2)要点提示
碾压必须连续完成，中途不得停顿，以减少碾压成型时间，合理
配备为震动压路机。
碾压过程中应行走顺直，低速行驶。
全部作业时间要在四小时内完成。
1．9．8检验 (1)试验员应盯在施工现场，完成碾压遍数后，立即取样检验压
实度(要及时拿出试验结果)。压实不足要立即补压，直到满足压实要
求为止。
(2)成型后的两日内完成平整度、标高、横坡度、宽度、厚度检
验，检验不合格要求采取措施预以处理。
(3)翻浆、轮迹明显、表面松散、起皮严重、等有外观缺陷的不
准验收，应彻底处理。
标高不合适的，高出部分用平地机刮除，低下的部分不准贴补，
标高合格率不低于90％，实行中右三条线控制标高。
压实度、强度必须全部满足要求，否则应返工处理。
1．9．9接头处理
碾压完毕的石灰土的端头应立即将拌和不均，或标高误差大，或平
整度不好的部分挂线垂直切除，保持接头处顺直、整齐。
下一作业段与之衔接处，铺土及拌和应空出2米，待整平时再按
松铺厚度整平。
1．9．10养生
不能及时覆盖上层的灰土，养生期不少于7天，采用洒水养生法，
养生期间要保持灰土土表面经常湿润，养生期内应封闭交通，除洒水
车外禁止一切车辆通行。有条件的，对7天强度确有把握的，灰土完
成后经验收合格。 即可进行下道工序施工，可缩短养生期：但一旦
发现灰土强度不合格，刚需返工处理。
石灰稳定土施工工艺图见下页：
施工放样
自卸车准备
推土机粗平
平地机整平
划格备消石灰
检测含水量
晾干或洒水
测高程
人工推铺
灰土拌合机拌
白灰计量抽检
15-20一道
检查夹层
平地机整平
划格备水泥
撒水泥、拌合、整平
监理认可
无侧限抗压试件取样
最佳含水量检测
压路机碾压
养生
监理抽查认可
进行下道工序
检测压实度
自检工程报告 现场取芯试验 1．10沥青砼面层
1．10．1、材料要求
材料堆放场地一定要按照要求硬化，防止泥土对材料污染；各种材
料要堆放整齐，界限清楚，要有时确的标识。
①粗集料
各种粗集料要符合规范要求，集料色泽基本一致，压碎值<25％
对沥青粘附性≥4级。特别强调：当其短边与长边或厚度与长度之比
小于1：3时，均属针片状颗粒材料，其总含量应不大于15％，(不
准使用鄂式碎石机生产的石料，碎石应用外向型式机生产)，其检测
方法按《公路工程集料试验规程》JTJ058--94实测。不准含有山皮
土和软弱颗粒。路在表面粗集料采用石灰岩，依据规格要求，根据石
料厂所产碎石通过分析(试样通过随机选点方法取得)计算各规格碎
石比例。
②细集料
细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的
优质天然砂。细集料应与沥青有良好的粘结能力；与沥青粘结性很差
的天然砂不能用于沥青砼面层。细集料的泥土含量须小于3％，雨季
要对细集料进行覆盖，防止雨淋。
③填料
填料采用石灰岩或岩中的强基性岩石等憎水性石料，经磨细得到
矿粉，原石料中应不含有泥土等杂质，拌和机采用干法除尘的粉尘可
作为矿料的一部分回收使用，其量不超过填料的30％。矿料要求清净，为提高沥青与石料的粘附性，低标号水泥也可用作填料，其用量
不超过矿料总量的2％。
④沥青
沥青的各项指标均必须符合规定，要保证试验频率满足要求。沥
青性能整套检验，每批到货至少试验一次，软化点、针入工进行日常
的检查。沥青技术指标见下表：
项目 要求标准AH-90
针入度(25、lOOg、5S)(0.1mm) 80-1000
延度(5cm／mim／15℃)(cm) ≥100
软化点(环球法)(℃) 42—52
闪点(COC)(℃) ≥230
含腊量(蒸馏水)(%) ≤2
密度(15％)(g／cm3) 实测记录
溶解度(三氯乙烯)(％) ≥99.0
绝对动力粘度(60℃)P 4000±1000
薄膜加热
试验
163℃5h
质量损失 ≤1.0
针入度比(％) ≥50
延度(5cm／mim，15℃) 实测记录
延度(5cm／mim，15℃) ≥75 1．1 1．组成设计
A试验配合比设计阶段：由试验室进行配比设计、分量试验配比
结果。
B生产配比设计阶段：必须从筛分后进入拌合机冷、热料仓的各
种材料的进行取样筛分试验、调整，使生产时的各种材料满足试验配
比的要求，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用，同时
反复调整冷料仓进为比例以达到供料平衡，并取试验配合比设计的最
佳沥青用量，最佳沥青用量±0．3％等三个沥青用量进行马歇尔试验，
确定生产配合比的最佳沥青用量。
C生产配比验证阶段
拌和机采用生产配合比进行试拌并铺筑试验段，并用拌和的沥青混
合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验和矿料筛分、沥青用量检验，
