轧钢过程中出现的质量问题有哪些
在轧制生产中 ,施加张力是调整板形、保证轧制过程顺利进行的重要手段。 70年代末 ,国外就提出用改变后张力的方法改善板形。国内一些专家在轧制超薄带实验研究中发现 ,增加前张力对改善薄带的平整度 ,消除整板面复合波浪 (橘皮状波浪 )有显著作用增加张力限制金属横向流动 ,加大厚向变形 ,使断面厚度更加均匀 ,其中同时改变前后张力对变形的影响效果最大。
而前张力对板型影响不大，现在通过控制张力来控制板型的质量，这里主要指长宽厚度，板面的均匀度
轧钢过程中由于煤炭的不充分燃烧会产生大量烟尘排放出来的固体颗粒物。它的主要成份是二氧化硅﹑氧化铝﹑氧化铁﹑氧化钙和未经燃烧的炭微粒等。有意思的是，烟尘对人体的危害同颗粒物的大小有关：
大于5微米的颗粒物能被鼻毛和呼吸道粘液挡住。
小于0.5微米的颗粒物一般会粘附在上呼吸道表面，并随痰液排出。
直径在0.5-5微米的颗粒物对人体的危害最大。它不仅会在肺部沉积下来，还可以直接进入血液到达人体各部位。
由于粉尘粒子表面附着着各种有害物质，它一旦进入人体，就会引发各种呼吸系统疾病。
常见的烟尘有黑烟﹑红烟﹑黄烟和灰烟。不同颜色的烟尘，其组成和来源各不相同
另外，也会产生大量有害气体，如CO，其实CO的毒性并不是最强的，但它无色无味，这就是最恐怖的地方。当发现时候已经为时晚矣。
热轧卷板常见缺陷问题汇总
答：厚薄不均：厚度偏差源于不合理设定的辊缝，精确调整和实时监控至关重要。麻点：加热和轧制过程中，氧化铁皮的脱落形成可见的麻点，优化工艺流程可减少其发生。气泡：钢板表面的凸起，可能源于板坯缺陷或过长的炉内停留时间。加强板坯质量控制和工艺参数管理是解决之道。塔形/卷边错动：卷边形状异常，可能是...
钢板常见质量缺陷特征及原因分析?
答：1轧件刮伤,轧制时产生折迭,多出现在钢板的下表面;2立辊挤压过大,辊环啃伤轧件下表面;3板坯缺陷清理的深宽比过大;4板坯温度不均匀或精轧轧辊辊型配置不合理及轧制负荷分配不合理等,轧制中的带钢因不均匀变形成大波浪后被压合;5立辊辊环的挤压或轧件有严重刮伤以及由于粗轧来料有有较大的镰刀弯,对中不良...
碳素钢在冶炼和轧制过程中有什么缺陷?
答：钢中硫、磷含量高,钢的强度、塑性低;铸锭浇铸(模铸、连铸)温度过高,浇铸速度过快,铸流不正;钢锭模、结晶器设计不合理;冷却强度不足或冷却不均,造成激冷层薄或局部应力过大;钢锭模有严重缺陷或保温帽安装不良造成钢锭凝固过程悬挂;保护渣性能不佳,模子潮和各种浇铸操作不良都能造成钢锭表面质量不佳,在钢材上形成...
轧钢生产中,150方钢坯在轧制过程中出轧机时出现钢坯开叉,钢坯成分合格...
答：这个很有可能是钢的冶金缺陷所造成的，可能性有：钢坯结晶过程中产生偏析、夹杂物、液析，集中气泡、缩孔残余等，或在粗轧开坯时产生折叠所导致的，你的是150方坯，你肯定是进行的热轧，这些缺陷在加热过程中有可能产生氧化，受力后断裂，另外你们轧制时的加热温度是否够高？如果温度偏低，轧制产生的力...
轧钢螺纹钢表面翘皮什么原因
答：主要有以下原因：一是轧机孔型设计不合理，轧件在变形过程出现褶皱而翘皮；二是钢坯原料质量较差，特别是表层杂质较多，在延展变形过程中使内在质量表现出来；三是加热炉在加热钢坯原料时加热工艺（升温速度、终轧温度及加热时间等）不是优化工艺制度。当然对于此类问题需要大量数据统计和一定期间的数据分析，...
轧钢冷轧的优缺点是什么?
答：缺点：一是虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力，对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响。二是冷轧型钢样式一般为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低。在受弯时容易出现扭转，受压时容易出现弯扭屈曲，抗扭性能较差。三是冷轧成型钢壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚...
轧钢冷轧的优缺点是什么?
答：1、成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力，对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响；2、冷轧型钢样式一般为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低。在受弯时容易出现扭转，受压时容易出现弯扭屈曲，抗扭性能较差；3.冷轧成型钢壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚，承受局部性...
冷轧钢卷辊痕产生原因分析
答：这个原因有很多的，并非说单纯的硬就可以了，原因一、在压轧过程中会产生很高的温度，这可能会是轧辊的性能改变；原因二、最大接触切应力超过材料接触疲劳强度;原因三、热冲击在辊面产生裂纹
轧钢过程中常见问题
答：有一典型问题是：当作用在轧钢机压下螺丝的力超过调定数值时，压下电机将停止工作，此时压下螺丝将在轧制力的作用下楔紧，用压下电机已不能把它松开，这就造成了轧机的卡料事故或轧辊压靠事故。为便于处理这种事故，在快速压下轧机上，采用专门的工具或者装置（压下螺丝回松装置），强行转动受楔紧的...
跪求轧钢的朋友! 怎样合理的控制同板差,防止轧制过程中同板差变大?
答：你说的精密轧制。我以为是冷轧带过程。其同板差与以下因素有关：1。原料（来料）存在厚度差，且不均匀或不稳定，造成无法调整压下补偿；2。轧辊椭圆度或锥度过大。以及轧辊与辊颈的同心度不好，出现单侧或周期性同板差 检查核实以上情况，进而消除其根源。
