产能怎么算成本又怎么算？
你要是按计件工资的话，就一天的产量，产多少除以员工数就计算出员工的成本了
按照设备的单位产量*标准生产时间=标准产能。1、标准产能：将单位时间除以标准时间即得标准产能。如1小时(3600秒)/46秒=78，即14”腰盘1小时的标准产能是78个；如8小时/46秒＝620，即14”腰盘8小时的标准产能是620个。2、产能是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。3、产能的计算公式:产能=单位工作时间/周期时间，拉的周期时间是指该拉产出单位产品的时间间隔，它等于该拉的瓶颈时间，单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间。4、标准产能=总时间/（总工位数*瓶颈时间）。补充资料：生产能力（产能）对于所有企业以及企业所有层级来说，都是一个重要的问题。生产能力是指一个作业单元满负荷 生产所能处理的最大限度。这里的作业单元可以是一个工厂、部门、机器或单个工人。在计算生产能力时要把握以下内容： 1.确定生产能力的计算单位 由于企业种类的广泛性，不同企业的产品和生产过程差别很大，在计算生产能力以前，必须确定本企业的生产能力 计量单位。(1)投入和产出量 生产能力同投入量和产出量密切相关，不同的企业可以根据自身的性质和其他情况选择投入量或产出量作为生产能 力的计量单位。 当企业以产出量作为计量单位时，则需考虑企业生产的产品种类有多少，如果只有一种主要产品，则可以以该产品 作为计量单位；如果生产多种产品，则很难以其中某一种产品的产出量作为整体的计量单位，这时可采用代表产品 计量法。选择出代表企业专业方向、产量与工时定额乘积最大的产品作为代表产品，其他的产品可利用换算系数换 算到代表产品。换算系统Ki的计算公式如下： Ki=ti/to 式中：Ki——i产品的换算系数； ti——i产品的时间定额； to——代表产品的时间定额。 有时企业用产出量计算生产能力准确度不高，不能很好的反映生产能力，则可以用投入量作为计量单位，如总设备 数、装机容量等。 (2)以原材料处理量为计量单位 有的企业使用单一固定的原材料生产多种产品，这时以年处理原材料的数量作为生产能力的计量单位是比较适量 的。这类企业的生产特征往往是分解型的，即使用一种主要原料，分解制造出多种产品。 2.确定影响生产能力的因素 (1)产品因素 产品设计对生产能力有巨大的影响。如果生产相似产品，作业系统生产这类产品的能力要比后续产品不同的生产能 力大。一般来说，产出越相近，其生产方式和材料就越有可能实现标准化，从而能达到更大的生产能力。此外设计 的特定产品组合也必须加以考虑，因为不同产品有不同的产量。(2)人员因素 组成一项工作的任务、涉及活动的各类人员以及履行一项任务需要的培训、技能和经验对潜在和实际产出有重要的 影响。另外，相关人员的动机、缺勤和滚动与生产能力也有着直接的联系。 (3)设施因素 生产设施的设计，包括厂房大小以及为扩大规模留有的空间也是一个关键的影响因素。厂址因素，包括运输成本、 与市场的距离、劳动供应、能源和扩张空间，也是很重要的因素。同样，工作区的布局也决定着生产作业是否能够 平稳执行。 (4)工艺因素 产品工艺设计是决定生产能力的一个明显因素，工艺设计是否合理影响产品质量。如果产品质量不能达到标准，就 会增加产品检验和返工工作，从而导致产量下降。 (5)运作因素 一个组织由于存在不同设备生产能力的矛盾或工作要求的矛盾而产生的排程问题、存货储备的决策、发货的推迟、 所采购的原材料部件的合意性，以及质量检验与制程控制，都对有效生产能力具有影响。(6)其他因素产品标准，特别是产品最低质量标准，能够限制管理人员增加和使用生产能力的选择余地，比如企业为了达到产品 和设备的污染标准，经常会减少有效生产能力。 3.计算成批加工企业的生产能力 这种类型的企业，生产部门的组织采用工艺专业化原则，产品的投料与产出有较长的间隔期及明显的周期性。它们 的生产能力计算与工艺专业化原则划分车间和班组有密切关系。 (1)计算单台设备产能 由于加工的零件不是单一品种，数量可达上百上千种。所有零件的形状大小不同，加工的工艺步骤也不同，而且加 工的时间长短不一，这时不能用产出量计算，而只能采用设备能提供的有效加工时间来计算，称为机时。计算公式 如下： He=Ho×η=Ho(1－θ)=Fo－S 其中：Ho——年制度工作时间； η——设备制度工作时间计划利用率； θ——设备计划修理停工率； S——设备计划修理停工时间。 (2)计算班组产能 车间班组是最小生产单位，每个班组配备一定数量的加工工艺相同的设备，但它们的性能与能力不一定相同。所以 计算班组生产能力是从单台设备开始，再将这些设备的生产能力整合计算。 