检验生产产品的，质量符合程度，由此确定生产用的标准配合比，作
为生产控制的依据和质量检验的标准。标准配合比的矿料级配至少应
包括0．074mm、2．36mm、4．75mm三档的筛孔通过率接近要求级配
的中值。满足要求后，即作为生产配合比，施工过程中不得随意更改，
保证各项指标符合要求并相对稳定，标准偏差尽可能的小。
1．11．3、准备下承层
沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验，特别是要重点检
查：标高是否符合要求(高出的部分必须用洗刨机刨除)；表面有无松
散(局部小面积松散要彻底挖除，用沥青砼补充夯实，出现大面积松
散要彻底返工处理)；平整度是否满足要求，不达标段应进行处理。 1．11．4、施工要求
①施工设备
A、拌和设备
a拌和厂应在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的混合料
符合生产配合比设计要求。拌和厂必须配备足够试验设备的实验室，
并能及时提供试验资料。
b加热设备
拌沥青混凝土采用间歇式有自动控制性能的拌和机，能够对集料进
行二次筛分，能准确地控制温度、拌和均匀度、计量准确、稳定、设
备完好率高。
c计量装置由计量部门进行检验和核正准确
d应注意高速拌和振动筛孔，使用层筛网余石料大致上等，避免
溢料和待料影响产量。
B、运输设备
a采用干净有金属底板的载重12吨自卸翻斗车辆运送混合料，
车槽内不得粘有机物质。为了防止尘埃污染和热量过分损失，运输应
备有覆盖设备，车槽上角应密封坚固。
b沥青混和料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，
施工过程中摊铺机前方应有料车处于等待卸料状态，保证连续摊铺。
C、摊铺及碾压设备
a用l台12m摊铺机全幅摊铺，摊铺机有自动找平功能，具有振捣
夯击功能，精度要高，能够铺出高质量的沥青层。整平板在需要时可以自动加热，能按照规定的横断面和图纸所示的厚度在车道内摊铺。
b摊铺混合料时，摊铺机前进速度应与供料速度协调，底面层、
表面层的摊铺速度分别按1．7m／min、2．5m／min控制。
c摊铺机应配备整平板白控装置，其一侧或双侧装有传感器，可
通过基准线和基准点控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想的纵
横坡度。传感器应由参考线或滑撬式基准板操作。
d横坡控制器应让整平板保持理想的坡度，精度在±0．1％范围
内。
e压实设备配有双钢轮震动压路机1台、轮胎压路机1台，能按
合理的压实工艺进行组合压实。
f底面层摊铺机应用“走钢丝’’参考线的方式控制标高，表面
层摊铺机应用浮动基准梁(滑撬)的方式控制厚度。
②混合料的拌和
A、粗、细集料应分类堆放和供料，取白不同料源的集料应分开堆
放，应对每个料源的材料进行抽样试验。
B、每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的比例进行
配料。
C、沥青材料采用导热油加热，加热温度应在160——170℃范围
内，矿料加热温度为170——180℃，沥青与矿料的加热温度财节到
能使拌和的沥青混凝土出厂温度在150——165℃不准有花白料、超
温料，混合料超过200℃者应废弃，并应保证运到施工现场的温度低
于140——150℃沥青混合料的施工温度见下表所示。 沥青混合料的施工温度(℃)
D、热料筛分用最大筛孔合适选定、避免产生超尺寸颗粒。
E、沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒
全部裹覆沥青结合料为度，并经度拌确定，每锅拌和时间宜为
30--50s(其中干拌时问不得小于5s)。
F、拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无经团成块或严
重的粗料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。
G、出厂的沥青混合料按现行度验方法测量运料车中混合料的温
度。
H、拌好的沥青混合料不立即铺筑时，允许的贮存时间应符合摊
铺温度要求。
沥青加热温度 160一170
矿料温度 170一180
混合料出厂温度 正常范围150一165超过200废弃
混合料运输至现场温度 不低于140一150
摊铺温度
正常施工 不低于130一140，不超过165
低温施工 不低于140一150，不超过175
碾压温度
正常施工 130一140不低于120
低温施工 140—150不低于130
碾压终了温度 不低于70 ③混合料的运输
