求个混泥土施工工艺及操作方法
一、振捣要求
1、混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米,如超过2米时必须采取措施。
2、浇筑混凝土应分段分层进行,每层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般分层高度是振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50厘米。
3、使用插入式振捣器的插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)。
振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接隙。
4、浇筑混凝土应连续进行。间歇时间应尽量缩短,应在前层混凝土初凝前,将次层混凝土浇筑完。
5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止,在已浇筑的混凝土凝结前修正好。
二、柱的浇筑
1、柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
2、柱高在3米之内,可在柱顶直接下灰浇筑,柱高超过3米时应采取措施用串筒分段浇筑。每段的高度不得超过2米。
三、梁板浇筑
1、肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形。
当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延长,梁板混凝土浇筑连续向前推进。
2、和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2- 3cm处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底振实再下二层料。
用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁膀部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3、梁柱结点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
4、浇筑板的虚铺厚度应大于板厚,用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5、施工缝位置:沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
扩展资料:
混凝土的养护:
混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应保持混凝土有足够的湿润状态,养护期一般不少于7昼夜。
清理:
浇筑前需将模板内的垃圾、泥土,钢筋上的油污等杂物清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是不是垫好。
如使用木模板时需浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口需在清除杂物及积水后再封闭。
混凝土搅拌:
1、根据配合比确定每盘各种材料用量,骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。
2、装料顺序:一般先倒石子,再装水泥,最后倒砂子。
掺外加剂的时候,粉状外加剂需根据每盘加量应预加工装入小包装内(塑料袋为宜),用时和细粗骨料同时加入;液状外加剂需按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。
3、搅拌时间:为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止,混凝土搅拌的最短时间是90秒(1.5分钟)。
混凝土运输:
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作, 如发生故障, 停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象,需立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土。
参考资料:
百度百科-混凝土浇筑
混凝土的施工工艺流程:
(本工艺标准适用于一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土的浇筑工程)
采用现场搅拌混凝土浇筑工艺
作业准备 → 混凝土搅拌 → 混凝土运输 → 柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣 → 养护
采用商品混凝土浇筑工艺
作业准备 → 商品混凝土运输到现场 → 混凝土质量检查 → 卸料 → 泵送至浇筑部位 → 柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣 → 养护
施工时应注意:
(1)、配合比
①配合比由当地专业实验室试配确定,各单位必须严格执行。在现场施工时,要根据砂、石料进场的含水量情况确定施工配合比,并严格计算,由实验室人员亲自计算,并做到盘盘过秤。
②实验确定的外加剂,施工时必须按配合比掺入,任何单位若要改变掺入量,必须经实验室试验并经建设方同意。
(2)、砼拌制
①砼拌制一般采取自动计量拌合站集中掺合。
②个别工点的小量砼可采用350L拌合机拌合,但必须盘盘过秤,计量准确,杜绝人工拌合。
(3)、砼的运输
①砼的运输采用砼运输车及人力推车,采用何种运输方式都必须保证砼运达目的地后,砼质量满足要求。
②砼的提升采用吊车或搭架配合卷扬机提升。
(4)、砼的浇筑
①浇筑前应做好准备工作,并对模板、钢筋、预埋件进行检查。
②浇筑时应按有关规定要求对称、均匀、分层的进行。
③砼的捣固采用插入式振动棒或平板振动器,要固定专人负责,保证砼捣固密实,既不能振捣不足,也不能振捣过量。
(5)、砼的养护
①为确保砼的后期强度,砼应及时养护。
②养护的开始时间和终止时间应符合有关规范的规定。
③养护时应布置必要的设备,对其表面按要求定时浇水。
④对于野外的构筑物应用塑料布覆盖严格养护。塑料布内应具有凝结水,并经常检查。
(6)、模板拆除
拆模必须按规定进行,精心操作,严格程序,不得使砼受损伤,缺棱角、留痕迹。
同时模板要吊卸轻放,防止变形,模板的拆模时间按试验数据控制。
拓展资料:混凝土施工对原材料的要求:
(1)、水泥
①采用的水泥必须是符合建设单位入网资质要求并经检验合格的产品。
②现场水泥要做好标识,内容包括:水泥包括名称、生产厂家、标号出厂日期、批号、检验状态(合格与否)、进货日期、保管人。
③水泥使用必须按要求进货检验,做到先进先用,防止长期积压。当水泥的出厂日期超过三个月或发现受潮等问题时,先暂停使用,并进行检验,根据检验情况确定水泥的实际使用标号。对需要降低标号使用的水泥要标识明确、严格管理、确保不使用重要工程或关键部位,并不得与合格水泥混用。