如果班组内全部设备的加工技术参数差异不大，则全部设备的时间之和就是班组的生产能力。如果技术参数相差很 大，这时要分别统计不同参数设备的机时，着重查看某些大工件的设备加工能力能否满足生产要求。 (3)确定车间产能 由于班组的加工对象是零件，它们的能力应该以机时计量，而对于车间它的生产对象往往是产品或零部件配套数， 所以它的生产能力应该以产量计量。工时与产量之间的换算是比较简单的。 (4)确定工厂产能 工厂生产能力可以根据主要生产车间的能力来确定，能力不足的车间，可以用调整措施解决。 4.计算流水线企业的生产能力 (1)计算流水线生产能力 流水线的生产能力取决于每道工序设备的生产能力，所以从单台设备开始计算。计算公式如下： M单=He/ti 式中：M单——单台设备生产能力； He——单台设备计划期（年）有效工作时间（小时）； ti——单件产品在该设备上加工的时间定额（小时/件）。 如果工序由一台设备承担时，单台设备的生产能力即为该工序能力。当工序由N台设备承担时，工序生产能力为M 单×N。 (2)确定车间的生产能力 如果是制造车间，它既有零件加工流水线，又有部件装配流水线，这时它的生产能力应该由装配流水线的能力决 定。即使有个别的零件加工能力低于装配流水线能力，也应该按照这个原则确定。 如果是零件加工车间，每个零件有一条专用生产线，而所有零件又都是为本企业的产品配套，那么该车间的生产能 力应该取决于生产能力最小的那条生产线的能力。 (3)确定企业的生产能力由于各车间之间加工对象和加工工艺差别较大，选用的设备性能差别很大，生产能力不一致，因此，基本生产车间 的生产能力通常按主导生产环节来确定。而当基本生产车间和辅助生产部门的生产能力不一致时，企业应由基本生 产车间的生产能力决定。 计算生产能力是做好生产能力规划工作所必须的步骤，也是企业必须重视的问题。通过计算企业的生产能力，不仅 可能认识自己的实际能力，做到心中有数，还可以发现生产过程的瓶颈部分和过剩环节，为科学合理地规划生产能 力提供基础资料
产能是反映企业所拥有的加工能力的一个技术参数，也可以反映企业的生产规模，企业应当控制好产能以适应市场环境的需求变化，有助于拓展企业的发展空间。产品的成本和单位成本都有计算方法的：按照一定的成本对象归集生产费用，便能计算出各种成本。
一、产能计算方法
产能是按理论上企业生产设备满负荷运转在一个生产周期能达到的生产能力，再折算成年产量计算产品生产数量即是产能；成本分为预算成本、实际成本；针对项目核算来说，大多以预算成本来申报单耗，实际成本则是在现有生产设备及设施条件下的单位生产成本；
生产能力是反映企业所拥有的加工能力的一个技术参数，它也可以反映企业的生产规模。每位企业主管之所以十分关心生产能力，是因为他随时需要知道企业的生产能力能否与市场需求相适应。当需求旺盛时，他需要考虑如何增加生产能力，以满足需求的增长；当需求不足时，他需要考虑如何缩小规模，避免能力过剩，尽可能减少损失。产能的计算公式:产能=单位工作时间/周期时间拉的周期时间是指该拉产出单位产品的时间间隔，它等于该拉的瓶颈时间单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间。
二、成本计算方法
最基本的成本计算方法有：品种法、分批法、分步法。成本计算方法的确定在很大程度上取决于企业生产的特点和成本管理的要求。例如，在大量大批单步骤生产的情况下，只要求按产品的品种计算成本，这种成本计算方法就稳定之为品种法。又如，在单件小批多步骤的生产情况下，由于生产是按照客户的订单以及企业组织的生产批别组织生产。因此，产品成本就应该按照订单或生产批别进行计算，这种成本计算方法就称之为分批法。而在大量大批多步骤生产的情况下，往往不仅要求按产品品种计算方法称之为分步法。
拓展资料：
产能计算是对在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量进行计算的行为。产能的计算公式为：产能=单位工作时间÷节拍时间，节拍时间是产出单位产品的时间间隔，单位工作时间是出勤时间减去相关活动产生的等待时间。
产能是按理论上企业生产设备满负荷运转在一个生产周期能达到的生产能力，再折算成年产量计算产品生产数量即是产能；成本分为预算成本、实际成本；针对项目核算来说，大多以预算成本来申报单耗，实际成本则是在现有生产设备及设施条件下的单位生产成本；
产能是指企业的生产能力，是由生产设备的设计能力决定的。如钢铁企业在设备全负何生产时，一年可以100万吨成品钢材，哪么他的铅钢材产能为100万吨。成本核算是一项非常复杂的工作，简单说，就是计算企业在一定时期内，为生产产品所消耗的人力物力的总和。包括，原、材料、燃料、电力、工资、生产、销售费用等等。
产能是指企业的生产能力，好的
知道了可变成本和固定成本和总成本怎么求保本产量? 他们的关系是什么...