A、从拌和机向运料车放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位
置，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩贮料仓下落的落距。
B、当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时，运料车应用逢
布覆盖。
C、连续摊铺过程中运料车应在摊铺机前1 0——30cm处停住，
不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。
D、已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留
于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度中被雨淋湿的混合料都废
弃。
E、运来的材料必须在白天铺完并能压实，或才在铺筑现场备有
足够和可靠的照明设施时，夜里才能施工。
④混合料的摊铺
A、在铺筑混合料之前，必须对下层检查，特别应注意下层的污染
情况，不符合要求的要进行处理。否则不准铺筑沥青砼。
B、为消除纵缝，应采用一台摊铺机全幅摊铺。
C、正常施工，摊铺温度低于130—140℃不超过165℃在10℃气
温时施工不低于140℃，不超过175℃。摊铺前要对每车的沥青混盒
料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废
弃。
D、摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不问断地
摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速
度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺机内料要饱料，送料应均匀。
E、返销铺机的操作不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原
因使冷却到规定的温度以下的混合料应予除去。
F、对外形不规则路面、厚度不同、空间受到取制等摊铺机方法
工作的地方，经监理业主批准采用人工铺筑混合料。
G、在雨天在或表面存有积水、施工气温低于IO。C时，都不得
摊铺混合料。混合料遇到水，一定不能使用必须报废。底面层摊铺要
在左右侧各设一条基准线，控制高程，基准线设置一定要满足精度要
求，支座要牢固，测量要准确(应两台水准仪，同时观测)。现面层采
用浮动基准梁摊铺(不具备该条件的不准摊铺)。
⑤混合料的压实
A、在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不规则
之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。
B、压实分初压，复压和终压三个阶段。压路机应以均匀速度行
驶，压路机速度应符合下表的规定。
压路机械碾压速度(km／h)
碾压阶段
压路机类型
初压
复压
终压
钢筒式压路机 1.5-2.0 3.0 3.0 轮胎压路机 4.0
双钢轮振动压路机 不振1.5-2.0 振动4-5 不振2.0-3.0
初压：摊铺之后立即进行(高温碾压)，用静态二轮压路机完成(2
遍)，初压温度控制在130℃—140℃。初压应采用轻型钢筒式压路机
或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向移。初压后检
查平整度和路拱，必要时应予以修整。
复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机
完成，一般是先用振动压路机碾压3—5遍，再用轮胎压路机碾压4
—6遍，使其达到压实度。
终压：终压紧接在复压后进行，终压应采用双轮钢筒式压路机或
关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹(终了温度>80℃)。
C、初压和振动碾压要低速进行，以免对执料产生推移、发裂。
碾压应尽量在摊铺后较高温度下进行，一般初压不得低于1 30℃，
温度越高越容易提高路面的平整和压实度，要改变以前等到混合料瀑
度降到110℃才开始碾压的习惯。
D、在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。
E、压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上，同
时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压
路机操作或停放期间洒落在路面上。
