电参数对线切割工艺指标的影响规律是什么？
材料对应的电规准，线切割钼丝或者铜丝的加工状态，切割液的放电性能与洗涤性能。合理的加工工艺。
电火花不论是线切割还是成型都有两个最重要的参数，电流和脉宽；
电流主要对加工速度有影响，电流越大，加工速度越高，但是同样会对表面有很大的粗糙度影响，放电间隙也会很大；
脉宽也同样对速度有很大影响，脉宽大，同样能量输入高，加工速度也高
对线切割来讲，电流太大，可能会造成断丝的问题，所以应该根据切削工件的厚度选择，还有注意切割缝的宽度，电流越大，缝也越大；
脉宽越大，那么加工要结合脉冲间隔，这样会使得工作液充分进入加工区域；
还有其他相应的问题。例如材料问题，线的张紧程度都会有影响，要根据实际情况自己调整
1． 短路峰值电流对工艺指标的影响
在一定条件下，但其他工艺条件不变时，增大短路峰值电流，可以提高切割速度，但表面粗糙度将会变差。这是作为短路峰值电流越大，单个脉冲能量越大，放电的的电痕就越大，切割速度高，表面粗糙度就比较差。在增大短路峰值电流的同时，电极丝的损耗也加大，在严重的情况下甚至会发生断丝现象，同时也有可能影响到加工精度。
2． 开路电压
开路电压增大，加工电流增大，切割速度提高，表面粗糙度变差。这是因为开路电压增大，致使排削更容易，切割的速度和加工的稳定性也都有所提高，但随着加工间隙的增大，加工精度略有下降。同时开路电压的增大还会使电极丝产生震动，加大了电极丝的损耗；正常情况下，我们在采用乳化液作为介质使用快走丝方式加工时，其开路电压值一般取60V到150V之间。
3． 脉冲宽度
当脉冲宽度增大时，切割速度提高，但是表面粗糙度变差。这是因为脉冲宽度增大，单个脉冲放电能量增大，所以致使切割速度提高，表面粗糙度变差。一般情况下，脉冲宽度值通常取2～60μs，作精加工时，脉冲宽度取值一般小于20μs，
4． 脉冲间隙
当脉冲间隙减少时平均电流增大，切割速度加快，但在一般情况下脉冲间隙不能取的太小，如果脉冲间隙取得太小，放电产物来不及排出，放电间隙来不及充分消电离，使得加工不稳定，容易发生电弧放电致使工件表面烧伤和出现断丝；但是脉冲间隙也不适宜太大，否则会使切割速度明显下降，严重时不能进给（加工无法正常进行，单板机数字不走），使加工变的不稳定；一般情况下，减少脉冲间隙，表面粗糙度值提高，但是提高的幅度不大，此时切割速度明显增大，同时表明，脉冲间隙对切割速度影响较大，对表面粗糙度影响较小。（注：加工工件较厚时，为了保证加工的稳定，放电间隙要大，所以脉冲宽度和脉冲间隙都应取较大值。）
5． 放电波形
线切割机床常用的两种波形是矩形波脉冲和分组脉冲。在相同的工艺条件下，分组脉冲常常能获得比较好的加工效果，常用于精加工和薄工件加工。电流波形的前沿上升比较缓慢时，电极丝损耗较小。但如果脉冲宽度很窄时，必须有陡的前沿才能进行有效加工。
矩形波加工效率高，加工范围广，加工稳定性好，属于快走丝线切割最常用的加工波形。
6． 极性效应（保留）
在线切割加工中，不管是正极还是负极，都会受到不同程度的电蚀。这种由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象称之为极性效益。实践表面，在电火花加工中，当采用短脉冲加工时，正极的蚀除速度大于负极的蚀除速度；当采用长脉冲加工时，负极的蚀除速度大于正极的蚀除速度。由于线切割的加工的脉冲宽度较窄，属于短脉冲加工，所以采用工件接电源的正极，电极丝接电源的负极接法，这种接法又称为正极性接法，反之称为负极性接法；电火花线切割采用正极性接法不仅有利于提高加工速度，而且有利于电极丝的损耗，从而有利于提高切割精度。
7． 进给速度
进给速度的条件对切割速度、加工精度和表面质量的影响很大。因此，调节预置进给速度应紧密跟踪工件蚀除（排削）速度，以保持加工间隙恒定在最佳值上。这样可使有效放电状态的比例加大，而开路和短路的比例减少，使切割速度达到给定加工条件下的最大值，同时还能获得很好的加工精度和表面质量。
调节进给速度本身并不具有提高加工速度的能力，其作用是保证加工的稳定性。当进给调整不当时会显著影响加工工艺指标，并有可能产生断丝，最佳进给速度可参照下述两个依据：首先，最佳加工电流应是短路电流的80％左右，这一规律可用于判断进给速度调整是否合适；其次，可通过电流表指针的摆动情况来判断，正常加工时加工电流指针基本不动。如果经常向下摇摆，则说明欠跟踪，应将跟踪速度调快；如经常向上摇摆则说明过跟踪，应将跟踪速度调慢；如指针来回较大幅度摇摆则说明加工不稳定，应判明原因做好参数调节（如调整脉冲能量、工作液流量、走丝系统包括导轮、轴承的调整）在加工，否则易引起断丝。
电火花线切割的精度是多少?
