数控等离子切割机使用的关键指标有哪些

作者&投稿:敏纯 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
数控等离子切割机使用的关键指标有哪些~

可以根据等离子电源的大小分,65A-200A之间的都有也可以根据机床大小分总之可以根据自身需要量身定做

数控切割机行业的三个基准,分别是切割高度、切割速度、切割厚度。下边简要介绍一下这三个基准。1、切割高度:切割高度也称为割嘴高度,简单的理解就是切割割嘴点与切割材料之间的距离,在数控等离子切割机中该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样,距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率,否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏;在数控火焰切割机上,这个高度范围约在5~12mm。对于切割高度的把握,如果操作者经验有限,建议用户加装自动调高系统以降低误操作影响。2、切割速度:数控等离子切割机的加工速度范围约在0-3500MM/MIN,实际加工速度一般控制在2000MM/MIN上先,影响等离子切割机速度设置的参数有很多,从原理上来看,都是直接影响等离子弧的压缩效应,也就是影响等离子弧的温度和能量密度,而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度,所以以上的各种因素均与切割速度有关。在保证切割质量的前提下,应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率,而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适,其效果相反,而且会使粘渣增加,切割质量下降。数控火焰切割机的加工速度范围在0-700MM/MIN,实际加工速度一般控制在300-400MM/MIN,相比等离子切割,火焰行走速度慢,辅以操作者的经验技术,能有效保证切割割面的垂直度及质量,在实际加工中,操作者更需要注意对焰体温度的控制,而这一点则需要综合切割厚度来把握。3、切割厚度:材料的厚度是数控切割机加工重要参考量,数控等离子切割机对切割厚度的体现是通过对等离子电源输出电流的控制上,由于机用等离子电源并不存在抽头式调档控制,输出电流会在一定幅度范围内自动根据切割效果变化,一定程度上减轻了操作者的负担,在此,仅需要注意对各型号等离子电源的极限切割厚度、穿孔厚度的把握,切忌不可长期高负荷使用并定时更换易损件;数控火焰切割机对切割厚度的体现主要在两个方面,其一是对切割火焰温度的控制,具体就是对预热时间的调节;其二是对配套的气管气路的更换,一般来说,大于120MM以上的钢板切割建议更换气管气路。

数控等离子切割机的使用三项关键指标

近期,武汉嘉倍德科技对多家终端用户企业有过一次有趣的调查,受访的近100名企业及用户沟通了解中,有近80%左右的用户表示对数数控等离子切割机方式存在神秘感,但是这项数据在涉及到火焰切割时却近乎为零,在近一步询问其理由时,不少企业老总笑着表示从事机械加工行业多年,一直都是采用的火焰切割,对火焰切割的熟悉程度自然不在话下,而等离子却相对较少,偶有接触也是手持式等离子焊机较多。
那么,有关于数控等离子切割机就真的是像大家所感觉的那样高深莫测吗?
武汉嘉倍德科技从事数控等离子切割机生产研发多年,就自身感受来说,其实等离子切割远比火焰切割更为简单,而掌握等离子切割也远没有大家所想象的那么困难,这里我们为大家提供三点关键性指标,以帮助大家更快的掌握这门低成本、高效率的切割手段。
所谓关键指标,是对影响事物最终结果的决定性的参数,具体在数控等离子切割机上,日常生产使用过程总所遇见的各种各样的问题,导致实际切割速度有限、割缝过大、割面不整等现象。
  1、等离子电源电压
等离子切割电源必须具有足够高的空载电压才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V,而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压,能明显地增加等离子弧的功率,因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量未达到,但弧柱电压不能超过空载电压的65%,否则会使等离子弧不稳定。
  2、切割电流、切割气流及内缩量
增加切割电流同样能提高等离子弧的功率,但它受到最大允许电流的限制,否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。
  增加气体流量既能提高弧柱电压,又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强,因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大,反而会使弧柱变短,损失热量增加,使切割能力减弱,直至使切割过程不能正常进行。
  所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离,合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩,获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小,会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。
  3、割嘴高度
割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样,距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率,否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。
  以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应,也就是影响等离子弧的温度和能量密度,而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度,所以以上的各种因素均与切割速度有关。在保证切割质量的前提下,应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率,而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适,其效果相反,而且会使粘渣增加,切割质量下降。

参考资料:http://www.sufiecnc.com/xinwen/gongsi/2013/0811/382.html

速度有限一般是厂家因为机械强度的原因 加以限制 但一般也能达到使用要求 割缝过大应该是喷嘴口径过大或是喷头损了 割面不平整要注意板的厚度 电流 以及空气压力的关系 不过等离子 比不上激光机平整

好像是焊机配的太小!

机器是否抖动

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