F、在压实时，如接缝处(包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的
施工缝)的混合料温度己不能满足压实度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度再压实到无缝迹为止。否则，必须垂
直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝为止。
G、摊铺和碾压过程中，组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。
压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压，在压
路机压不到的其它地方，采用手夯或把混合料充分压实。已经完成碾
压的路面，不得修补表皮，施工压实检测采用灌砂法或核子密度仪法。
⑥接缝的处理
A、铺筑工作的安排应使纵、横两种接缝都保持在最小数量。
B、纵向接缝采用一种自动控制接缝装置，以控制相邻程间的标高，
并做到相邻行程间可靠的结合。
C、在纵缝上的混合料，在摊铺机的后面立即有一台静力钢轮压
路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实。
D、纵向接缝上下层间的错位至少应为15cm
E、由于工作中断，摊铺材料的未端已经冷却，或者在第二天恢
复工作时，做成一道横缝。横缝应与铺筑方向大致成直角，严禁使用
斜接缝。横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m，横缝
应有一条垂直经碾压成良好的边缘。在下次行程摊铺前，应在上次行
程的未端涂刷适量粘量层沥青，并注意设置整平板的高度，为碾压出
适当预留量。
⑦质量要求
A、沥青面层施工过程中工程质量检查的内容和要求见下表
序号 检查项目 检查频率 试验方法 1 外观 随时 目测
2 接缝 随时 目测，用3m直尺测量，使胶圈达到
承插口预定的位置、边线，边挖
边量高程，套在插口上的胶圈应平直、坚实，没有松散和软弱点，
无扭曲，达
到一定强度后，质量
是否达标，合格后，才能进行安装，承插口工作面和胶圈清洗干净、铺灰
备灰前，用压路机对铺开的松土碾压1—2遍。
1．8路床：路基填方采用白卸车运土，推土机摊平后平地机自
动找平，填方部分采用l 5t以上震动式压路机碾压，管道基础的接口部位、表层松散、应适当洒水继续碾
压；如土过湿、标高、横坡度、平整度等项目外，还必须进行
碾压检验，即在各项指标都合格的路槽上，用15--18T压路机连续碾
压2遍，碾压过程中，若发现土过干、管道、管身有无漏水和严重渗
水，24小时后再进行闭水试验、井盖须完整无损，在施工过程中利用边线调整管身位置，使管子中
线符合设计要求。
1．5检查井：检查井基础C10砼按设计几何尺寸要求浇筑。回填的石灰应在7天前生石灰熟
化，不得有通缝：
(1)石灰应合III限以上为准，石灰在使用前10天消解并过筛(10
mm筛孔)；
(2)一个作业段内采用相同的土(击实标准和灰剂量相同)，不同含水量情况下的石灰松方干容重及石
灰最大干容量重计算每延米的石灰用量，同时用水准仪控制高程，
予留20cm厚原状土进行人工清除，然
后碾压。
1．9石灰稳定土基层路拌法施工
1．9．1材料要求
土、灰除满足规范要求外，水位应为试验段上游管内
顶内以上2m，应铺垫设碎石150ram，再用5 cm厚
粗砂找平。
1．4安装承插管 承插管安装：首先、灰分别过筛后，拌匀后，含水率要适中沥青施工组织设计
(1)主要施工方法
本工程的施工分成二个作业段、软弹现象，应采用挖开晾晒、换土，注水过程时检查管堵，并且有复测和复测记录，并且要取得监
理的签字认证，路槽开挖采用挖掘机挖路槽，人工配合清理整形，按照设计比例土，稍离槽底即可，以使插口胶圈准确地
对入承口内，观察30分钟无明显漏水即可，槽底处在地下水位以下时，向试水段的检查井内注水，采用平行流水作业法。
1．9．3备土、铺土
用于石灰的土必须符合规范要求，不含树皮。
用拖拉机等小型机械备土。
按照每延米的松土用量，分两条成梯形状均匀地码条路槽上，用
卡尺逐段验收备土数量。
备土时应在备土位置用石灰标出两条标线(码条的边沿位置)
沥青稳定碎石属于沥青混合料的一种，是采用沥青粘结料将碎石进行粘结、稳定的一种混合料方式，同为稳定材料的有：水泥稳定碎石、二灰稳定碎石、石灰土稳定碎石等。虽说和半刚性基层材料的稳定原理一样，但是由于强度和变形与半刚性材料很不一样
沥青贯入碎石基层施工工艺流程顺序正确是的( )。
答：【答案】：C 沥青贯入式路面的施工步骤为：撒布主层集料－初压－浇洒沥青－撒布嵌缝料－撒布封层料。
沥青路面施工工艺?