答：1、总成本＝固定成本＋单位变动成本×生产量。固定成本和销售量成反比关系，总成本和销售量成正比关系，变动成本和销售量成反比关系。因为总成本＝固定成本＋单位变动成本×生产量。2、变动成本是指成本总额随着业务量的增减变化而成正比例增减变化的成本。但是，其单位业务量的成本保持不变。在产品制造成本...
知道产量和总固定成本,怎么求总可变成本
答：总可变成本 = 单位可变成本 × 生产量。总可变成本指的是生产特定数量产品所需的成本，其计算公式为：总可变成本 = 单位可变成本 × 生产量。已知生产量、单位可变成本和总固定成本，则可以直接计算总可变成本。
只知道产量和投入工时,人工成本怎么算?
答：生产人员日工资/投入工时/产量=每只产品的加工成本 另外，要加上管理成本（管理人员的工资），即：管理人员的日工资/投入工时 还要加上质量成本（检验人员的工资），即：检验人员的日工资/投入工时
关于企业产量盈亏平衡点生产能力利用率计算
答：计算公式为：BEP(生产能力利用率)＝[年总固定成本÷(年销售收入-年总可变成本-年销售税金与附加)]×100%。成本是商品经济的价值范畴，是商品价值的组成部分。人们要进行生产经营活动或达到一定的目的，就必须耗费一定的资源，其所费资源的货币表现及其对象化称之为成本。 并且随着商品经济的不断发展，...
产能富裕的时候有边际成本怎么计算?
答：边际成本是总成本的变化量除以产量的变化量。那就是在这里计算的话，快递服务人员的人工费是不是跟寄件数量挂钩呢？如果是，那就200单到500单时所增加的人工费除以送单数的增加额就是了。假如每单给1元，那就是 1*300/300=1(元)就是边际成本了。
约当产量法下的在产品成本怎样计算
答：工时定额占完工产品工时定额的比率计算，其中每一工序内各件在产品的完工程 度可以按平均完工 50 ％计算，计算公式为：某工序在产品完工率＝（前面各工序工时定额之和＋本工序工时定额 × 50 ％）÷ 产品工时定额 按完工产品成本计价法下的在产品成本怎样计算？这种方法是将在产品视同完工产品分配费用。
如何计算产量多少才能盈利呢
答：利润目标是指预期的盈利金额，一般是销售额减去成本后的剩余金额。2、确定单位产品成本。单位产品成本包括原材料、劳动力、设备及生产运营费用等。3、确定产品售价。产品售价是根据市场需求、竞争对手价格、品牌影响力等因素来确定的。4、利用公式（固定成本+利润目标）/（单位产品销售价格-单位产品成本）计...
单位固定成本怎么算
答：固定成本的计算公式是 1、固定成本总额=最高点业务量成本-单位变动成本×最高点业务量。2、固定成本总额=最低点业务量成本-单位变动成本×最低点业务量。3、总成本=固定成本总额+变动成本总额=固定成本总额+单位变动成本*业务量。固定成本 固定成本 ，(又称固定费用)相对于变动成本，是指成本总额在...
在产品约当产量的计算公式是什么?
答：计算约当产量可分四步。第一步、计算在产品约当产量 公式1：在产品约当产量=在产品数量×完工率（完工程度）；完工率=(上道工序累计单位产品定额工时+本道工序单位产品定额工时*50%）/单位产品定额工时；第二步、计算费用分配率（即每件完工产品应分配的费用）公式2：费用分配率=（期初在产品成本+...
产能的定义?
答：产能分为正常产能和最大产能。正常产能是指历年来生产设备的平均使用量。最大产能是指生产设备所能产出的最大产量或所能安排的最高负荷量。超乎产能的工作负荷，将导致失信于顾客并且造成过高的在制品库存标准；反之，太少的工作负荷会造成高的产能差异，成本上升。企业的生产能力是一种客观的存在，在一定...