④水泥库要达到存放要求,底层要架空20cm以上,周围排水畅通,水泥库内保证不潮湿、不漏雨。
(2)、砂石料
①石料进场前必须进行检验,检验合格后方可准进场。进场的砂、石料必须标识。
②石料的含泥量、有害物含量、级配、强度等指标,必须经抽检,合格后方可使用。
③堆放砂、石料的场地要进行硬化及覆盖,确保砂石料不受污染及在雨季施工时含水量不影响。
(3)、水
用水水质需经检验和调查,确保水中所含影响砼正常凝结与硬化的有害物质含量符合规范要求。
(4)、砼外掺料
①为了节约水泥,满足砼的运输、泵送等特殊施工要求,应使用外加剂和外掺料,施工中不得随意改变施工使用量。
②外加剂和外掺料,进货前对其产品进行检验,其质量应符合有关标规定和产品说明书。
③外加剂和外掺料在用于施工前应进行现场试验,确认其能够满足施工要求后,方可现场使用。
1.本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。
2.施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1水泥:325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。
2.1.2砂:宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30时,含泥量不大于5%,高于C30时,不大于3%。
2.1.3石子:粒径0.5~3.2cm,混凝土低于C30时,含泥量不大于2%,高于C30时,不大于1%。
2.1.4掺合料:粉煤灰,其掺量应通过试验确定,并应符合有关标准。
2.1.5混凝土外加剂:减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定,其掺量经试验符合要求后,方可使用。
2.1.6主要机具:混凝土搅拌机、磅秤(或自动计量设备)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。
2.2作业条件。
2.2.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。
2.2.2浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。
2.2.3水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。
2.2.4磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确,振捣器(棒)经检验试运转合格。
2.2.5工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准。
3.操作工艺
3.1工艺流程;
作业准备 →混凝土搅拌→凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
3.2作业准备:浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。
3.3混凝土搅拌:
3.3.1根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量,分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅,骨料含水率应经常测定,及时调整配合比用水量,确保加水量准确。
3.3.2装料顺序:一般先倒石子,再装水泥,最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时,应与水泥一并加入。如需掺外加剂(减水剂、平强剂等)时,粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内(塑料袋为宜),用时与粗细骨料同时加入;液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。
3.3.3搅拌时间:为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止,混凝土搅拌的最短时间,可按表4-34规定采用。
混凝土搅拌的最短时间(s)表4-34
搅拌机出料量(L)
<250 250~500 >500
自落式 90 120 150
强制式 60 90 120
自落式 90 90 120
强制式 60 60 90
3.3.4混凝土开始搅拌时,由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员,对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定,检查是否符合配合比通知单要求,经调整合格后再正式搅拌。
3.4混凝土运输:混凝土自搅拌机中卸出后,应及时送到浇筑地点。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过表4-35的规定。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(min)表4-35
气温(℃)
低于25 高于25
<C30 120 90
<C30 90 60
注:掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时,应按试验确定。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
3.5混凝土浇筑与振捣的一般要求:
3.5.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶或溜管等。
3.5.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的l.25倍,最大不超过50cm。
3.5.3使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
3.5.4浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。
3.5.5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
3.6柱的混凝土浇筑:
3.6.1柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
3.6.2柱高在3m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用箍箍牢。
3.6.3柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇l~1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