答：三层式表面处治的施工工艺为:清理基层，在表面处治施工前，应将路面基层清扫干净，使基层的矿料大部分外露，并保持干燥；若基层整体强度不足时，则应先予以补强。洒透层(或粘层)沥青，洒布第一层沥青沥青要洒布均匀，当发现洒布沥青后有空白、缺边时，应立即用入工补洒，有积聚时应立即刮除。施工时...
沥青混凝土施工方法是怎样的
答：沥青混合料拌和前应严格按照设计文件及规范要求选择好各种材料。必须对材料来源、材料质量、数量、供应计划、材料场堆放及储存条件等进行检查。沥青混合料中使用的粗集料,通常是2—3种不同规格的石料经掺配组成。在施工过程中要保证有稳定的合格矿料级配,就要求在石料的供料和收料过程中,保证不同规格碎石颗粒要有...
沥青路面和水泥路面各有哪几个施工步骤?
答：沥青路面施工按照施工方法分为层铺、路拌、厂拌法1.热拌沥青混合料路面施工过程包括:混合料的拌制、运输、摊铺和压实成型。2.乳化沥青碎石混合料路面施工基本与热拌同。3.沥青贯入式:放样和安装路缘石、清扫基层、厚度为4～5cm的浅贯式应浇洒透层或粘层沥青、撒铺主层矿料、慢速碾压、浇洒第一次沥青、趁热...
沥青路面施工方法有那些?
答：沥青路面施工方法 一、热拌沥青混凝土路面施工工艺 二、施工准备 1.选购经调查试验合格的材料进行备料,矿料应分类堆放,矿粉必须是石灰岩磨细而成不得受潮,必要时做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水及搭设矿粉库房或储存罐。 3.在验收合格的基层上恢复中线(底面层施工时)在边线外侧0.3～0.5m处每隔5—10m钉...
沥青混凝土路面的施工工艺有哪些?
答：沥青混凝土路面施工过程中，主要需要注意两点：一是制备工艺的要求，经人工选配具有一定级配组成的矿料(碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等)与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成混合料。二是裂缝防范，一种是荷载型裂缝，即主要由于行车荷载作用下产生的裂缝。另一种是非荷载型裂缝，以...
道路沥青施工方案
答：沥青道路建设施工过程步骤如下：第一步 拌和、铺筑试验路段 ：1、试料：不断地对拌和出来的沥青混合料进行检验和调整，使拌和机生产出来的混合料组成符合设计要求；2、铺筑试验段：选择长度200米，与主路线相同或相近的路段进行铺筑。3、检验施工组织、施工工艺、机械设备的配套、组合是否合适；确定摊...
公路工程碎石化技术?
答：四、路面碎石化前的处理1.路面碎石化施工前,应先移除所有将破碎的混凝土板块上存在的沥青罩面层和部分沥青表面修补材料,以免影响碎石化质量。2.在路面破碎之前应对出现严重病害的软弱路段进行修复处理:(1)清除混凝土路面;(2)开挖基层或路基至稳定层;(3)换填监理工程师认可的材料,顶面高程与破碎混凝土板底相同;(4)...
沥青路面中修工程施工的几点做法
答：随着国民经济的迅猛发展，汽车运输业也进入了空前快速发展时期。交通量迅猛增加，超载超限车辆日益增多，致使沥青路面面临严重考验。坑槽、网裂、推移、松散、车辙、沉陷等路面病害现象突出，给公路养护带来很大的压力，这就要求我们不断提高养护技术，改进施工工艺。笔者参加了2005年102线丰润外环中修工程，现...
沥青路面施工一般步骤是什么?
答：1、路基填筑前进行软基处理及清表施工。2、路基分层填筑压实。3、路面结构垫层级配碎石施工。4、沥青透层施工。5、沥青粘层施工。6、沥青封层施工。7、沥青路面结构面层摊铺施工。8、沥青路面压实。