答：低速走丝电火花线切割机床）的切割速度一般为0.2m/s，精度达0.001mm级，通常以铜线作为电极丝，工件表面粗糙度值一般可以达到Ra0.8μm及以上。快走丝线切割机床（往复走丝电火花线切割机床）电极丝一般采用钼丝，一般加工速度可达6~12m/s，精度能达到20μm，表面粗糙度能达到3.2μm。
线切割怎么调节电流大小
答：而影响线切割加工质量的因素较多 ,如机床性能、加工材料性能、工艺参数、工艺路线、装夹方法、操作人员素质等 ,且各种因素相互影响 ,若各方面因素都能控制在较佳状态 ,那么加工的工件质量就会较好。表面粗糙度电火花线切割加工的表面粗糙度主要取决于切割速度、脉冲电源参数及加工工作液性能等。切割速度越快...
数控电火花线切割的放电间隙是多少???
答：在数控电火花线切割中，放电间隙通常在0.01到0.025毫米之间，这个数值取决于加工材料的厚度，因为放电速度与间隙大小密切相关。我经验表明，调频的提升意味着速度增快，间隙相应减小；反之亦然。然而，实际操作中，放电间隙还会受到机床类型、电参数和工作液的影响，所以单纯询问他人可能无法得到精确的答案。
电火花下切割加工技术论文
答：电火花下切割加工在实际生产加工中应用非常广泛,特别是在冲压模具加工中是最为理想的加工设备,在加工过程中加工参数的调整时影响工件质量的重要因素。我为大家整理的电火花加工技术论文,希望你们喜欢。 电火花加工技术论文篇一 浅谈电火花线切割加工工艺 摘要:文章针对电火花线切割加工的工艺及对工件材料的预处理、穿...
线切割电参数如何选择
答：是切割用电还是外接三相电呢？切割中电流的大小是靠脉间和脉宽调节出来的，根据被切割工件的厚薄来设置脉宽脉间。割薄的脉间开小点没问题，割厚的脉间比例一定要开大，同时脉宽加大
数控线切割机床由哪几部分组成?简述数控线切割机床的加工原理。_百度知 ...
答：4、脉冲电源：脉冲电源是产生脉冲电流的能源装置。线切割脉冲电源是影响线切割加工工艺指标最关键的设备之一。5、控制系统：对整个线切割加工过程和钼丝轨迹做数字程序控制，可以根据ISO格式和3B、4B格式的加工指令控制切割。其加工原理为：火花所产生的高温在触点上融化出现凸凹不平的斑点，这是电腐蚀现象。
线切割加工要怎样选用合适模具材料?
答：电极丝的运动精度受导轮的回转精度、导轮的不均匀磨损电极丝的松动和放电爆炸力的影响较为显著。此外，电极丝的直径、放电间隙的大小、加工进给控制的稳定性、工作液喷流量的大小和喷流角度等也影响加工精度。影响表面粗糙度的因素主要有以下几点：(1)加工速度过快粗糙度大；脉冲电源参数选择不当，单个脉冲...
线切割加工工艺指标主要包括哪些内容?
答：线切割加工工艺指标主要包括：切割速度、加工精度和表面粗糙度。（1）线切割速度 1）线切割加工就是对工件进行切缝的加工。2）切割速度（或加工速度）表示：①单位时间内电极丝中心所切割过的有效面积（mm2/min）；②进给速度（mm／min）附加线切割厚度。（2）加工精度 加工精度包括：被加工工件的外形...
线切割的参数是怎么设计的?
答：功放选择（加工电流）三个参数如何设置？脉宽越大，脉间越小，功放越大，速度就越快，但是割出的光洁度越差，反之奕然8/36/全电流。一、电火花线切割 电火花线切割机（WireElectricalDischargeMachining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现...
线切割碰火花时没火花,是哪的问题??
答：使用过大的电流,过大的脉冲宽度,过小的脉冲间隙是电参数调节不合理产生放电不稳定现象的主要原因。三者应根据加工中的稳定性和加工的工艺指标要求来具体设定选择。在放电不稳定的情况下,首先考虑增大脉冲间隙,可以使加工保证消电离,改善排屑状况,对工艺指标影响也不大。其次考虑减小脉冲宽度,过大的脉冲宽度使加工中短...