3.6.4浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3.7梁、板混凝土浇筑:
3.7.1梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
3.7.2和板连成整体高度大于lm的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2~3cm处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3.7.3梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
3.7.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
3.7.5施工缝位置;宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
3.7.6施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
3.8剪力墙混凝土浇筑:
3.8.1如柱、墙的混凝土强度等级相同时,可以同时浇筑,反之宜先浇筑柱混凝土,预埋剪力墙锚固筋,待拆柱模后,再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
3.8.2剪力墙浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆,并用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内。
3.8.3浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在60cm左右,因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
3.8.4振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣,不灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。
3.8.5混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
3.9楼梯混凝土浇筑:
3.9.1楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
3.9.2施了缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
3.10养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7昼夜。
3.11冬期施工:
3.11.1冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时,应根据温度情况的不同,使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。柱、墙养护宜采用养护灵。
3.11.2冬期施工前应制定冬期施工方案,对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算,并应据此施工。
3.11.3混凝土在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。
3.11.4运输浇筑过程中,温度应符合热工计算所确定的数据、如不符时,应采取措施进行调整。采用加热养护时,混凝土养护前的温度不得低于2℃。
3.11.5整体式结构加热养护时,浇筑程序和施工缝位置,应能防止发生较大的温度应力,如加热温度超过40℃时,应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温度不得超过规范规定。
3.11.6冬期施工平均气温在-5℃以内,一般采用综合蓄热法施工,所用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明,并要经试验室试块对比试验后再正式使用。综合蓄热法宜选用425号以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。外加剂应选用能明显提高早期强度,并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂,与骨料同时加入,保证搅拌均匀。
3.11.7冬施养护:模板及保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。混凝土与外界温差大于15℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。
3.11.8混凝土试块除正常规定组数制作外,还应增设二组与结构同条件养护,一组用以检验混凝土受冻前的强度,另一组用以检验转入常温养护28d的强度。
3.11.9冬期施工过程中,应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”。
混凝土路面主要包括两个过程
1、路基施工
路基要根据现场情况和使用用途来确定。如果现场比较平坦,土质较好,那就把现场平整一下,然后碾压一下。碾压可以用压路机或者用打夯机人工打夯。如果土质较差或者要求使用时间长或者路面要经常跑载货车,就要做路面垫层了。垫层有很多种类,这要根据实际情况和当地材料情况确定种类和厚度,一般有灰土垫层、乱石垫层、水泥稳定沙砾垫层,这些垫层施工方法比较简单,就不一一描述
2、面层施工
混凝土路面主要就是支设模板和混凝土振捣两个过程;模板正规的都是采用槽钢,振捣混凝土用的是振动梁,槽钢既是模板也是振动梁移动的导轨,施工速度比较快,平整度质量较好;简易的话模板就是钢模板或者木模板都行,振捣混凝土采用平板振动器或者振动棒。混凝土采用商品混凝土就没啥了,如果现场搅拌的话,比较繁琐
施工的时候6米宽的路面要分两幅施工,先施工3米宽的路面,先支设模板后浇筑混凝土,排着向前走。这样两幅路面之间混凝土不是同时浇筑的,凝固时间不同,自然的在长度方向形成一道施工缝。
混凝土浇注完了,就是要及时养护,及时切缝了。切缝要掌握好混凝土强度的时间,不宜过早过晚。砌缝包括纵向和横向,横向上每隔一定间距切一道横缝。砌缝的目的主要是防止不规则裂缝的。
混凝土路面施工方案有哪些?
答:水泥砼道路面层施工工艺 砼路面的施工工艺流程如下:上基础验为合格→室内外试验完毕→安装模板→砼拌和→砼运输入仓→平板、插入式振动器振捣→初平→微振动梁振岛→二次找平→真空吸水→表面处理磨浆→推光→压痕→养护→锯缝→嵌缝等。3.3.2.2模板工程 1、安装 模板采用钢槽钢,高度同路面结构层同...
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